一种高压真空断路器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压真空断路器，包括操作机构、承载底座、触臂、真空灭弧室及绝缘防护筒。承载底座包括承载台、定位架、行走机构及锁紧限位机构。定位架为“L”型框架结构，包括前定位架和下定位架。承载台通过绝缘端子安装在定位架的下定位架上。承载台上表面通过定位滑轨与绝缘防护筒和锁紧限位机构滑动连接。真空灭弧室嵌于绝缘防护筒内且每个绝缘防护筒内均设一个真空灭弧室。触臂共六个且每个真空灭弧室均与两个触臂电气连接。真空灭弧室另分别通过导线和驱动杆与操作机构连接。本实用新型有效的提高了高压真空断路器的结构灵活性，有助于改善高压真空断路器对安装环境的适应性和日常维护、零部件更换的灵活性。
【专利说明】
一种高压真空断路器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种断路器，确切地说是一种高压真空断路器。【背景技术】
[0002]高压真空断路器是当前在城市、工矿企业供电系统中的一种主要控制及安全防护设备，使用量巨大，但在实际使用中发现，当前高压真空断路器的整体结构往往较为固定， 造成在使用时对安装环境要求较高，同时也易受安装环境的影响，从而导致使用灵活性和适应性相对较差，同时当前高压真空断路器中的诸如真空灭弧室等主要电气元件往往属于整体结构，导致其在组装、日常维护和零部件更换时受到了极大的限制，严重影响了高压真空断路器组装及日常维护工作效率，并造成当前高压真空断路器的故障排除率相对较低， 经常发生因局部结构受损而导致整体无法使用的现象。因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的高压真空断路器结构，以满足实际使用的需要。【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高压真空断路器。该实用新型结构简单，布局紧凑，在提尚尚压真空断路器的运彳丁稳定性和可靠性的同时，另有效的提尚了高压真空断路器的结构灵活性，有助于改善高压真空断路器对安装环境的适应性和日常维护、零部件更换的灵活性，从而在达到提高高压真空断路器使用灵活性的同时，有效降低高压真空断路器运行成本，提高设备运行稳定性，降低资源损耗。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种高压真空断路器，包括操作机构、承载底座、触臂、真空灭弧室及绝缘防护筒。 承载底座包括承载台、定位架、行走机构及锁紧限位机构。定位架为“L”型框架结构，包括前定位架和下定位架，其中前定位架末端与下定位架前端通过棘轮机构铰接并可环绕铰接轴做0°-90°旋转。行走机构安装在下定位架下表面。承载台通过绝缘端子安装在定位架的下定位架上，并与下定位架表面平行分布。承载台上表面均布三条定位滑轨并通过定位滑轨与绝缘防护筒和锁紧限位机构滑动连接。绝缘防护筒共三个，其轴线与定位架的下定位架相互垂直，并分布在同一与前定位架平行的平面内。真空灭弧室嵌于绝缘防护筒内并与绝缘防护筒同轴分布，且每个绝缘防护筒内均设一个真空灭弧室。触臂共六个且每个真空灭弧室均与两个触臂电气连接。触臂另与绝缘防护筒连接并对称分布在绝缘防护筒两端位置处。触臂轴线与绝缘防护筒轴线相互垂直分布。真空灭弧室另分别通过导线和驱动杆与操作机构连接。
[0006]进一步的，所述的承载台上均布透气孔，下表面设制冷调温装置。
[0007]进一步的，所述的绝缘防护筒之间另通过绝缘垫块隔离。
