一种可快速连接的锂电池组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可快速连接的锂电池组,包括两个锂电池连接模块，所述两个锂电池连接模块通过组装螺钉均匀安装有圆柱形锂电池，且每个锂电池连接模块与组装螺钉之间通过激光焊接方式相连；所述锂电池连接模块由若干个相互一体成型的连接块组成，连接块的四周对称设置有四个倾斜面，连接块上相邻两个倾斜面之间形成连接面。本实用新型可以实现锂电池组的快速连接固定功能，任意相邻两个锂电池之间的缝隙大，散热效果好，采用铝材质的组合式锂电池连接设计，可根据锂电池组的数量进行定制连接，大大增加了焊接效果和焊接的可靠性，也大大减轻了材料成本，适用范围广，同时锂电池组应用安装时采用铆接方式，固定效果好，工作效率高。
【专利说明】
一种可快速连接的锂电池组
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池技术领域，具体的说是一种可快速连接的锂电池组。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是一种主要以碳材料为负极，以含锂的化合物作正极，使用非水电解质溶液的电池。随着锂离子电池的不断发展，为了满足较高电压、容量的要求，需要将多个锂电池进行串并形成动力锂电池组，动力锂电池组广泛应用于电瓶车、摩托车、汽车以及其他所需供电装置等领域。
[0003]虽然现在也有少量的锂电池组，但是基本上通过单个锂电池捆扎在一起或者连接片焊接方式串并联在一起组成的，这种方式存在以下缺点:1、锂电池组之间缝隙非常小，导致锂电池的散热效果差，然后当是多个锂电池组再次叠加组成更大的锂电池组时，散热效果会进一步变差，当热量集中散不出去，会影响电化学性能的发挥，严重时会产生爆炸，存在更大的安全隐患；2、现有的锂电池组上都是通过连接片锡焊的焊接方式串并联在一起的，焊接质量不稳定，焊接可靠性差，随着工作过程时间的增长容易出现接触不良的现象；
3、由于现有技术中的锂电池组中的锂电池数量有多有少，因此需要大量的连接片焊接，操作复杂，工作效率低下;4、现有技术中的锂电池组组装完成应用在所需领域时都需要经过外界固定装置进行上下、左右固定，固定效率低下，工作效率低下；例如专利号为201510991465.2的一种散热好的可拆装锂电池组，这个专利虽然相邻锂电池之间缝隙较大，散热效果很好，但是如果采用两个这样的锂电池组就难以连接和安装，只适合单个锂电池组适用，如果强行将这样的锂电池捆扎在就会大大降低锂电池组之间的散热效果，适用范围小。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可快速连接的锂电池组，可以解决现有锂电池组存在的相邻锂电池之间缝隙小、散热效果差、相邻锂电池之间焊接质量差、焊接可靠性差、材料成本大、锂电池组之间需要多个连接片、工作效率低下、锂电池组应用安装时需要固定过程复杂和固定效果差等难题，可以实现锂电池组的快速连接固定功能，任意相邻两个锂电池之间的缝隙大，散热效果好，采用铝材质的组合式锂电池连接设计，可根据锂电池组的数量进行定制连接，大大增加了焊接效果和焊接的可靠性，也大大减轻了材料成本，适用范围广，同时锂电池组应用安装时采用铆接方式，固定效果好，工作效率高。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现:一种可快速连接的锂电池组，包括两个锂电池连接模块，所述两个锂电池连接模块通过组装螺钉均匀安装有圆柱形锂电池，且每个锂电池连接模块与组装螺钉之间通过激光焊接方式相连，激光焊接方式的焊接质量高，降低了对应锂电池之间长时间使用后出现的短路和接触不良现象的故障概率;两个锂电池连接模块之间的所有圆柱形锂电池采用模块化分散安装设计，任意相邻两个锂电池之间的缝隙大，散热效果好;锂电池连接模块可以根据圆柱形锂电池数量进行定制加工，连接时可一次性连接，无需两个圆柱形锂电池之间进行单独连接，大大的提高了工作效率。
