专利名称：用于从电缆护皮中除去缆芯的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于从电缆的电缆护皮中除去缆芯的方法，所述缆芯包括包络层，其中，在电缆一端处一所谓电缆近端一将可流动的介质以压力引入到电缆管子中，以便减小摩擦，并且在电缆的一端对缆芯施加张力。
本发明特别涉及一种用于远程通讯目的的地下电缆，其通常包括一个具有多个导线的缆芯和至少一个将它们完全围绕起来并例如通过绕纸法提供的包络层。进而，这种电缆通常具有坚硬的电缆护皮，该电缆护皮通常由一个在其上具有钢层的铅(Pb)层形成，另外，可以设置一个纤维或合成材料包络层。而且，本发明还涉及架空支撑的电缆、例如在高压塔上引导的通信电缆。
可流动介质包括气态、液态或膏状介质或它们的混合形式。
背景技术：
在远程通讯领域中的迅猛的技术发展要求采用可以以更高的数据速度进行传输的新型数据传输线。在这种连接中，特别采用低衰减的光学波导，通过该光学波导可以以很小的损失传输非常高的带宽。目前，特别是随着远程通信自由化的发展，需要用更高容量的新网络更换旧的缆线网络。
通过高成本的土方工程在地下铺设新电缆也是非常昂贵和耗时的。由于当前在远程通讯领域中的竞争，因而这是不可容忍的。
一种更新旧电缆的方法包括将管子固定到铺设在地下等的电缆上，当将现有的电缆拉出时，管子被拉入其中，从而对它们进行更换。随后，将例如光波导等铺设在管子中。其缺点是，周围的土壤分别对要插入的电缆或管子造成巨大的阻力，从而在不需要土方工程的情况下总是只能更新很短的距离。
例如从W082/00388 A1可知一种用于从电缆中移去内部导体的方法。在这种已知方法中，利用压力将流体引入到同轴结构的电缆中，以便使内部导体和护罩之间的绝缘材料碎裂并将其去除。随后，可以容易地将内部导体拉出电缆。在包含多个内部导体的远程通讯电缆中，通过采用适当的物质使绝缘材料解体，从而有利于内部导体的抽出。进而，还采用铣刀或切削工具将电缆的内部导体分解并将它们适当地去除。这种已知的技术非常昂贵和耗时，并且通常不用于远程通讯电缆。
从US4,197,628 A已知这种类型的方法，其中，一部分电缆端部暴露出来，并且将一个套筒固定在电缆的一端周围。套筒通过一个盖紧密密封，并且在压力作用下通过一个位于盖上的连接件将润滑剂引入到缆芯中。在电缆的相对端，等待润滑剂的流出，并随后停止润滑剂的进一步引入。在通常设置在缆芯外部上的包络层已经被润滑剂浸透之后，将缆芯拉出。实际上，由于显然仅能够拉出相对较短的电缆，所以这种方法并不流行。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种在文章开头定义的类型的方法，利用这种方法，可以将尽可能快速和费用低廉地使现存光缆与它们的缆芯脱离，以便能够采用成一个管状的电缆护皮用以铺设例如新的数据传输电缆、诸如光波导等，并且，另一方面，能够重新利用缆芯的原材料，特别是铜。缆芯的去除将可以跨越尽可能长的电缆长度。
本发明的目的是这样实现的，其中，将可流动介质精确地瞄准、引入到电缆护皮内侧和缆芯包络层之间的环形空间中。
优选地，至少在引入可流动介质的步骤的部分过程中，不在另一电缆端(所谓电缆远端)对该环形空间或整个电缆进行压力密封，以便液体介质在压力的作用下在环形空间中充分地流入到电缆远端。因此，这部分步骤在下面将被称为“流动步骤”。
优选地，至少在引入可流动介质的步骤的部分过程中，在远端对环形空间或整个电缆进行压力密封，以便液体介质在压力的作用下压缩缆芯和/或使电缆护皮膨胀。因此，这一部分步骤在下面将被称为“压缩步骤”，其中，必须注意，在流动步骤过程中也会产生一定压缩(甚至很高)。
特别优选地，在本方法的范围内，上述两个步骤均被执行，即，首先执行流动步骤并随后执行压缩步骤。优选地，当可流动介质在电缆远端出现时，结束流动步骤并开始压缩步骤。
