光伏组件和光伏组件的背板的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种光伏组件和光伏组件的背板。光伏组件包括：玻璃层；电池片，设置于玻璃层的覆盖范围内；背板，设置于电池片设有玻璃层一侧的相对侧；乙烯?醋酸乙烯酯共聚物层，分别设置于玻璃层与电池片之间以及电池片与背板之间；其中，所述背板至少包括位于外表面的耐候层和邻近电池片的基材层，以及位于耐候层和基材层之间的金属层用以阻隔水汽。位于耐候层和基材层之间的金属层可以阻隔水汽，由于金属层的厚度可以做到很薄，重量相对于玻璃层轻，从而，光伏组件重量较轻、阻隔水汽性能较好。
【专利说明】
光伏组件和光伏组件的背板
技术领域
[0001]本申请涉及光伏电池领域，尤其涉及一种光伏组件和光伏组件的背板。
【背景技术】
[0002]现有技术中光伏组件主要由玻璃、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EthyleneVinylAcetate，EVA)、硅片、背板组成，按照玻璃一 EVA—电池片一 EVA—背板的层状结构封装于边框中。边框与该层状结构之间通过硅胶粘合与密封。
[0003]背板的水汽透过率为每天每平米1.0-3.0克，硅胶的水汽透过率为每天每平米60-70克，EVA的水汽透过率为每天每平米20-30克，由于三者的阻隔水汽性能相对较差，光伏组件在长时间使用时，水蒸汽通过背板或者硅胶进入光伏组件，可以侵蚀光伏组件的电池片，同时还会影响到EVA的粘结性能，导致背板与EVA脱离，进而使更多水汽直接接触电池片而使电池片被氧化。
[0004]为了保证光伏组件具有较长的使用寿命，可以在电池片的两侧均设置玻璃以提高阻隔透水性能。
[0005]在实现现有技术过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
[0006]电池片的两侧均设置玻璃的双玻光伏组件重量大，生产及使用均不便利，此外，水蒸汽仍然可以通过硅胶进入光伏组件，导致光伏组件的电池片的电路被侵蚀，从而降低光伏组件的使用寿命。
[0007]因此，需要提供一种重量较轻、阻隔水汽性能较好的光伏组件和光伏组件的背板。【实用新型内容】
[0008]本申请实施例提供一种光伏组件，包括:
[0009]玻璃层；
[0010]电池片，设置于玻璃层的覆盖范围内；
[0011]背板，设置于电池片设有玻璃层一侧的相对侧；
[0012]乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层，分别设置于玻璃层与电池片之间以及电池片与背板之间；
[0013]其中，所述背板至少包括位于外表面的耐候层和邻近电池片的基材层，以及位于耐候层和基材层之间的金属层用以阻隔水汽。
[0014]进一步的，所述金属层为铝膜或铜箔。
[0015]进一步的，所述金属层与耐候层之间具有胶黏剂。
[0016]进一步的，所述金属层与基材层之间具有胶黏剂。
[0017]进一步的，所述光伏组件的玻璃层、电池片、背板、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层形成层状结构;所述层状结构的四周敷设有阻隔水汽热熔胶。
[0018]进一步的，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层与包围在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层四周的阻隔水汽热熔胶之间具有安全间距，用以防止熔融时两者发生混杂。
[0019]进一步的，所述安全间距在l_5mm之间。
[0020]进一步的，所述阻隔水汽热熔胶为丁基胶。
[0021]本申请实施例还提供一种光伏组件的背板，包括:
[0022]基材层；
[0023]耐候层，覆盖基材层用以抵抗环境异物的侵蚀；
[0024]金属层，位于耐候层和基材层之间用以阻隔水汽。
[0025]进一步的，所述基材层包括邻近耐候层的聚对苯二甲酸乙二酯膜和远离耐候层的聚烯烃膜;所述聚对苯二甲酸乙二酯膜和远离耐候层的聚烯烃膜之间设有胶黏剂。
[0026]本申请实施例提供的光伏组件和光伏组件的背板，至少具有如下有益效果:
[0027]位于耐候层和基材层之间的金属层可以阻隔水汽，由于金属层的厚度可以做到很薄，重量相对于玻璃层轻，从而，光伏组件重量较轻、阻隔水汽性能较好。
【附图说明】