[0008]本实用新型结构简单，布局紧凑，在提高高压真空断路器的运行稳定性和可靠性的同时，另有效的提高了高压真空断路器的结构灵活性，有助于改善高压真空断路器对安装环境的适应性和日常维护、零部件更换的灵活性，从而在达到提高高压真空断路器使用灵活性的同时，有效降低高压真空断路器运行成本，提高设备运行稳定性，降低资源损耗。 【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1所述的一种高压真空断路器，包括操作机构1、承载底座2、触臂3、真空灭弧室4及绝缘防护筒5。承载底座2包括承载台21、定位架22、行走机构23及锁紧限位机构24。定位架22为“L”型框架结构，包括前定位架221和下定位架222,其中前定位架221末端与下定位架222前端通过棘轮机构铰接并可环绕铰接轴做0°-90°旋转。行走机构23安装在下定位架222下表面。承载台21通过绝缘端子6安装在定位架22的下定位架222上，并与下定位架 222表面平行分布。承载台21上表面均布三条定位滑轨7并通过定位滑轨7与绝缘防护筒5和锁紧限位机构24滑动连接。绝缘防护筒5共三个，其轴线与定位架22的下定位架222相互垂直，并分布在同一与前定位架221平行的平面内。真空灭弧室4嵌于绝缘防护筒5内并与绝缘防护筒5同轴分布，且每个绝缘防护筒5内均设一个真空灭弧室4。触臂3共六个且每个真空灭弧室4均与两个触臂3电气连接。触臂3另与绝缘防护筒5连接并对称分布在绝缘防护筒5 两端位置处。触臂3轴线与绝缘防护筒5轴线相互垂直分布。真空灭弧室4另分别通过导线8 和驱动杆9与操作机构1连接。[〇〇13]本实施例中，所述的承载台21上均布透气孔25,下表面设制冷调温装置26。
[0014]本实施例中，所述的绝缘防护筒5之间另通过绝缘垫块10隔离。
[0015]本实用新型结构简单，布局紧凑，在提高高压真空断路器的运行稳定性和可靠性的同时，另有效的提高了高压真空断路器的结构灵活性，有助于改善高压真空断路器对安装环境的适应性和日常维护、零部件更换的灵活性，从而在达到提高高压真空断路器使用灵活性的同时，有效降低高压真空断路器运行成本，提高设备运行稳定性，降低资源损耗。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高压真空断路器，其特征在于:所述的高压真空断路器包括操作机构、承载底 座、触臂、真空灭弧室及绝缘防护筒，所述的承载底座包括承载台、定位架、行走机构及锁紧 限位机构，所述的定位架为“L”型框架结构，包括前定位架和下定位架，其中前定位架末端 与下定位架前端通过棘轮机构铰接并可环绕铰接轴做0° -90°旋转，所述的行走机构安装在 下定位架下表面，所述的承载台通过绝缘端子安装在定位架的下定位架上，并与下定位架 表面平行分布，所述的承载台上表面均布三条定位滑轨并通过定位滑轨与绝缘防护筒和锁 紧限位机构滑动连接，所述的绝缘防护筒共三个，其轴线与定位架的下定位架相互垂直，并 分布在同一与前定位架平行的平面内，所述的真空灭弧室嵌于绝缘防护筒内并与绝缘防护 筒同轴分布，且每个绝缘防护筒内均设一个真空灭弧室，所述的触臂共六个且每个真空灭 弧室均与两个触臂电气连接，所述的触臂另与绝缘防护筒连接并对称分布在绝缘防护筒两 端位置处，所述的触臂轴线与绝缘防护筒轴线相互垂直分布，所述的真空灭弧室另分别通 过导线和驱动杆与操作机构连接。2.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器，其特征在于:所述的承载台上均布透气 孔，下表面设制冷调温装置。3.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器，其特征在于:所述的绝缘防护筒之间另 通过绝缘垫块隔离。
【文档编号】H01H33/66GK205680605SQ201620477273
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月16日 公开号201620477273.X, CN 201620477273, CN 205680605 U, CN 205680605U, CN-U-205680605, CN201620477273, CN201620477273.X, CN205680605 U, CN205680605U
【发明人】李江峰
【申请人】浙江迪盛新能源科技有限公司