一种六氟化硫断路器喷口固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种六氟化硫断路器喷口固定结构。本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中喷口不耐用，在高温振动环境下容易发生脱落的缺陷，进而提供一种更耐用的六氟化硫断路器喷口固定结构，小喷口上成型有第一凸台或第一凹槽，动弧触座上成型有与所述第一凸台或第一凹槽相扣合的第三凹槽或第三凸台。
【专利说明】
一种六氟化硫断路器喷口固定结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种六氟化硫断路器喷口固定结构。
【背景技术】
[0002]六氟化硫断路器是利用SF6气体作为绝缘介质和灭弧介质的新型高压断路器。纯净的SF6气体是无色、无嗅、不燃、无毒的惰性气体，具有良好的绝缘性能和灭弧性能，其灭弧能力比空气高100倍。六氟化硫断路器利用高压SF6气体，在灭弧室的喷口及触头间形成高压气流来吹灭电弧，喷口分别大喷口和小喷口，SF6气体通过小喷口和大喷口和小喷口之间的空间吹在电弧处，吹弧用的SF6气体压力高达1-1.5MPa。六氟化硫断路器体积小，绝缘强度高，灭弧性能好。
[0003]在实际使用过程中，灭弧室中处于高温状态，因此喷口采用耐高温的塑料制成，大喷口通过螺纹连接在气缸上面，小喷口通过螺纹连接在动弧触座上。耐高温塑料在高温条件下虽然不易熔化，但会发生受热变形。同时由于喷口内部气体处于高速运动状态，因此将带动喷口振动，导致喷口发生脱落。
[0004]现有技术中，为了防止喷口发生脱落，将大喷口通过螺栓固定在气缸上，小喷口通过箍圈连接在动弧触座上。但是气缸具有一定长度的通道，气缸与大喷口的结合处距离通道口较远，导致技术人员难以对螺栓进行装配。同时，箍圈在持续开断大电流时有可能被高温气体气化，变成金属蒸汽，导致小喷口与动弧触头断开。因此，现有技术的所述喷口的固定结构不耐用。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中喷口不耐用，在高温振动环境下容易发生脱落的缺陷，进而提供一种更耐用的六氟化硫断路器喷口固定结构。
[0006]—种六氟化硫断路器喷口固定结构，小喷口上成型有第一凸台或第一凹槽，动弧触座上成型有与所述第一凸台或第一凹槽相扣合的第三凹槽或第三凸台。
[0007]所述大喷口上成型有第二凸台或第二凹槽，气缸上成型有与第二凸台或所述第二凹槽相扣合的第四凹槽或第四凸台。
[0008]所述第一凸台、所述第二凸台为椭圆形凸台；所述第一凹槽、所述第二凹槽为椭圆形凹槽。
[0009]所述小喷口与所述动弧触座的螺纹连接处的外圆周上，连接有耐高温箍圈。
[0010]所述大喷口与所述气缸的之间设有连接板。
[0011 ] 所述小喷口与所述大喷口同轴设置，所述小喷口内部设有耐高温组件。
[0012]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0013]1.本实用新型提供一种六氟化硫断路器喷口固定结构，小喷口上成型有第一凸台或第一凹槽，动弧触座上成型有与所述第一凸台或第一凹槽相扣合的第三凹槽或第三凸台ο
[0014]在实际安装过程中，首先通过螺纹连接将所述小喷口与所述动弧触座连接为一体。当螺纹快要到底部时，所述第一凸台与所述第三凹槽彼此接触，或所述第三凸台与所述第一凹槽之间彼此接触。此时进需要在所述小喷口或所述动弧触座上施加一定的外力，便可以将所述小喷口与所述动弧触座扣合在一起。本实施例在现有螺纹连接的基础上增加了凹槽与凸台，当螺纹受热发生变形、所述小喷口与所述动弧触座接触松弛后，仍可以通过凹槽与凸台之间的配合来起到固定的作用。
[0015]2.本实用新型提供一种六氟化硫断路器喷口固定结构，所述大喷口上成型有第二凸台或第二凹槽，气缸上成型有与第二凸台或所述第二凹槽相扣合的第四凹槽或第四凸台。
[0016]所述大喷口与所述小喷口之间会形成流体通道，所述小喷口的出口处加工出喷嘴，流体通道与喷嘴之间形成六氟化硫流体回路，使得位于小喷口内部的气体通过喷嘴和流体通道得以降温。
[0017]3.本实用新型提供一种六氟化硫断路器喷口固定结构，所述第一凸台、所述第二凸台为椭圆形凸台；所述第一凹槽、所述第二凹槽为椭圆形凹槽。圆形与椭圆形便于加工且容易彼此扣合，有利于大喷口与气缸之间，小喷口与动弧触座之间连接的稳定性。
