一种特高强钢芯耐热铝合金绞线的制作方法
【专利摘要】一种特高强钢芯耐热铝合金绞线，按照从中心到外部的顺序，依次设置有中心特高强镀锌钢单线、特高强镀锌钢内层、特高强镀锌钢中层、特高强镀锌钢外层、耐热铝合金线内层和耐热铝合金线外层；所述特高强镀锌钢内层由多根特高强镀锌钢单线构成，特高强镀锌钢中层由多根特高强镀锌钢单线构成，特高强镀锌钢外层由多根特高强镀锌钢单线构成，耐热铝合金线内层由多根耐热铝合金单线构成，耐热铝合金线外层由多根耐热铝合金单线构成。该特高强钢芯耐热铝合金绞线具有强度高、耐热性好、损耗小，输送容量大、耐腐蚀性好、寿命周期长、成本低的特点。
【专利说明】
一种特高强钢芯耐热铝合金绞线
技术领域
[0001]本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种特高强钢芯耐热铝合金绞线。
【背景技术】
[0002]近年来，随着电力工业快速发展，国家电网公司开始全面推广实施“两型三新”(资源节约型、环境友好型，新技术、新材料、新工艺)线路建设。建设“两型三新”输电线路的目的，是贯彻项目全寿命周期管理理念，推广应用新技术、新材料、新工艺，在确保输电线路功能可靠的前提下，节约走廊资源，提高线路输送容量，降低建设和运行总体成本，总体要求是技术创新、安全可靠、经济合理、节约环保。
[0003]传统的铝合金芯绞线存在损耗大、输送容量小、耐腐蚀性能差等缺陷，在抗拉强度、耐热温度方面的性能均不能达到要求。因此，针对现有技术不足，提供一种强度高、耐热性好、损耗小，输送容量大、耐腐蚀性好、寿命周期长、成本低的特高强钢芯耐热铝合金绞线以克服现有技术不足甚为必要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种特高强钢芯耐热铝合金绞线，该特高强钢芯耐热铝合金绞线具有强度高、耐热性好、损耗小，输送容量大、耐腐蚀性好、寿命周期长、成本低的的特点。
[0005]本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现:
[0006]提供一种特高强钢芯耐热铝合金绞线，按照从中心到外部的顺序，依次设置有中心特高强镀锌钢单线、特高强镀锌钢内层、特高强镀锌钢中层、特高强镀锌钢外层、耐热铝合金线内层和耐热铝合金线外层；
[0007]所述特高强镀锌钢内层由多根特高强镀锌钢单线构成，特高强镀锌钢中层由多根特高强镀锌钢单线构成，特高强镀锌钢外层由多根特高强镀锌钢单线构成，耐热铝合金线内层由多根耐热铝合金单线构成，耐热铝合金线外层由多根耐热铝合金单线构成；
[0008]特高强镀锌钢内层螺旋缠绕于中心特高强镀锌钢单线，特高强镀锌钢中层以与特高强镀锌钢内层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于特高强镀锌钢内层，特高强镀锌钢外层以与特高强镀锌钢中层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于特高强镀锌钢中层，耐热铝合金线内层以与特高强镀锌钢外层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于特高强镀锌钢外层，耐热铝合金线外层以与耐热铝合金线内层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于耐热铝合金线内层；
[0009]所述特高强镀锌钢单线的直径为3.2mm，在20°C时直流电阻率<191.57ηΩ.πι，单位长度质量为62-70kg/km，抗拉强度大于1770Mpa，l%伸长时的应力大于1550Mpa;
[0010]所述耐热铝合金单线的直径为4.8mm，在20 °C时直流电阻率<31.347η Ω.πι，单位长度质量为45-50kg/km，抗拉强度大于225Mpa，冷压焊接头抗拉强度大于205Mpa，最小断裂伸长率大于2%。
[0011 ]优选的，上述特高强镀锌钢单线的单位长度质量为62.6kg/km，所述耐热招合金单线的单位长度质量为48.92kg/km。
[0012]优选的，上述耐热铝合金线外层的绞向为右。
[0013]优选的，上述中心特高强镀锌钢单线设置为I根，所述特高强镀锌钢内层设置为6根特高强镀锌钢单线，所述特高强镀锌钢中层设置为12根特高强镀锌钢单线，所述特高强镀锌钢外层设置为18根特高强镀锌钢单线，所述耐热铝合金线内层设置为17根耐热铝合金单线，所述耐热铝合金线外层设置为23根耐热铝合金单线。
[OOM]优选的，上述特高强钢芯耐热招合金绞线的外径为41.6mm。
[0015]优选的，上述特高强钢芯耐热铝合金绞线的单位长度质量为4338.9kg/km，在20°C时直流电阻率0.04435 Ω.km，额定拉断力大于等于624.11^，弹性模量为94.336卩&。
