一种锂离子电池组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及锂电池组生产制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池组，该锂离子电池组可以根据连接需要自由更换单体电池以组成不同型号电池组，连接更灵活，其包括两个以上单体电池、设置在每个单体电池上的集流体和极耳，集流体和极耳从单体电池上引出并弯折且与单体电池垂直，每个极耳上设置有两排孔位，每排孔位的数量至少为两个，两排孔位中一排孔位为极耳定位孔位，两排孔位中另一排孔位为极耳铆接孔位。每个集流体和极耳上设置有上压片，每个集流体和极耳下设置有下压片，上压片、极耳、集流体和下压片由铆接在极耳定位孔位中的铆钉连接。相邻的单体电池纵向垂直排列并由铆接在极耳铆接孔位中的铆钉连接。
【专利说明】
-种裡离子电池组
技术领域
[0001] 本实用新型设及裡电池组生产制造技术领域，具体设及一种裡离子电池组。
【背景技术】
[0002] 目前裡电池组连接方式有多种，如超焊连接、螺丝连接W及激光焊连接。现有裡电 池组连接方式各有优劣。由于螺丝连接为人工手动操作，所W螺丝梓紧的程度不易掌握，另 外螺丝连接在电池长时间颠波的情况下会出现螺丝松动的现象，导致内阻增大，而电池内 阻增大会导致电池放电工作电压降低、放电时间缩短，影响电池使用寿命。超焊连接在串并 联焊层较多时不易操作，另外电池尺寸厚度变化较大也会影响焊接效果。超焊后，电池组拆 卸不方便。电池通过超声波焊接后，若其中一个单片电池出现问题，则整组电池均需拆卸下 来更换，给售后工作带来了诸多麻烦，既费时又费力。超焊时由于高溫作用在焊缝附近形成 热影响区，铜侣片机械性能发生变化使铜、侣材质变脆。铜、侣极耳的焊接层数不同，超焊作 业时需更换相应的焊头及底座。焊头和底座在生产过程中随焊接次数增加，其磨损程度不 断加大，当其中任何一个磨损严重时，焊接能量输出功率便不稳定，同时焊缝拉力测试会出 现不合格现象，此时只能调节焊接工艺参数，加大能量输出才能满足焊缝强度的要求，但运 种做法维持时间短，且会增强出现焊缝强度不合格的隐患，所W在确定焊接工艺参数不变 的情况下，需要规定焊头和底座的使用寿命，当其中任何一方达到规定的使用寿命后，均需 更换。激光焊连接同样存在超焊连接中的电池组拆卸不方便的问题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种裡离子电池组，该裡离子电池组可W 根据连接需要自由更换单体电池 W组成不同型号电池组，连接更灵活。
[0004] 本实用新型的技术方案为：
[0005] -种裡离子电池组，包括两个W上单体电池、设置在每个单体电池上的集流体和 极耳，每个单体电池的组成和结构相同。集流体和极耳从单体电池上引出并弯折，集流体和 极耳与单体电池垂直，每个极耳上设置有两排孔位，每排孔位的数量至少为两个，两排孔位 中一排孔位为极耳定位孔位，两排孔位中另一排孔位为极耳馴接孔位。每个集流体和极耳 上设置有上压片，每个集流体和极耳下设置有下压片，上压片、极耳、集流体和下压片由馴 接在极耳定位孔位中的馴钉连接。相邻的单体电池纵向垂直排列并由馴接在极耳馴接孔位 中的馴钉连接。
[0006] 具体的，极耳馴接孔位为长圆孔。
[0007] 具体的，当相邻的单体电池并联时，上压片和下压片均为铜片。
[0008] 具体的，当相邻的单体电池串联时，上压片为铜片，下压片为不诱钢片；或者上压 片和下压片均为不诱钢片;或者上压片和下压片均为铜片。
[0009] 本实用新型的有益效果:实用新型的裡离子电池组通过上下压片馴接将极耳压紧 在集流体上，使得极耳与集流体的表面得到充分接触，接触面积提高了多倍，解决现有技术 中极耳与集流体之间的有效接触面积太小的问题，从而减小了电池的内阻。组成实用新型 的裡离子电池组的各个单体电池通过馴接的极耳进行串并联，可W根据连接需要自由更换 单体电池 W组成不同型号电池组，连接灵活。各单体电池连接过程中是单独模块式装配，与 电池组的其它结构不存在结构上的干设，有效地防止了电池极耳碰撞造成的短路。本实用 新型连接安全可靠、灵活、快捷，装配及拆卸方便，便于售后服务及维修，省时省力，节约成 本。
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的组成示意图。
[0011] 图2为极耳结构示意图。
