一种便于锂离子电池组极耳焊接的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于锂离子电池组极耳焊接的结构，包括成对焊接的相互对齐的极耳和设置在待焊接极耳一侧的铜片，所述铜片的宽度为8mm?12mm、厚度为2mm?3mm，所述铜片的长度和待焊接极耳的长度相匹配，所述铜片位于超声波焊机焊座一侧；所述成对焊接的相互对齐的极耳为两层或两层以上并联的铝极耳或两层或两层以上串联的铜、铝极耳。本实用新型的优点是通过在锂电池极耳一侧设有铜片，有效避免了锂电池极耳在超焊时出现粘连超声波焊机焊座的现象，且本结构缓冲铝极耳本身强度不高、断裂的特性，弥补铜、铝极耳粘底座的现象。
【专利说明】
一种便于锂离子电池组极耳焊接的结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种便于锂离子电池组极耳焊接的结构，属于超声波焊接结构领域。
【背景技术】
[0002]锂电池现有极耳连接方法是通过超焊或螺丝将电池正、负极串联或并联连接，以达到所需的容量及电压。电池铝极耳采用0.2mm的厚度超焊连接时，由于铝本身强度不高，易断裂，再加上所使用的铝极耳厚度比较薄，仅为0.2mm，所以极耳在超焊时出现粘底座的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种安装方便、强度高且能有效防止粘连超声波焊机焊座的便于锂离子电池组极耳焊接的结构。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种便于锂离子电池组极耳焊接的结构，其包括成对焊接的相互对齐的极耳和设置在待焊接极耳一侧的铜片，所述铜片的宽度为8mm-l 2mm、厚度为2mm-3mm，所述铜片的长度和待焊接极耳的长度相匹配，所述铜片位于超声波焊机焊座一侧。
[0006]进一步的，所述成对焊接的相互对齐的极耳为两层或两层以上并联的铝极耳或两层或两层以上串联的铜、铝极耳。
[0007]本实用新型的有益效果如下:本结构在锂电池极耳一侧设有铜片有效避免了锂电池极耳在超焊时出现粘连超声波焊机焊座的现象，且本结构缓冲铝极耳本身强度不高、断裂的特性，弥补铜、铝极耳粘底座的现象。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]其中，I单层电芯、2环氧树脂板、3极耳孔、4极耳、5铜片。
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合图1和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
[0011]如图1所示，本实施例包括成对焊接的相互对齐的极耳4和设置在待焊接极耳4一侦Ij的铜片5，所述铜片5的宽度为8mm-l 2mm、厚度为2mm-3mm，所述铜片5的长度和待焊接极耳4的长度相匹配，所述铜片5位于超声波焊机焊座一侧。
[0012]进一步的，所述成对焊接的相互对齐的极耳4为两层或两层以上并联的铝极耳或两层或两层以上串联的铜、铝极耳。
[0013]进一步的，所述环氧树脂板2上均布的极耳孔3为两排且根据单片电芯I的正极耳和负极耳之间距离对称排布。
[0014]本实施例的工作原理如下:本实施例中锂电池的极耳4加铜片5的结构针对的是两层或两层以上的铝制极耳4并联或铜、铝制极耳4串联时。具体操作如下:根据电池串、并联层数的需求，将需要超焊的极耳4下方垫一片宽度为10mm，长度视锂电池的极耳4长度而定的铜片0.2mm，如:JD125210265F锂电池的极耳4宽为50mm，长为30mm，厚度为0.2mm，若两个单层电芯I并联连接，则需将两个单层电芯I的铝制极耳4并联对齐后，在两层铝制极耳4下方即超声波焊机焊座上方垫0.2mm厚的铜片I，所述铜片I的宽度为10mm、长度50mm，对所述铜片I与两层铝制极耳4进行超声波焊接连接，根据串、并联所需的数量按照此方法依次类推。
[0015]本实用新型中所述单层电芯I的数量根据锂电池容量而定，所述环氧树脂版2上的极耳孔3根据所需单层电芯I数量设置，一片单层电芯I的正、负极耳分别从两个极耳孔3内穿出，相邻的若干单层电芯I的正、负极耳穿出极耳孔3的部分根据需要相互并联或串联电连接，电连接可采用超声波焊接工艺，经过超声波焊接后的各个极耳4上包裹上青稞纸层，用于绝缘和隔热。在若干层单层电芯I叠加在一起后用绿胶进行缠绕固定，进一步的缠绕固定方式是将叠加在一起的若干层单层电芯I和环氧树脂版2缠绕固定在一起。固定好后整体包裹青稞纸层，在包裹好的锂电池凸角处包裹上聚四氟乙烯层，具有弹性，防摔放碰，增强磕碰时的缓冲。
[0016]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种便于锂离子电池组极耳焊接的结构，其特征在于:其包括成对焊接的相互对齐的极耳(4)和设置在待焊接极耳(4) 一侧的铜片(5)，所述铜片(5)的宽度为8mm-12mm、厚度为2mm-3mm，所述铜片(5)的长度和待焊接极耳(4)的长度相匹配，所述铜片(5)位于超声波焊机焊座一侧。2.根据权利要求1所述的一种便于锂离子电池组极耳焊接的结构，其特征在于:所述成对焊接的相互对齐的极耳(4)为两层或两层以上并联的铝极耳或两层或两层以上串联的铜、铝极耳。
【文档编号】H01M10/0525GK205666279SQ201620528190
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】李磊, 张建平, 梁建波
【申请人】河北神州巨电新能源科技开发有限公司