电缆接线端头剥皮装置的制造方法

文档序号:10975240
电缆接线端头剥皮装置的制造方法
【专利摘要】电缆接线端头剥皮装置属于电缆防护层端头剥皮机领域,该装置包括矩形框架、支座平台、剪切刃机构、驱动装置、力矩换向传动装置和电缆夹持固定套筒,所述支座平台的中心设有平台通孔,电缆夹持固定套筒的底端插入平台通孔内,其二者同轴固连;所述矩形框架包括前端滑轨竖板、后端滑轨竖板和两个侧方轴孔竖板。本实用新型通过具有圆筒状夹持腔的电缆夹持固定套筒对电缆端头进行夹持和定位;并通过具有两个反向蜗杆机构的切线箱机构同时驱动两个齿条进行水平方向上的反向运动,从而分别带动第一剪切刃活动门与第二剪切刃活动门实现分开和闭合动作。
【专利说明】
电缆接线端头剥皮装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电缆防护层端头剥皮机领域,具体涉及一种电缆接线端头剥皮装置。
【背景技术】
[0002]电缆的铜芯导线外部通常包裹有起到屏蔽、绝缘和防水等综合作用的防护层,在接线过程中,根据不同长度截断后的电缆,需要在新产生的电缆端头附近对其端头防护层进行剥离,以使铜芯导线端头裸露在外,用于电缆接线。
[0003]现有的电缆防护层剥离机多采用单纯的人工手持式剥皮夹钳,其在使用时需要一手握住电缆端头,另一只手单手操作切线夹钳,操作不够便捷,而且,遇到较粗的电缆型号时,双手劳动强度较大,易于疲劳,作业效率低下。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有人工手持式剥皮夹钳操作不够便捷,劳动强度大,双手操作易于疲劳,作业效率低下的技术问题,本实用新型提供一种电缆接线端头剥皮装置。
[0005]本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下:
[0006]电缆接线端头剥皮装置,其包括矩形框架、支座平台、剪切刃机构、驱动装置、力矩换向传动装置和电缆夹持固定套筒,所述支座平台的中心设有平台通孔,电缆夹持固定套筒的底端插入平台通孔内,其二者同轴固连;所述矩形框架包括前端滑轨竖板、后端滑轨竖板和两个侧方轴孔竖板,前端滑轨竖板的上端边缘内侧设有沿水平方向的第一活动门滑槽,后端滑轨竖板的结构与前端滑轨竖板完全相同,其上端边缘的内侧设有沿水平方向的第二活动门滑槽;所述侧方轴孔竖板上设有贯通的轴孔,前端滑轨竖板、后端滑轨竖板和两个侧方轴孔竖板共同合围形成矩形框架;矩形框架的下端开口固连于支座平台的端面上;剪切刃机构覆盖在矩形框架的上端面,其二者滑动连接;力矩换向传动装置包括传动轴、四个固定座、四个轴承、两个联轴插座和两个滑块驱动机构,所述两个滑块驱动机构对称放置于矩形框架的内部,每一个滑块驱动机构均通过两个固定座固连在后端滑轨竖板的内侧壁上,传动轴的中段两侧分别通过一个轴承与对应的一个滑块驱动机构连接,传动轴的两端分别通过一个轴承与侧方轴孔竖板上对应的一个轴孔轴连;两个联轴插座分别同轴固连于传动轴两侧的顶端;所述驱动装置为转轴驱动装置,其与联轴插座同轴固连;滑块驱动机构的上端与剪切刃机构的下端连接;所述矩形框架、剪切刃机构、驱动装置、力矩换向传动装置共同构成一个切线箱机构。