[0016]本实用新型的一种特高强钢芯耐热铝合金绞线，按照从中心到外部的顺序，依次设置有中心特高强镀锌钢单线、特高强镀锌钢内层、特高强镀锌钢中层、特高强镀锌钢外层、耐热铝合金线内层和耐热铝合金线外层;所述特高强镀锌钢内层由多根特高强镀锌钢单线构成，特高强镀锌钢中层由多根特高强镀锌钢单线构成，特高强镀锌钢外层由多根特高强镀锌钢单线构成，耐热铝合金线内层由多根耐热铝合金单线构成，耐热铝合金线外层由多根耐热铝合金单线构成;特高强镀锌钢内层螺旋缠绕于中心特高强镀锌钢单线，特高强镀锌钢中层以与特高强镀锌钢内层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于特高强镀锌钢内层，特高强镀锌钢外层以与特高强镀锌钢中层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于特高强镀锌钢中层，耐热铝合金线内层以与特高强镀锌钢外层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于特高强镀锌钢外层，耐热铝合金线外层以与耐热铝合金线内层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于耐热铝合金线内层;所述特高强镀锌钢单线的直径为3.2mm，在20°C时直流电阻率<191.57ηΩ.m，单位长度质量为62-70kg/km，抗拉强度大于1770Mpa，I %伸长时的应力大于1550Mpa;所述耐热铝合金单线的直径为4.8臟，在20°(:时直流电阻率彡31.347110.m，单位长度质量为45-50kg/km，抗拉强度大于225Mpa，冷压焊接头抗拉强度大于205Mpa，最小断裂伸长率大于2%。该特高强钢芯耐热铝合金绞线具有强度高、耐热性好、损耗小，输送容量大、耐腐蚀性好、寿命周期长、成本低的的特点。
【附图说明】
[0017]结合附图对本实用新型作进一步的描述，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0018]图1是本实用新型一种特高强钢芯耐热铝合金绞线的结构示意图。
[0019]在图1中，包括:
[0020]中心特高强镀锌钢单线100、特高强镀锌钢内层200、
[0021 ]特高强镀锌钢中层300、特高强镀锌钢外层400、
[0022]耐热铝合金线内层500、耐热铝合金线外层600。
【具体实施方式】
[0023]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0024]实施例1。
[0025]—种特高强钢芯耐热铝合金绞线，如图1所示，按照从中心到外部的顺序，依次设置有中心特高强镀锌钢单线100、特高强镀锌钢内层200、特高强镀锌钢中层300、特高强镀锌钢外层400、耐热铝合金线内层500和耐热铝合金线外层600。
[0026]特高强镀锌钢内层200由多根特高强镀锌钢单线构成，特高强镀锌钢中层300由多根特高强镀锌钢单线构成，特高强镀锌钢外层400由多根特高强镀锌钢单线构成，耐热铝合金线内层500由多根耐热铝合金单线构成，耐热铝合金线外层600由多根耐热铝合金单线构成。
[0027]特高强镀锌钢内层200螺旋缠绕于中心特高强镀锌钢单线100，特高强镀锌钢中层300以与特高强镀锌钢内层200缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于特高强镀锌钢内层200，特高强镀锌钢外层400以与特高强镀锌钢中层300缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于特高强镀锌钢中层300，耐热铝合金线内层500以与特高强镀锌钢外层400缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于特高强镀锌钢外层400，耐热铝合金线外层600以与耐热铝合金线内层500缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于耐热铝合金线内层500。耐热铝合金线外层600的绞向优选为右。
[0028]构成中心特高强镀锌钢单线100、特高强镀锌钢内层200、特高强镀锌钢中层300、特高强镀锌钢外层400的特高强镀锌钢单线的规格性能相同。特高强镀锌钢单线的直径为3.2mm，在20°C时直流电阻率彡191.57η Ω.m，单位长度质量为62_70kg/km，抗拉强度大于1770Mpa，l%伸长时的应力大于1550Mpa。特高强镀锌钢单线的单位长度质量优选为62.6kg/km0