[0018]4.本实用新型提供一种六氟化硫断路器喷口固定结构，所述小喷口与所述动弧触座的螺纹连接处的外圆周上，连接有耐高温箍圈。耐高温箍圈夹紧所述小喷口与所述动弧触座，有利于二者之间连接的稳定性。
[0019]5.本实用新型提供一种六氟化硫断路器喷口固定结构，所述大喷口与所述气缸的之间设有连接板。所述连接板的两端分别连接所述大喷口与所述气缸，使大喷口和气缸彼此连接，有利于二者之间的稳定连接。
[0020]6.本实用新型提供一种六氟化硫断路器喷口固定结构，所述小喷口与所述大喷口同轴设置，所述小喷口内部设有耐高温组件。灭弧室在灭弧过程中温度很高，所述耐高温组件内部传导六氟化硫气体，当灭弧时，能够耐高温组件不会受到高温影响，有利于灭弧过程的稳定。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型提供的第一种实施方式的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型提供的第二种实施方式的结构示意图；
[0024]附图标记说明:
[0025]1-小喷口 ； 11-第一凸台；12-第一凹槽；13-耐高温组件;2_大喷口 ； 21-第二凸台；22-第二凹槽；3-动弧触座；31-第三凸台；32-第三凹槽;4-气缸;41-第四凸台；42-第四凹槽;5-箍圈;6-连接板。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0030]实施例1
[0031 ]本实施例提供一种六氟化硫断路器喷口固定结构，小喷口 I上成型有第一凸台11，动弧触座3上成型有与所述第一凸台11相扣合的第三凹槽32。
[0032]采用本实施例提供的所述断路器进行安装时，首先通过螺纹连接将所述小喷口I与所述动弧触座3连接为一体。当螺纹快要到底部时，所述第一凸台11与所述第三凹槽32彼此接触。此时进需要在所述小喷口 I或所述动弧触座3上施加一定的外力，便可以将所述小喷口 I与所述动弧触座3扣合在一起。本实施例在现有螺纹连接的基础上增加了凹槽与凸台，当螺纹受热发生变形、所述小喷口 I与所述动弧触座3接触松弛后，仍可以通过凹槽与凸台之间的配合来起到固定的作用。
[0033]本实施例中，所述大喷口2上成型有第二凸台21，气缸4上成型有与第二凸台21相扣合的第四凹槽42。
[0034]所述大喷口 2与所述小喷口 I之间会形成流体通道，所述小喷口 I的出口处加工出喷嘴，流体通道与喷嘴之间形成六氟化硫流体回路，使得位于小喷口 I内部的气体通过喷嘴和流体通道得以降温。
[0035]具体地，所述大喷口2与所述小喷口I采用添加有抗高温添加剂的聚四氟乙烯制成，这种塑料在高温条件下不会发生熔化。
[0036]本实施例中，所述第一凸台11、所述第二凸台21为椭圆形凸台；所述第三凹槽32、所述第四凹槽42为椭圆形凹槽。
[0037]圆形与椭圆形便于加工且容易彼此扣合，有利于大喷口2与气缸4之间，小喷口I与动弧触座3之间连接的稳定性。
[0038]本实施例中，所述小喷口I与所述动弧触座3的螺纹连接处的外圆周上，连接有耐高温箍圈5。
[0039]耐高温箍圈5夹紧所述小喷口I与所述动弧触座3，有利于二者之间连接的稳定性。
[0040]具体地，所述箍圈5采用耐高温的金属材质构成，所述箍圈5具有一定的韧性，能够贴合在所述环形小喷口 I的外表面上。
[0041]本实施例中，所述大喷口2与所述气缸4的之间设有连接板6。所述连接板6的两端分别连接所述大喷口 2与所述气缸4，使大喷口 2和气缸4彼此连接，有利于二者之间的稳定连接。
[0042]所述连接板6的一端位于所述大喷口2处，另一端位于所述气缸4处，所述大喷口 2与所述气缸4上成型有连接孔，所述连接板6与大喷口 2、气缸4之间通过螺栓连接在一起。
[0043]本实施例中，所述小喷口 I与所述大喷口 2同轴设置，所述小喷口 I内部设有耐高温组件13。灭弧室在灭弧过程中温度很高，所述耐高温组件13内部传导六氟化硫气体，当灭弧时，能够耐高温组件13不会受到高温影响，有利于灭弧过程的稳定。
[0044]具体地，所述耐高温组件13采用耐高温的金属，如铜钨合金。铜钨合金具有良好的耐热性和导电性，能够抵抗灭弧室中的高温。