[0007]所述剪切刃机构包括第一剪切刃活动门和第二剪切刃活动门,第一剪切刃活动门包括第一活动门板、第一活动门竖直连接块、第一活动门T字形滑块和第一活动门齿条,所述第一活动门竖直连接块固连于第一活动门板的下端;第一活动门齿条平行于第一活动门T字形滑块的运动方向,其侧向固连于第一活动门T字形滑块的T字底端;第一活动门竖直连接块平行于第一活动门T字形滑块的运动方向,并与第一活动门T字形滑块的T字下部侧壁固连;第二剪切刃活动门包括第二活动门板、第二活动门竖直连接块、第二活动门T字形滑块和第二活动门齿条,所述第二活动门竖直连接块固连于第二活动门板的下端;第二活动门齿条平行于第二活动门T字形滑块的运动方向,其侧向固连于第二活动门T字形滑块的T字底端;第二活动门竖直连接块平行于第二活动门T字形滑块的运动方向,并与第二活动门T字形滑块的T字下部侧壁固连;所述第一活动门板的一条边线上设有半圆型的第一剪切刃口,第二活动门板的一条边线上设有半圆型的第二剪切刃口,第一剪切刃口与第二剪切刃口彼此拼合并共同形成一个圆环状的剪切刃。
[0008]所述第一剪切刃活动门通过第一活动门T字形滑块与第一活动门滑槽滑动连接,第二剪切刃活动门通过第二活动门T字形滑块与第二活动门滑槽滑动连接;所述由第一剪切刃口与第二剪切刃口拼合形成的圆环状的剪切刃位于电缆夹持固定套筒的上方,且其二者在竖直方向上同轴。
[0009]所述电缆夹持固定套筒包括套筒体和圆筒状夹持腔,中空的圆筒状夹持腔固连于套筒体的内壁中上段,电缆夹持固定套筒从第一滑块驱动机构和第二滑块驱动机构的间隙中穿过,电缆夹持固定套筒的轴线与传动轴异面垂直。
[0010]所述力矩换向传动装置还包括第一蜗杆、第二蜗杆、第一小齿轮、第二小齿轮、第一大齿轮和第二大齿轮,所述第一蜗杆和第二蜗杆分别同轴嵌套并固连于传动轴中段的两侦L所述第一小齿轮和第一大齿轮同轴固连,其二者的旋转轴垂直于第一蜗杆并通过两个固定座固连于后端滑轨竖板的内侧壁上;所述第一蜗杆与第一小齿轮共同构成第一蜗杆传动机构,第一大齿轮与第一活动门齿条嗤合;第一蜗杆、第一小齿轮和第一大齿轮共同构成第一滑块驱动机构;所述第二小齿轮和第二大齿轮同轴固连,其二者的旋转轴垂直于第二蜗杆并通过两个固定座固连于后端滑轨竖板的内侧壁上;所述第二蜗杆与第二小齿轮共同构成第一蜗杆传动机构,第二大齿轮与第二活动门齿条啮合;第二蜗杆、第二小齿轮和第二大齿轮共同构成第二滑块驱动机构。
[0011]所述第一蜗杆和第二蜗杆的螺旋线方向相反。
[0012]本实用新型的有益效果是:该电缆接线端头剥皮装置通过具有圆筒状夹持腔的电缆夹持固定套筒对电缆端头进行夹持和定位;并通过具有两个反向蜗杆机构的切线箱机构同时驱动两个齿条,进行水平方向上的反向运动,从而分别带动第一剪切刃活动门与第二剪切刃活动门实现分开和闭合动作。由第一剪切刃口与第二剪切刃口彼此拼合并共同形成,其口径根据待剪切的电缆铜芯外径进行预设。彼此平行的第一活动门齿条和第二活动门齿条分别位于切线箱机构的前、后两个端面,有助于更好的平衡力矩,延长设备使用寿命O
[0013]此外该电缆接线端头剥皮装置还具有结构简单实用,操作方便,无需电控系统和时序控制,成本低廉等优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型电缆接线端头剥皮装置的立体图;
[0015]图2是本实用新型切线箱机构与支座平台和电缆夹持固定套筒的爆炸结构示意图;
[0016]图3是本实用新型切线箱机构的立体图;
[0017]图4是图3的爆炸结构的示意图;
[0018]图5是本实用新型剪切刃机构的爆炸结构示意图;
[0019]图6是本实用新型力矩换向传动装置的立体图;
[0020]图7是本实用新型矩形框架的爆炸结构示意图;
[0021]图8是图3的仰视图;
[0022]图9是本实用新型电缆夹持固定套筒的轴向剖视图;