[0006]所述锂电池连接模块由若干个相互一体成型的连接块组成，连接块的四周对称设置有四个倾斜面，连接块上相邻两个倾斜面之间形成连接面，相邻两个连接块的两个连接面之间通过一体成型方式相连，且相邻四个连接块之间的四个倾斜面形成方型穿孔;所述连接块的中部设置有空心圆，空心圆的内壁上冲压成型有两个连接部，两个连接部之间冲压成型有焊接圆片，连接部作为焊接圆片与连接块的过渡支撑片，起到过渡支撑的作用，焊接圆片中间设置有焊接圆孔，每个连接块上的焊接圆孔均与对应圆柱形锂电池的螺纹孔之间通过组装螺钉相连，且每个连接块上的焊接圆片与对应组装螺钉之间均通过激光焊接相连;所述连接块上对称设置有两个铆接圆孔，当本实用新型安装完毕需要安装在应用领域时，只需要通过连接块上的铆接圆孔即可完全安装在应用领域上，无需外加固定装置，安装方便，提高了工作效率;所述连接块的材质为铝;所述连接块的厚度为dl;所述焊接圆片的厚度为d2;本实用新型中圆柱形锂电池的两端正负极端子都为铝材质，且本实用新型中连接块的材质也为铝，铝材质的连接块在圆柱形锂电池的铝材质正负极端子焊接得到的焊接熔深高，焊接质量高，焊接可靠性好，材料成本低，随着工作过程时间的增长不会出现短路或者接触不良的现象，工作效率高；同时本实用新型中锂电池连接模块中的连接块数量可根据圆柱形锂电池的数量进行定制设计，定制设计好之后可对锂电池连接模块上的圆柱形锂电池一次性连接，两个圆柱形锂电池之间无需进行单独连接，由于在连接块上激光焊接方向一致，因此可通过机器人或者自动化设备进行自动安装，无需人工手动安装，大大的提高了工作效率。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接部的厚度由外往内依次减小，连接部外侧的最大厚度与连接块厚度相等，连接部内侧的最小厚度与焊接圆片厚度相等，连接部的这种结构设计便于焊接圆片在车床上一次性冲压成型，增加了连接块的加工速度。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的厚度dl为所述焊接圆片的厚度d2为0.5mm，由于本实用新型连接块为铝材质，铝材质的焊接圆片在与圆柱形锂电池在组装螺钉处进行激光焊接时的焊接熔深高，焊接质量高，焊接可靠性好，因此可以降低焊接圆片的厚度到0.5mm，大大的节约了加工成本。
[0009]工作时，本实用新型首先根据所需应用领域所需圆柱形锂电池的数目确定锂电池连接模块上的连接块数目，根据连接块数目在车床上进行定制，定制完毕后的锂电池连接模块分别对称安装在圆柱形锂电池两侧进行激光焊接即可，当本实用新型安装完毕需要安装在应用领域时，只需要通过连接块上的铆接圆孔即可完全安装在应用领域上，无需外加固定装置，安装方便，提高了工作效率;在本实用新型进行激光焊接之前可根据需求随时进行模块化拆卸连接固定，从而实现了本实用新型锂电池组的快速连接固定功能。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1、相比现有技术中锂电池组之间缝隙非常小，散热效果差，消除了热量集中散不出去产生爆炸的安全隐患，本实用新型设计的所有锂电池工装上任意相邻两个圆柱形锂电池之间的缝隙都很大，散热效果好，工作效率高；
[0012]2、相比现有中的锂电池组通过锡焊的连接方式串并联在一起，焊接质量不稳定，焊接可靠性差，随着工作过程时间的增长容易出现接触不良的现象;本实用新型设计了铝材质的连接块，通过铝材质的连接块在圆柱形锂电池的铝材质正负极端子激光焊接得到的焊接熔深高，焊接质量高，焊接可靠性好，材料成本低，随着工作过程时间的增长不会出现短路或者接触不良的现象，工作效率高；
[0013]3、相比现有技术中的大量锂电池组时需要大量的连接片进行焊接，操作复杂，工作效率低下;本实用新型中设计的连接块可以根据锂电池组装模块中模块块分散安装的圆柱形锂电池数量进行定制加工，连接时可一次性连接，无需两个锂电池之间进行单独连接，大大的提高了工作效率；
