专利名称：筒形线圈成形方法及专用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机制造领域，尤其涉及筒形线圈成形工艺及其专用模具。
目前，筒形线圈的成形通常是采用工具内圆定位，使工具内圆与线圈外圆贴合，然后把涨形模插进线圈内圆进行涨紧成形。这种成形称之为内成形法，该方法操作过程比较复杂，且绕组为双层，层间必须绝缘。
本发明的目的就是针对上述情况，提供一种新的成形方法，该方法操作起来比较简单。另外本发明还提供了该成形方法专用模具。
本发明筒形线圈成形方法如下将筒形线圈插在模具内模的挂线片模拟山的假想槽形里，再用外模夹紧线圈，使线圈的外圆紧贴外模的内圆整形。这种方法可称为外成形方法。本发明成形工艺所使用的专用模具，包括内模及其相配套使用的外模两部分，所述内模包括一根心轴，心轴的两端分别设有引导锥和分度环。分度环上设有分度槽，分度槽通过装入可拆卸挂线片模拟出电机铁心的假想槽形。所述外模为两块对称的半圆形夹板。
本发明的成形工艺有如下特点1、保证了三相绕组空间分布的对称性，降低了附加损耗，提高了电机的效率。
2、简化了操作过程，提高了劳动效率。
3、适应性广，无论是细线多匝线圈，多根线并绕线圈还是粗线少匝线圈，均可进行操作。
4、将原有的双层绕组改变为单层绕组，省去了层间绝缘，降低了产品成本。
下面结合附图对本发明作进一步说明
图1、专用模内模结构原理图。
图2、线圈就位示意图。
图3、外模整形时原理图。
图4、整形后线圈主体结构示意图。
图5、整形后线圈端部径向重叠式结构示意图。
对照图1，本发明线圈成形工艺专用模具的内模包括分瓣式心轴1，分瓣式心轴共三层，组合成一根带多个台肩的轴，其最大的外圆柱面为线圈整形的定位面2，分瓣的目的是为了整形压紧后容易拆出，在心轴1的两端分别设有分度环3和引导锥4，分度环3和引导锥4套在心轴1上。引导锥4的作用一是把合压紧模具，二是在绕线时将铜线引导到分度环的圆柱面上，模具的两端分别设有螺母5将组合后的模具把紧，在分度环3上设有分度槽6，通过装入可拆卸挂线片7模拟出电机铁心的假想槽形，另外在分度环上设有止动器8，所述的止动器8为一个带弹簧的止动钢球，每个可拆卸挂线片7的相对应面设有与止动钢球相对应的凹槽，这样当挂线片7插入分度槽后就会被止动钢球压紧。对照附图3，与内模相配套使用的外模，包括两块对称的半圆形夹板9。两块夹板夹在线圈的外圆并通过螺丝与螺母的配合来夹紧线圈。本发明的筒形线圈成形工艺如下将线圈对称地插入可拆卸挂线片7模拟出的假想槽形，并按图2所示安装就位，线圈的内圆紧贴在挂线片7的外圆上，经初步整形后，取下可拆卸的挂线片，并用外模进行夹紧，如图3所示对称的两块半圆形夹板夹在线圈的外圆，通过螺丝与螺母的配合对线圈施压，使线圈整形，整形后的线圈主体部分如图4所示。整形后的线圈端部如图5所示。
权利要求
1.一种筒形线圈的成形方法，其特征在于将筒形线圈插在成形模内模的挂线片模拟出的假想槽形里，再用外模夹紧线圈，使线圈的外圆紧贴外模的内圆整形。
2.实现权利要求1所述筒形线圈的成形方法中专用模具，其特征包括内模及其配套使用的外模两部分，其中内模是包括心轴(1)，在心轴(1)的两端分别设有分度环(3)和引导锥(4)，分度环(3)上设有分度槽(6)，在分度槽(6)里可装入可折卸挂线片(7)，其中外模是由两块对称的半圆形夹板(9)组成。
3.根据权利要求2所述的专用模具，其特征是心轴(1)为分瓣式结构，由三层组成，其中最大的外圆柱面为线圈整形的定位面(2)。
4.根据权利要求2所述的专用模具，其特征是在分度环(3)上设有止动器(8)，所述的止动器(8)为一个带弹簧的止动钢球，在挂线片(7)相对应面设有与止动钢球相对应的凹槽。
5.根据权利要求2所述的专用模具，其特征是模具两端通过螺母(5)夹紧。
全文摘要
本发明提供了一种筒形线圈成形方法及专用模具,本成形方法为外成形法,将筒形线圈插在模具内模的挂线片模拟出的假想槽形里,再用外模夹紧线圈,使线圈的外圆紧贴外模的内圆整形。所述专用模具,包括内模及外模两部分,其中内模包括一根心轴,在心轴的两端分别设有引导锥和分度环。分度环上设有分度槽,通过装入可拆卸挂线片模拟出电机铁心的假想槽形。而外模为两块对称的半圆形夹板。本发明操作简单,降低产品成本,并能提高电机的效率。
文档编号H02K15/04GK1338808SQ01125319
公开日2002年3月6日 申请日期2001年8月10日 优先权日2001年8月10日
发明者张福兴 申请人:江西喜泰电机有限公司