[0023]图10本实用新型电缆接线端头剥皮装置在剪切状态下的应用示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0025]如图1至图9所示,本实用新型的电缆接线端头剥皮装置包括矩形框架1、支座平台
2、剪切刃机构3、驱动装置4、力矩换向传动装置5和电缆夹持固定套筒6,支座平台2的中心设有平台通孔2-1,电缆夹持固定套筒6的底端插入平台通孔2-1内,其二者同轴固连。
[0026]矩形框架I包括前端滑轨竖板1-1、后端滑轨竖板1-2和两个侧方轴孔竖板1-3,前端滑轨竖板1-1的上端边缘内侧设有沿水平方向的第一活动门滑槽1-1-1,后端滑轨竖板1-2的结构与前端滑轨竖板1-1完全相同,其上端边缘的内侧设有沿水平方向的第二活动门滑槽1-2-1。侧方轴孔竖板1-3上设有贯通的轴孔3-1-1,前端滑轨竖板1-1、后端滑轨竖板1-2和两个侧方轴孔竖板1-3共同合围形成矩形框架I。矩形框架I的下端开口固连于支座平台2的端面上。
[0027]剪切刃机构3覆盖在矩形框架I的上端面,其二者滑动连接。力矩换向传动装置5包括传动轴5-1、四个固定座5-9、四个轴承5-4、两个联轴插座5-10和两个滑块驱动机构,两个滑块驱动机构对称放置于矩形框架I的内部,每一个滑块驱动机构均通过两个固定座5-9固连在后端滑轨竖板1-2的内侧壁上,传动轴5-1的中段两侧分别通过一个轴承5-4与对应的一个滑块驱动机构连接,传动轴5-1的两端分别通过一个轴承5-4与侧方轴孔竖板1-3上对应的一个轴孔3-1-1轴连。两个联轴插座5-10分别同轴固连于传动轴5-1两侧的顶端。
[0028]驱动装置4为转轴驱动装置,其与联轴插座5-10同轴固连。滑块驱动机构的上端与剪切刃机构3的下端连接。
[0029]矩形框架1、剪切刃机构3、驱动装置4、力矩换向传动装置5共同构成一个切线箱机构。
[0030]剪切刃机构3包括第一剪切刃活动门3-1和第二剪切刃活动门3-2,第一剪切刃活动门3-1包括第一活动门板3-1-1、第一活动门竖直连接块3-1-2、第一活动门T字形滑块3-1-3和第一活动门齿条3-1-4,第一活动门竖直连接块3-1-2固连于第一活动门板3-1-1的下端。第一活动门齿条3-1-4平行于第一活动门T字形滑块3-1-3的运动方向,其侧向固连于第一活动门T字形滑块3-1-3的T字底端。第一活动门竖直连接块3-1-2平行于第一活动门T字形滑块3-1-3的运动方向,并与第一活动门T字形滑块3-1-3的T字下部侧壁固连。
[0031 ]第二剪切刃活动门3-2包括第二活动门板3-2-1、第二活动门竖直连接块3_2_2、第二活动门T字形滑块3-2-3和第二活动门齿条3-2-4,第二活动门竖直连接块3-2-2固连于第二活动门板3-2-1的下端。第二活动门齿条3-2-4平行于第二活动门T字形滑块3-2-3的运动方向,其侧向固连于第二活动门T字形滑块3-2-3的T字底端。第二活动门竖直连接块3-2-2平行于第二活动门T字形滑块3-2-3的运动方向,并与第二活动门T字形滑块3-2-3的T字下部侧壁固连。彼此平行的第一活动门齿条3-1-4和第二活动门齿条3-2-4分别位于切线箱机构的前、后两个端面,有助于更好的平衡力矩,延长设备使用寿命。
[0032]第一活动门板3-1-1的一条边线上设有半圆型的第一剪切刃口3-1-1-1,第二活动门板3-2-1的一条边线上设有半圆型的第二剪切刃口 3-2-1-1,第一剪切刃口 3-1-1-1与第二剪切刃口 3-2-1-1彼此拼合并共同形成一个圆环状的剪切刃。该圆环状的剪切刃的口径根据待剪切的电缆铜芯外径进行预设。