[0028]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0029]图1为本申请实施例提供的光伏组件的结构示意图。
[0030]图2为本申请实施例提供的光伏组件的横向剖视图。
[0031]图3为本申请实施例提供的光伏组件的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0032]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]如图1所示，为本申请提供的一种光伏组件100。光伏组件100包括玻璃层1、电池片
2、背板3、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层4。
[0034]玻璃层I用以保护电池片2以及使得光伏组件抗冲击。玻璃层I采用低铁钢化绒面玻璃，又称为白玻璃。玻璃层I厚度为3.2mm±0.2mm。玻璃层I钢化性能符合国标GB9963-88规定的地面用硅太阳能电池组件中规定的性能指标，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88规定的地面用硅太阳能电池组件中规定的性能指标。玻璃层I的光谱响应的波长范围320-1100nm内的透光率达91%以上，而对于波长范围大于1200nm的红外光有较高的反射率。
[0035]电池片2可以将光能转化为电能。电池片2设置于玻璃层I的覆盖范围内。电池片2一侧设有玻璃层I，另一侧设有背板3，处于玻璃层1、背板3两者的中间位置，从而可以被有效地保护。
[0036]背板3位于光伏组件背面的最外层，也就是设置于电池片2设有玻璃层I一侧的相对侧。背板3不仅起到封装的作用，同时还起到保证光伏组件不受到环境影响的作用，确保光伏组件的使用寿命。
[0037]背板3至少包括位于外表面的耐候层31和邻近电池片2的基材层32，以及位于耐候层31和基材层32之间的金属层33用以阻隔水汽。
[0038]耐候层31包覆于基材层32外表面用于抵抗环境异物的侵蚀。耐候层31需要具备耐老化、抗湿热、抗湿冻和抗冷热循环等性能。在本申请实施例中，耐候层31由聚氟乙稀(polyvinyl fluoride，PVF)、聚偏氟乙稀(Polyvinylidene Fluoride，PVDF)、乙稀三氟氯乙稀共聚物(EthyIene-chlorotrifluoroethylene copolymer，ECTFE)、氣稀经和乙稀基酿的共聚树脂FEVE中至少一种材料制成。耐候层313厚度在5微米-25微米之间。
[0039]基材层32用以提供背板3的电气绝缘性、防水防湿性能。在本申请实施例中，基材层32由聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate ,PBT)、聚酰胺(卩01}^111丨(16，？厶)、聚苯酿(PolyphenyIeneOxide，PPO)中至少一种材料制成。当然，也可以由几种材料混合而成。基材层32厚度在30微米-100微米之间。
[0040]金属层33用以阻隔水汽。金属层33可以为铝膜、铜箔等，厚度在25微米-50微米之间。当然，这里的金属层33不仅包括纯的金属薄膜，还可以是金属的氧化膜，或者合金。例如，氧化铝薄膜等。
[0041]乙稀-醋酸乙稀酯共聚物层4(EthyleneVinyl Acetate，EVA)，是一种热融胶粘剂。常温下，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层4无粘性而具抗粘性，以便操作。经过一定条件热压后，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层4发生熔融粘接与交联固化用以将玻璃层1、电池片2、背板3粘结成一体。
[0042]进一步的，在本申请实施例中，为了增强背板3的强度，金属层33与耐候层31之间设置了胶黏剂7。
[0043]进一步的，金属层33与基材层32之间同样设置了胶黏剂7，以增强背板3的强度。
[0044]在生成过程中，光伏组件可以按照玻璃层1、EVA4、电池片2、EVA4、背板3的形式形成层状结构。其中，背板3包括前述基材层32、金属层33、耐候层31。
[0045]光伏组件通常还设置边框加以保护前述的层状结构。层状结构的四周与边框硬性干涉。
[0046]请参照图2及图3，层状结构与边框之间设有硅胶6，用以密封层状结构与边框之间的间隙。
[0047]进一步的，为了防止水汽从层状结构与边框缝隙进入光伏组件内部，层状结构的四周敷设有阻隔水汽热熔胶5。