[0045]实施例2
[0046]本实施例提供一种六氟化硫断路器喷口固定结构，所述小喷口I上成型有第一凹槽12，动弧触座3上成型有与所述第一凹槽12相扣合的第三凸台31。
[0047]采用本实施例提供的所述断路器进行安装时，首先通过螺纹连接将所述小喷口I与所述动弧触座3连接为一体。当螺纹快要到底部时，所述第三凸台31与所述第一凹槽12之间彼此接触。此时进需要在所述小喷口 I或所述动弧触座3上施加一定的外力，便可以将所述小喷口 I与所述动弧触座3扣合在一起。本实施例在现有螺纹连接的基础上增加了凹槽与凸台，当螺纹受热发生变形、所述小喷口 I与所述动弧触座3接触松弛后，仍可以通过凹槽与凸台之间的配合来起到固定的作用。
[0048]本实施例中，所述大喷口2上成型有第二凹槽22，气缸4上成型有与所述第二凹槽22相扣合的第四凸台41。
[0049]具体地，所述大喷口2与所述小喷口I采用添加有抗高温添加剂的聚四氟乙烯制成，这种塑料在高温条件下不会发生熔化。
[0050]本实施例中，所述第三凸台31、所述第四凸台41为椭圆形凸台；所述第一凹槽12、所述第二凹槽22为椭圆形凹槽。
[0051]圆形与椭圆形便于加工且容易彼此扣合，有利于大喷口2与气缸4之间，小喷口 I与动弧触座3之间连接的稳定性。
[0052]本实施例中，所述小喷口I与所述动弧触座3的螺纹连接处的外圆周上，连接有耐高温箍圈5。
[0053]耐高温箍圈5夹紧所述小喷口I与所述动弧触座3，有利于二者之间连接的稳定性。
[0054]具体地，所述箍圈5采用耐高温的金属材质构成，所述箍圈5具有一定的韧性，能够贴合在所述环形小喷口 I的外表面上。
[0055]本实施例中，所述大喷口2与所述气缸4的之间设有连接板6。所述连接板6的两端分别连接所述大喷口 2与所述气缸4，使大喷口 2和气缸4彼此连接，有利于二者之间的稳定连接。
[0056]所述连接板6的一端位于所述大喷口2处，另一端位于所述气缸4处，连接板6与大喷口 2、气缸4之间通过螺栓连接在一起。
[0057]本实施例中，所述小喷口I与所述大喷口 2同轴设置，所述小喷口 I内部设有耐高温组件13。灭弧室在灭弧过程中温度很高，所述耐高温组件13内部传导六氟化硫气体，当灭弧时，能够耐高温组件13不会受到高温影响，有利于灭弧过程的稳定。
[0058]具体地，所述耐高温组件13采用耐高温的金属，如铜钨合金。铜钨合金具有良好的耐热性和导电性，能够抵抗灭弧室中的高温。
[0059]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种六氟化硫断路器喷口固定结构，其特征在于，小喷口( I)上成型有第一凸台(11)或第一凹槽(12)，动弧触座(3)上成型有与所述第一凸台(11)或第一凹槽(12)相扣合的第三凹槽(32)或第三凸台(31)。 大喷口(2)上成型有第二凸台(21)或第二凹槽(22)，气缸(4)上成型有与第二凸台(21)或所述第二凹槽(22)相扣合的第四凹槽(42)或第四凸台(41)。2.根据权利要求1所述的喷口固定结构，其特征在于，所述第一凸台(11)、所述第二凸台(21)为椭圆形凸台；所述第一凹槽(12)、所述第二凹槽(22)为椭圆形凹槽。3.根据权利要求2所述的喷口固定结构，其特征在于，所述小喷口(I)与所述动弧触座(3)的螺纹连接处的外圆周上，连接有耐高温箍圈(5)。4.根据权利要求1所述的喷口固定结构，其特征在于，所述大喷口(2)与所述气缸(4)的之间设有连接板(6)。5.根据权利要求4所述的喷口固定结构，其特征在于，所述小喷口(I)与所述大喷口(2)同轴设置，所述小喷口( I)内部设有耐高温组件(13)。
【文档编号】H01H33/72GK205680615SQ201620465842
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620465842.9, CN 201620465842, CN 205680615 U, CN 205680615U, CN-U-205680615, CN201620465842, CN201620465842.9, CN205680615 U, CN205680615U
【发明人】施海涛, 陈林峰, 胡天河
【申请人】浙江华仪电器科技有限公司