[0033]第一剪切刃活动门3-1通过第一活动门T字形滑块3-1-3与第一活动门滑槽1-1-1滑动连接,第二剪切刃活动门3-2通过第二活动门T字形滑块3-2-3与第二活动门滑槽1-2-1滑动连接。
[0034]由第一剪切刃口3-1-1-1与第二剪切刃口 3-2-1-1拼合形成的圆环状的剪切刃位于电缆夹持固定套筒6的上方,且其二者在竖直方向上同轴。
[0035]电缆夹持固定套筒6包括套筒体6-1和圆筒状夹持腔6-2,中空的圆筒状夹持腔6-2固连于套筒体6-1的内壁中上段,圆筒状夹持腔6-2由橡胶、泡沫或海绵等具有弹性形变特性的防滑材料制成。电缆夹持固定套筒6从第一滑块驱动机构和第二滑块驱动机构的间隙中穿过,电缆夹持固定套筒6的轴线与传动轴5-1异面垂直。
[0036]力矩换向传动装置5还包括第一蜗杆5-2、第二蜗杆5-3、第一小齿轮5_6、第二小齿轮5-5、第一大齿轮5-8和第二大齿轮5-7,第一蜗杆5-2和第二蜗杆5-3分别同轴嵌套并固连于传动轴5-1中段的两侧。
[0037]第一小齿轮5-6和第一大齿轮5-8同轴固连,其二者的旋转轴垂直于第一蜗杆5-2并通过两个固定座5-9固连于后端滑轨竖板1-2的内侧壁上。第一蜗杆5-2与第一小齿轮5-6共同构成第一蜗杆传动机构,第一大齿轮5-8与第一活动门齿条3-1-4嗤合。第一蜗杆5-2、第一小齿轮5-6和第一大齿轮5-8共同构成第一滑块驱动机构。
[0038]第二小齿轮5-5和第二大齿轮5-7同轴固连,其二者的旋转轴垂直于第二蜗杆5-3并通过两个固定座5-9固连于后端滑轨竖板1-2的内侧壁上。第二蜗杆5-3与第二小齿轮5-5共同构成第一蜗杆传动机构,第二大齿轮5-7与第二活动门齿条3-2-4啮合。第二蜗杆5-3、第二小齿轮5_5和第二大齿轮5_7共同构成第二滑块驱动机构。第一蜗杆5_2和第二蜗杆5_3的螺旋线方向相反,用以保障第一滑块驱动机构与第二滑块驱动机构同步且反向运动,进而驱动第一剪切刃活动门3-1与第二剪切刃活动门3-2的同步分离或同步靠拢,实现剪切动作。
[0039]驱动装置4可以使摇臂手柄,也可以使用电机及减速传动装置代替。
[0040]具体应用本本实用新型的电缆接线端头剥皮装置时,如图1所示,通过驱动装置4驱动传动轴5-1转动,并使第一剪切刃活动门3-1与第二剪切刃活动门3-2的同步分离,此时,由第一剪切刃口 3-1-1-1与第二剪切刃口 3-2-1-1同形成一个圆环状的剪切刃彼此分开,并使电缆夹持固定套筒6的上端从切线箱机构中暴露出来。
[0041]将准备进行电缆防护层剥离的电缆端头竖直向下插入电缆夹持固定套筒6的圆筒状夹持腔6-2中,并通过圆筒状夹持腔6-2与电缆防护层之间的静摩擦力将电缆夹持和竖直固定。
[0042]此后,如图10所示,当反向旋转驱动装置4时,传动轴5-1分别带动第一蜗杆5-2和第二蜗杆5-3同步反转,其扭矩经第一小齿轮5-6转变传递方向后,带动第一滑块驱动机构中的第一大齿轮5-8动作,第一大齿轮5-8的转动再经第一活动门齿条3-1-4转换并带动第一活动门T字形滑块3-1-3形成水平直线运动,最终带动第一剪切刃活动门3-1动作。与此同时,反向转动的第二小齿轮5-5按照类似的传动方式同步驱动第二滑块驱动机构沿相反的方向水平动作,最终致使第一剪切刃活动门3-1与第二剪切刃活动门3-2彼此同步靠拢,并使第一剪切刃口 3-1-1-1与第二剪切刃口 3-2-1-1重新拼合,形成一个圆环状的剪切刃,并对电缆接线端头的电缆防护层进行环切作业。