[0048]进一步的，EVA4与包围在EVA4四周的阻隔水汽热熔胶5之间具有安全间距，用以防止熔融时两者发生混杂以免两者由于液体表面张力以及冷却凝固时产生的应力导致外观变形。
[0049]进一步的，所述安全间距在l_5mm之间。
[0050]在本申请中，阻隔水汽热熔胶5具体的选用丁基胶。容易理解的是，使用其他具有良好水汽阻隔性能的阻隔水汽热熔胶5也是可以的。
[0051]以上是本申请中提供的光伏组件，基于相同思路，本申请还提供一种光伏组件的背板3 ο具体的，一种光伏组件的背板3，包括:
[0052]基材层32;
[0053]耐候层31，覆盖基材层32用以抵抗环境异物的侵蚀；
[0054]金属层33，位于耐候层31和基材层32之间用以阻隔水汽。
[0055]进一步的，本申请提供的又一实施例中，金属层33与耐候层31之间具有阻隔胶黏剂7;金属层33与基材层32之间具有胶黏剂7。
[0056]进一步的，本申请提供的又一实施例中，阻隔水汽热熔胶5为丁基胶。
[0057]进一步的，本申请提供的又一实施例中，基材层32包括邻近耐候层31的聚对苯二甲酸乙二酯膜321和远离耐候层31的聚烯烃膜322;聚对苯二甲酸乙二酯膜321和远离耐候层31的聚烯烃膜322之间设有胶黏剂7。
[0058]在本申请实施例中，位于耐候层31和基材层33之间的金属层33可以阻隔水汽，由于金属层33的厚度可以做到很薄，重量相对于玻璃层I轻，从而，光伏组件重量较轻、阻隔水汽性能较好。
[0059]以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括: 玻璃层； 电池片，设置于玻璃层的覆盖范围内； 背板，设置于电池片设有玻璃层一侧的相对侧； 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层，分别设置于玻璃层与电池片之间以及电池片与背板之间；其中，所述背板至少包括位于外表面的耐候层和邻近电池片的基材层，以及位于耐候层和基材层之间的金属层用以阻隔水汽。2.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于:所述金属层为铝膜或铜箔。3.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于:所述金属层与耐候层之间具有胶黏剂。4.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于:所述金属层与基材层之间具有胶黏剂。5.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于:所述光伏组件的玻璃层、电池片、背板、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层形成层状结构； 所述层状结构的四周敷设有阻隔水汽热熔胶。6.如权利要求5所述的光伏组件，其特征在于: 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层与包围在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层四周的阻隔水汽热熔胶之间具有安全间距，用以防止熔融时两者发生混杂。7.如权利要求6所述的光伏组件，其特征在于: 所述安全间距在l_5mm之间。8.如权利要求3至7中任一项所述的光伏组件，其特征在于:所述阻隔水汽热熔胶为丁基胶。9.一种光伏组件的背板，其特征在于，包括: 基材层，所述基材层包括邻近耐候层的聚对苯二甲酸乙二酯膜和远离耐候层的聚烯烃膜;所述聚对苯二甲酸乙二酯膜和远离耐候层的聚烯烃膜之间设有胶黏剂； 耐候层，覆盖基材层用以抵抗环境异物的侵蚀； 金属层，位于耐候层和基材层之间用以阻隔水汽。
【文档编号】H01L31/048GK205680690SQ201620239207
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年3月25日 公开号201620239207.9, CN 201620239207, CN 205680690 U, CN 205680690U, CN-U-205680690, CN201620239207, CN201620239207.9, CN205680690 U, CN205680690U
【发明人】吕瑞瑞, 傅冬华
【申请人】阿特斯(中国)投资有限公司, 常熟阿特斯阳光电力科技有限公司