[0012] 其中，1-单体电池，2-集流体，3-极耳，4-极耳定位孔位，5-极耳馴接孔位，6-上压 片，7-下压片，8-馴钉。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014] 如图1所示，实施例的裡离子电池组包括多个单体电池1，每个单体电池1上均设有 集流体2和极耳3,集流体2和极耳3从单体电池1上引出并弯折成与单体电池1呈90°角。每个 极耳3上设置有两排孔位，分别为极耳定位孔位4和极耳馴接孔位5，每排孔位的数量至少为 两个。每个集流体2和极耳3上设置有上压片6,每个极耳3和集流体2下设置有下压片7。上压 片6、极耳3、集流体2和下压片7依照从上之下的方式顺次排列，并由馴接在极耳定位孔位4 中的馴钉8连接。每个单体电池1的组成和结构相同，相邻的单体电池垒压的方式纵向垂 直排列并由馴接在极耳馴接孔位5中的馴钉8连接。实施例中，极耳馴接孔位5为长圆孔。极 耳定位孔位4和极耳馴接孔位5均沿极耳3长度方向均匀排布，其数量和直径可根据极耳3的 长度设定，可依照小馴钉多馴点的原则设定，也可依照大馴钉少馴点的原则设定，实际操作 中采用小馴钉多馴点的方式更有利于实现集流体2和极耳3之间的密切贴合，更有利于减少 电池组的内阻，
[001引当相邻的单体电池1并联时，上压片6和下压片7均为铜片。当相邻的单体电池1串 联时，上压片6为铜片，下压片7为不诱钢片；或者上压片6和下压片7均为不诱钢片；或者上 压片6和下压片7均为铜片。
[0016]实施例中，电池极耳3的长度为50mm，在极耳3上按照极耳长度尺寸均匀地打两排 孔位，每排孔位均包含Ξ个直径为〇5mm的孔位，可根据不同型号的电池的极耳长度依此比 例类推所需要打的孔位及孔距。将各个单体电池的上压片6、极耳3、集流体2和下压片7馴接 完成后，进行电池组的串联馴接。将第一个电池单体放在最下面，其正极耳用绝缘片做好绝 缘保护，将第一个电池单体的负极耳与第二个电池单体的正极耳对应放置，要求上述两个 极耳的各个孔位要一一对齐。打开生产用气阀，馴枪设置气压为〇.7Mpa，工作压力在10300N ~14420N，使用直径为〇4.5mm的馴钉对准极耳馴接孔位5并一一进行馴接，连接后的电池做 好绝缘保护。将第Ξ个单体电池按上述方法放置，将第二个电池单体负极耳与第Ξ个电池 单体正极耳对应放置，做好绝缘保护，操作步骤按上述方法依此类推，W致连接到所需相应 串数的电池组。
[0017] 经测试，实施例的电池内阻明显小于传统技术超焊连接的电池内阻。测试单体电 忍为lOOAh，使用100A的化成柜测试，充、放电电流为100A，集流体采用宽度50mm厚度为 0.2mm的铜带及侣带，铜带及侣带两侧分别用两根长度为20cm左右的导线连接，导线一端与 电忍连接，另一端与化成柜连接，使用测溫仪上的溫度探头对馴接与超焊后的溫度进行测 试。测试表明，单体电忍的内阻为〇.42πιΩ，使用超焊连接后的内阻为1.28πιΩ (加导线及电 忍后），使用馴钉连接后的内阻为〇.84πιΩ (加导线及电忍后）。两类电池放电的溫度测试见 表1，两类电池充电的溫度测试见表2。
[001引 表1
[0022] 通过对比W上测试数据可知，馴接相对超焊连接的内阻要小0.44m Ω，溫升相对超 焊相差2-3度之间，所W馴钉连接效果相对较好，溫差小、内阻小。
[0023] W上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的 穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作 出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1. 一种锂离子电池组，包括两个以上单体电池（1)、设置在每个所述单体电池（1)上的 集流体(2)和极耳（3)，每个所述单体电池（1)的组成和结构相同；其特征在于所述集流体 (2)和极耳(3)从单体电池（1)上引出并弯折，所述集流体(2)和极耳(3)与单体电池（1)垂 直，每个所述极耳(3)上设置有两排孔位，每排所述孔位的数量至少为两个，两排所述孔位 中一排孔位为极耳定位孔位(4)，两排所述孔位中另一排孔位为极耳铆接孔位(5);每个所 述集流体(2)和极耳(3)上设置有上压片(6)，每个所述集流体(2)和极耳(3)下设置有下压 片(7)，所述上压片(6)、极耳(3)、集流体(2)和下压片(7)由铆接在极耳定位孔位(4)中的铆 钉(8)连接;相邻的所述单体电池（1)纵向垂直排列并由铆接在极耳铆接孔位(5)中的铆钉 (8)连接。2. 根据权利要求1所述的一种锂离子电池组，其特征在于所述极耳铆接孔位(5)为长圆 孔。3. 根据权利要求2所述的一种锂离子电池组，其特征在于当相邻的所述单体电池（1)并 联时，所述上压片(6)和下压片(7)均为铜片。4. 根据权利要求2所述的一种锂离子电池组，其特征在于当相邻的所述单体电池（1)串 联时，所述上压片(6)为铜片，所述下压片(7)为不锈钢片;或者所述上压片(6)和下压片(7) 均为不锈钢片;或者所述上压片(6)和下压片(7)均为铜片。
【文档编号】H01M2/26GK205666288SQ201620524557
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】张贇, 李磊, 张建平
【申请人】河北神州巨电新能源科技开发有限公司