[0043]然后,将电缆接线的主体部分竖直向上拔出,使其从圆环状的剪切刃中脱出,同时,被环切剪断后的电缆防护层则在圆环状的剪切刃的阻挡作用以及圆筒状夹持腔6-2的夹持作用下,从电缆接线的主体上脱离,其环切剪断后的部分暂时滞留在圆筒状夹持腔6-2内。待到该电缆接线端头剥皮装置对下一个根电缆进行剪切剥皮操作时,利用被新插入的另一根电缆端头直接将上一次在圆筒状夹持腔6-2内残留的电缆环切断向下推动,并最终使其从平台通孔2-1中脱出。
[0044]该电缆接线端头剥皮装置的操作过程简单便捷,执行器件的动作同步性高,执行动作到位可靠,故障率低,此外该电缆接线端头剥皮装置还具有结构简单实用,操作方便,无需电控系统和时序控制,成本低廉等优点。
【主权项】
1.电缆接线端头剥皮装置,其特征在于:该装置包括矩形框架(I)、支座平台(2)、剪切刃机构(3)、驱动装置(4)、力矩换向传动装置(5)和电缆夹持固定套筒(6),所述支座平台(2)的中心设有平台通孔(2-1),电缆夹持固定套筒(6)的底端插入平台通孔(2-1)内,其二者同轴固连; 所述矩形框架(I)包括前端滑轨竖板(1-1)、后端滑轨竖板(1-2)和两个侧方轴孔竖板(1-3),前端滑轨竖板(1-1)的上端边缘内侧设有沿水平方向的第一活动门滑槽(1-1-1),后端滑轨竖板(1-2)的结构与前端滑轨竖板(1-1)完全相同,其上端边缘的内侧设有沿水平方向的第二活动门滑槽(1-2-1);所述侧方轴孔竖板(1-3)上设有贯通的轴孔(3-1-1),前端滑轨竖板(1-1)、后端滑轨竖板(1-2)和两个侧方轴孔竖板(1-3)共同合围形成矩形框架(I);矩形框架(I)的下端开口固连于支座平台(2)的端面上; 剪切刃机构(3)覆盖在矩形框架(I)的上端面,其二者滑动连接;力矩换向传动装置(5)包括传动轴(5-1)、四个固定座(5-9)、四个轴承(5-4)、两个联轴插座(5-10)和两个滑块驱动机构,所述两个滑块驱动机构对称放置于矩形框架(I)的内部,每一个滑块驱动机构均通过两个固定座(5-9)固连在后端滑轨竖板(1-2)的内侧壁上,传动轴(5-1)的中段两侧分别通过一个轴承(5-4)与对应的一个滑块驱动机构连接,传动轴(5-1)的两端分别通过一个轴承(5-4)与侧方轴孔竖板(1-3)上对应的一个轴孔(3-1-1)轴连;两个联轴插座(5-10)分别同轴固连于传动轴(5-1)两侧的顶端; 所述驱动装置(4)为转轴驱动装置,其与联轴插座(5-10)同轴固连;滑块驱动机构的上端与剪切刃机构(3)的下端连接; 所述矩形框架(I)、剪切刃机构(3)、驱动装置(4)、力矩换向传动装置(5)共同构成一个切线箱机构。2.如权利要求1所述的电缆接线端头剥皮装置,其特征在于:所述剪切刃机构(3)包括第一剪切刃活动门(3-1)和第二剪切刃活动门(3-2),第一剪切刃活动门(3-1)包括第一活动门板(3-1-1)、第一活动门竖直连接块(3-1-2)、第一活动门T字形滑块(3-1-3)和第一活动门齿条(3-1-4),所述第一活动门竖直连接块(3-1-2)固连于第一活动门板(3-1-1)的下端;第一活动门齿条(3-1-4)平行于第一活动门T字形滑块(3-1-3)的运动方向,其侧向固连于第一活动门T字形滑块(3-1-3)的T字底端;第一活动门竖直连接块(3-1-2)平行于第一活动门T字形滑块(3-1-3)的运动方向,并与第一活动门T字形滑块(3-1-3)的T字下部侧壁固连; 