[0014]4、现有技术中的锂电池组组装完成应用在所需领域时都需要经过外界固定装置进行上下、左右固定，固定效率低下，工作效率低下；而本实用新型中的连接块上设计了铆接圆孔，只需要通过连接块上的铆接圆孔即可完全安装在应用领域上，无需外加固定装置，安装方便，提高了工作效率；
[0015]5、本实用新型解决了现有锂电池组存在的相邻锂电池之间缝隙小、散热效果差、相邻锂电池之间焊接质量差、焊接可靠性差、材料成本大、锂电池组之间需要多个连接片、工作效率低下、锂电池组应用安装时需要固定过程复杂和固定效果差等难题，实现了锂电池组的模块化可拆卸功能，任意相邻两个锂电池之间的缝隙大，散热效果好，采用铝材质的组合式锂电池连接设计，可根据锂电池组的数量进行定制连接，大大增加了焊接效果和焊接的可靠性，也大大减轻了材料成本，适用范围广，同时锂电池组应用安装时采用铆接方式，固定效果好，工作效率高优点。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的立体结构不意图；
[0018]图2为本实用新型圆柱形锂电池的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型锂电池连接模块的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型连接块的结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型连接块的主视图；
[0022]图6是本实用新型图5的A-A向剖视图。
具体实施例
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0024]如图1至图6所示，一种可快速连接的锂电池组，包括两个锂电池连接模块2，所述两个锂电池连接模块2通过组装螺钉3均匀安装有圆柱形锂电池1，且每个锂电池连接模块2与组装螺钉3之间通过激光焊接方式相连，激光焊接方式的焊接质量高，降低了对应锂电池之间长时间使用后出现的短路和接触不良现象的故障概率;两个锂电池连接模块2之间的所有圆柱形锂电池I采用模块化分散安装设计，任意相邻两个锂电池之间的缝隙大，散热效果好;锂电池连接模块2可以根据圆柱形锂电池I数量进行定制加工，连接时可一次性连接，无需两个圆柱形锂电池I之间进行单独连接，大大的提高了工作效率。
[0025]所述锂电池连接模块2由若干个相互一体成型的连接块21组成，连接块21的四周对称设置有四个倾斜面21a，连接块21上相邻两个倾斜面21a之间形成连接面21b，相邻两个连接块21的两个连接面21b之间通过一体成型方式相连，且相邻四个连接块21之间的四个倾斜面21a形成方型穿孔21c;所述连接块21的中部设置有空心圆，空心圆的内壁上冲压成型有两个连接部21d，两个连接部21d之间冲压成型有焊接圆片21e，连接部21d作为焊接圆片21e与连接块21的过渡支撑片，起到过渡支撑的作用，焊接圆片21e中间设置有焊接圆孔21f，每个连接块21上的焊接圆孔21f均与对应圆柱形锂电池I的螺纹孔之间通过组装螺钉3相连，且每个连接块21上的焊接圆片21e与对应组装螺钉3之间均通过激光焊接相连;所述连接块21上对称设置有两个铆接圆孔21g，当本实用新型安装完毕需要安装在应用领域时，只需要通过连接块21上的铆接圆孔21g即可完全安装在应用领域上，无需外加固定装置，安装方便，提高了工作效率;所述连接块21的材质为铝;所述连接块21的厚度为dl;所述焊接圆片21的厚度为d2;本实用新型中圆柱形锂电池I的两端正负极端子都为铝材质，且本实用新型中连接块21的材质也为铝，铝材质的连接块21在圆柱形锂电池I的铝材质正负极端子焊接得到的焊接熔深高，焊接质量高，焊接可靠性好，材料成本低，随着工作过程时间的增长不会出现短路或者接触不良的现象，工作效率高；同时本实用新型中锂电池连接模块2中的连接块21数量可根据圆柱形锂电池I的数量进行定制设计，定制设计好之后可对锂电池连接模块2上的圆柱形锂电池I 一次性连接，两个圆柱形锂电池I之间无需进行单独连接，由于在连接块21上激光焊接方向一致，因此可通过机器人或者自动化设备进行自动安装，无需人工手动安装，大大的提高了工作效率。