[0029]构成耐热铝合金线内层500和耐热铝合金线外层600的耐热铝合金单线的规格性能相同。每根耐热铝合金单线的直径为4.8_，在20°C时直流电阻率<31.347ηΩ.m，单位长度质量为45-50kg/km，抗拉强度大于225Mpa，冷压焊接头抗拉强度大于205Mpa，最小断裂伸长率大于2%。耐热铝合金单线的单位长度质量优选为48.92kg/km。
[0030]本实施例中，中心特高强镀锌钢单线100设置为I根，特高强镀锌钢内层200设置为6根特高强镀锌钢单线，特高强镀锌钢中层300设置为12根特高强镀锌钢单线，特高强镀锌钢外层400设置为18根特高强镀锌钢单线，耐热铝合金线内层500设置为17根耐热铝合金单线，耐热铝合金线外层600设置为23根耐热铝合金单线。该结构配置能够以较低的重量实现较好的性能特征。需要说明的是，每层具体的根数也可以根据实际需要灵活选择设置。
[0031]该特高强钢芯耐热铝合金绞线的外径为41.6mm，特高强钢芯耐热铝合金绞线的单位长度质量为4338.9kg/km，在20°C时直流电阻率0.04435 Ω.km，额定拉断力大于等于624.11^，弹性模量为94.336卩&。
[0032]该特高强钢芯耐热铝合金绞线采用特高强镀锌钢单线作为内层配合耐热铝合金线结构外侧，相比于普通的铝合金芯绞线其抗拉强度提高了 38.3%。该特高强钢芯耐热铝合金绞线，其允许连续运行温度为150°C。在230°C并持续I小时的耐热试验中，单线强度保持率能达到90%以上。可见，特高强钢芯耐热铝合金绞线与钢芯铝绞线相比，具有强度高、耐热性能好、施工及金具压接方便等特点。
[0033]实践发现，该特高强钢芯耐热铝合金绞线具有强度高、耐热性好、损耗小，输送容量大、耐腐蚀性好、寿命周期长、成本低的的特点。后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种特高强钢芯耐热铝合金绞线，其特征在于:按照从中心到外部的顺序，依次设置有中心特高强镀锌钢单线、特高强镀锌钢内层、特高强镀锌钢中层、特高强镀锌钢外层、耐热铝合金线内层和耐热铝合金线外层;所述特高强镀锌钢内层由多根特高强镀锌钢单线构成，特高强镀锌钢中层由多根特高强镀锌钢单线构成，特高强镀锌钢外层由多根特高强镀锌钢单线构成，耐热铝合金线内层由多根耐热铝合金单线构成，耐热铝合金线外层由多根耐热铝合金单线构成;特高强镀锌钢内层螺旋缠绕于中心特高强镀锌钢单线，特高强镀锌钢中层以与特高强镀锌钢内层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于特高强镀锌钢内层，特高强镀锌钢外层以与特高强镀锌钢中层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于特高强镀锌钢中层，耐热铝合金线内层以与特高强镀锌钢外层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于特高强镀锌钢外层，耐热铝合金线外层以与耐热铝合金线内层缠绕方向相反的方向螺旋缠绕于耐热铝合金线内层;所述特高强镀锌钢单线的直径为3.2mm，在20 °C时直流电阻率< 191.57η Ω.m，单位长度质量为62-70kg/km，抗拉强度大于1770Mpa，1%伸长时的应力大于1550Mpa;所述耐热铝合金单线的直径为4.8臟，在20°(:时直流电阻率<31.347110.m，单位长度质量为45-50kg/km，抗拉强度大于225Mpa，冷压焊接头抗拉强度大于205Mpa，最小断裂伸长率大于2.根据权利要求1所述的特高强钢芯耐热铝合金绞线，其特征在于:所述特高强镀锌钢单线的单位长度质量为62.6kg/km，所述耐热招合金单线的单位长度质量为48.92kg/km。3.根据权利要求2所述的特高强钢芯耐热铝合金绞线，其特征在于:所述耐热铝合金线外层的绞向为右。4.根据权利要求3所述的特高强钢芯耐热铝合金绞线，其特征在于:所述中心特高强镀锌钢单线设置为I根，所述特高强镀锌钢内层设置为6根特高强镀锌钢单线，所述特高强镀锌钢中层设置为12根特高强镀锌钢单线，所述特高强镀锌钢外层设置为18根特高强镀锌钢单线，所述耐热铝合金线内层设置为17根耐热铝合金单线，所述耐热铝合金线外层设置为23根耐热铝合金单线。5.根据权利要求4所述的特高强钢芯耐热铝合金绞线，其特征在于:所述特高强钢芯耐热招合金绞线的外径为41.6mm。6.根据权利要求5所述的特高强钢芯耐热铝合金绞线，其特征在于:所述特高强钢芯耐热铝合金绞线的单位长度质量为4338.9kg/km，在20°C时直流电阻率0.04435Ω.km，额定拉断力大于等于624.1kN，弹性模量为94.33GPa。
【文档编号】H01B5/10GK205670446SQ201620614183
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月19日
【发明人】张志敏, 钟广尧, 叶和刚, 翟元辉, 林建清
【申请人】广东新亚光电缆实业有限公司