第二剪切刃活动门(3-2)包括第二活动门板(3-2-1)、第二活动门竖直连接块(3-2-2)、第二活动门T字形滑块(3-2-3)和第二活动门齿条(3-2-4 ),所述第二活动门竖直连接块(3-2-2)固连于第二活动门板(3-2-1)的下端;第二活动门齿条(3-2-4)平行于第二活动门T字形滑块(3-2-3)的运动方向,其侧向固连于第二活动门T字形滑块(3-2-3)的T字底端;第二活动门竖直连接块(3-2-2)平行于第二活动门T字形滑块(3-2-3)的运动方向,并与第二活动门T字形滑块(3-2-3)的T字下部侧壁固连; 所述第一活动门板(3-1-1)的一条边线上设有半圆型的第一剪切刃口(3-1-1-1),第二活动门板(3-2-1)的一条边线上设有半圆型的第二剪切刃口(3-2-1-1),第一剪切刃口(3-1-1-1)与第二剪切刃口(3-2-1-1)彼此拼合并共同形成一个圆环状的剪切刃。3.如权利要求2所述的电缆接线端头剥皮装置,其特征在于:所述第一剪切刃活动门(3-1)通过第一活动门T字形滑块(3-1-3)与第一活动门滑槽(1-1-1)滑动连接,第二剪切刃活动门(3-2)通过第二活动门T字形滑块(3-2-3)与第二活动门滑槽(1-2-1)滑动连接; 由所述第一剪切刃口(3-1-1-1)与第二剪切刃口(3-2-1-1)拼合形成的圆环状的剪切刃位于电缆夹持固定套筒(6)的上方,且其二者在竖直方向上同轴。4.如权利要求1所述的电缆接线端头剥皮装置,其特征在于:所述电缆夹持固定套筒(6)包括套筒体(6-1)和圆筒状夹持腔(6-2),中空的圆筒状夹持腔(6-2)固连于套筒体(6-1)的内壁中上段,电缆夹持固定套筒(6)从第一滑块驱动机构和第二滑块驱动机构的间隙中穿过,电缆夹持固定套筒(6)的轴线与传动轴(5-1)异面垂直。5.如权利要求1所述的电缆接线端头剥皮装置,其特征在于:所述力矩换向传动装置(5)还包括第一蜗杆(5-2)、第二蜗杆(5-3)、第一小齿轮(5-6)、第二小齿轮(5-5)、第一大齿轮(5-8)和第二大齿轮(5-7),所述第一蜗杆(5-2)和第二蜗杆(5-3)分别同轴嵌套并固连于传动轴(5-1)中段的两侧; 所述第一小齿轮(5-6)和第一大齿轮(5-8)同轴固连,其二者的旋转轴垂直于第一蜗杆(5-2)并通过两个固定座(5-9)固连于后端滑轨竖板(1-2)的内侧壁上;所述第一蜗杆(5-2)与第一小齿轮(5-6)共同构成第一蜗杆传动机构,第一大齿轮(5-8)与第一活动门齿条(3-1-4)嗤合;第一蜗杆(5-2)、第一小齿轮(5-6)和第一大齿轮(5-8)共同构成第一滑块驱动机构; 所述第二小齿轮(5-5)和第二大齿轮(5-7)同轴固连,其二者的旋转轴垂直于第二蜗杆(5-3)并通过两个固定座(5-9)固连于后端滑轨竖板(1-2)的内侧壁上;所述第二蜗杆(5-3)与第二小齿轮(5-5)共同构成第一蜗杆传动机构,第二大齿轮(5-7)与第二活动门齿条(3-2-4)啮合;第二蜗杆(5-3)、第二小齿轮(5-5)和第二大齿轮(5-7)共同构成第二滑块驱动机构。6.如权利要求5所述的电缆接线端头剥皮装置,其特征在于:所述第一蜗杆(5-2)和第二蜗杆(5-3)的螺旋线方向相反。
【文档编号】H01R43/28GK205666422SQ201620348376
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月24日
【发明人】王洪芬, 吴晓慧
【申请人】吉林工程技术师范学院
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