[0026]所述连接部21d的厚度由外往内依次减小，连接部21d外侧的最大厚度与连接块21厚度相等，连接部21d内侧的最小厚度与焊接圆片21e厚度相等，连接部21d的这种结构设计便于焊接圆片21e在车床上一次性冲压成型，增加了连接块21的加工速度。
[0027]所述连接块21的厚度(11为1-2111111;所述焊接圆片216的厚度(12为0.5111111，由于本实用新型连接块21为铝材质，铝材质的焊接圆片21e在与圆柱形锂电池I在组装螺钉3处进行激光焊接时的焊接熔深高，焊接质量高，焊接可靠性好，因此可以降低焊接圆片21e的厚度到0.5mm，大大的节约了加工成本。
[0028]工作时，本实用新型首先根据所需应用领域所需圆柱形锂电池I的数目确定锂电池连接模块2上的连接块21数目，根据连接块21数目在车床上进行定制，定制完毕后的锂电池连接模块2分别对称安装在圆柱形锂电池I两侧进行激光焊接即可，当本实用新型安装完毕需要安装在应用领域时，只需要通过连接块21上的铆接圆孔21g即可完全安装在应用领域上，无需外加固定装置，安装方便，提高了工作效率;在本实用新型进行激光焊接之前可根据需求随时进行模块化拆卸连接固定，从而实现了本实用新型锂电池组的快速连接固定功能;解决了现有锂电池组存在的相邻锂电池之间缝隙小、散热效果差、相邻锂电池之间焊接质量差、焊接可靠性差、材料成本大、锂电池组之间需要多个连接片、工作效率低下、锂电池组应用安装时需要固定过程复杂和固定效果差等难题，达到了目的。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种可快速连接的锂电池组，其特征在于:包括两个连接模块(2)，所述两个锂电池连接模块(2)之间通过组装螺钉(3)均匀安装有圆柱形锂电池(I)，圆柱形锂电池(I)两端均设置有螺纹孔，且每个锂电池连接模块(2)与组装螺钉(3)之间通过激光焊接方式相连； 所述锂电池连接模块(2)由若干个相互一体成型的连接块(21)组成，连接块(21)的四周对称设置有四个倾斜面(21a)，连接块(21)上相邻两个倾斜面(21a)之间形成连接面(21b)，相邻两个连接块(21)的两个连接面(21b)之间通过一体成型方式相连，且相邻四个连接块(21)之间的四个倾斜面(21a)形成方型穿孔(21c);所述连接块(21)的中部设置有空心圆，空心圆的内壁上冲压成型有两个连接部(21d)，两个连接部(21d)之间冲压成型有焊接圆片(21e)，焊接圆片(21e)中间设置有焊接圆孔(21f)，每个连接块(21)上的焊接圆孔(21f)均与对应圆柱形锂电池(I)的螺纹孔之间通过组装螺钉(3)相连，且每个连接块(21)上的焊接圆片(21e)与对应组装螺钉(3)之间均通过激光焊接相连;所述连接块(21)上对称设置有两个铆接圆孔(21g);所述连接块(21)的材质为铝;所述连接块(21)的厚度为dl;所述焊接圆片(21)的厚度为d2。2.根据权利要求1所述的一种可快速连接的锂电池组，其特征在于:所述连接部(21d)的厚度由外往内依次减小，连接部(21d)外侧的最大厚度与连接块(21)厚度相等，连接部(21d)内侧的最小厚度与焊接圆片(21e)厚度相等。3.根据权利要求1或2所述的一种可快速连接的锂电池组，其特征在于:所述连接块(21)的厚度(11为1-2111111;所述焊接圆片(216)的厚度(12为0.5111111。
【文档编号】H01M2/10GK205680722SQ201620684216
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月27日 公开号201620684216.9, CN 201620684216, CN 205680722 U, CN 205680722U, CN-U-205680722, CN201620684216, CN201620684216.9, CN205680722 U, CN205680722U
【发明人】梁文明, 黄亚东, 闻涛, 冯小满
【申请人】浙江金开来新能源科技有限公司