流动步骤主要用于将可流动介质输送通过整个电缆。靠近观察表明，可流动介质主要沿着缆芯的纵向延伸凹陷运动，这是由缆芯的引导结构而获得的。包络层和电缆护皮内侧之间的界面的浸湿不必发生在整个外周上，但是仅在对应于前述凹陷的外周的较小的局部区域中需要浸湿。然而，在后续压缩步骤中，高润滑剂压力的建立导致缆芯的(连续)压缩(以及，在具有弹性护皮的电缆中，可能还有护皮的膨胀)，从而，环形空间将在整个外周上加宽，并且由此使整个外周上的整个界面均被流体浸湿。
在本方法的将待拉出的缆芯包络层设计成缠绕状的实施例中，已经证实，将向着该端进行缠绕的电缆端部作为电缆近端是特别有利的。换而言之，在这一例子中，可流动介质沿着与缠绕方向相反的方向前进进入环形空间。通过与可能存在的导线的包络层缠绕方向相反地引入可流动介质，有助于将可流动介质精确瞄准地引入到电缆护皮的内侧和包络层之间的环形空间中。通常电缆导线的包络层包括一个带子，特别是纸带，该纸带以重叠的方式缠绕到导线上。通过沿着与该包络层的缠绕方向相反的方向引入可流动介质，有效地防止了可流动介质向缆芯内部的渗透。在与拉出缆芯处的电缆端部相同的电缆端部(即，在近端)处引入可流动介质这一事实，对于本方法是有利的。从而，本方法所需的大多数安装设施仅需要设置在电缆的一端。在电缆的相对端(即，远端)，仅实施缆芯密封和电缆端部的封闭。然而，如果例如在螺旋设置的纸包络层的情况下、存在缆芯的缠绕包络层，则将有助于沿缠绕方向抽出缆芯，这是由于缠绕包络层的重叠部分不以扇状方式打开。当沿包络层的缠绕方向拉出缆芯时，将防止包络层的撕开，并且抽出工序不会更加困难。或者，在不是缆芯被拉出的电缆一端引入可流动介质。
此外，在这种缠绕缆芯包络层中已经证实，在朝向缠绕前进方向的电缆端部抽出缆芯是特别有利的，即，允许沿缠绕方向进行拉出运动。换而言之，采用缠绕朝向其进行的电缆端作为近端、并且不仅用于引入可流动介质而且在该近端抽出电缆是特别有利的。
在一个优选实施例中，至少引入可流动介质的步骤的部分过程中，将压缩气体、特别是压缩空气引入到被包络层围绕的缆芯的内部。在这种方法中，施加从内部向外部作用于包络层上的力，从而可以有效地防止可流动介质进入到缆芯中。在这种方法中，反抗在压力作用下被引入的可流动介质产生从其中作用在包络层上的反向压力，提高了包络层向其内侧的密封。基本上，在流动步骤和/或压缩步骤或者它们的部分中进行这一措施。然而，优选地，仅在压缩步骤过程中进行这一措施，以便一方面在流动步骤过程中不会阻止可流动介质沿电缆的纵向方向扩散，另一方面有助于在压缩步骤中产生高压。压力气体的压力显著低于将可流动介质引入的压力，以便不会过分阻止后者沿电缆纵向方向的流动和缆芯的压缩。
在前述具有一个设计成缠绕式的包络层、例如一个螺旋设置的纸质包络层的实施例中，允许压缩气体、优选为压缩空气沿着包络层的缠绕方向流入缆芯内部是有利的。这对缠绕重叠部分的密封起到了有利的辅助作用，并且防止包络层的重叠部分被压缩空气撕开，而这可能会造成难以将缆芯从电缆管中抽出。
有利地，将液体介质、特别是一种粘合剂混合到压缩气体尤其是压缩空气中，而随后将其引入到缆芯内部。根据电缆的结构，液体介质向压缩气体、或压缩空气的混合分别可以导致包络层的重叠部分胶合在一起，从而将使可流动介质向缆芯的渗透更为困难。为了对压缩空气加湿，可以采用水、油或特定的粘合剂以轻微的程度与压力气体混合。这种添加不会产生将减小环形空间的液压，但是将使缠绕的重叠部分相互胶合在一起。由缆芯确定的体积将仍旧保持可以被压缩，以便可以通过引入可流动介质使体积减小，从而，可以实现包络层和电缆护皮内侧之间的环形空间的扩大。作为胶合剂，可以采用具有粘度应当尽可能低的可减缓硬化的胶合剂成分。
将可流动介质精确瞄准地引入环形空间可以有利地进行，因为在电缆近端的缆芯内部相对于将在压力作用下引入到环形空间中的可流动介质被紧密地压力密封，从而在电缆近端处可流动介质不能渗透到缆芯的内部。于是，在电缆的端部侧将可流动介质压入；然而，也可以通过电缆护皮中径向向后偏离的孔进行压入。
如果电缆远端被简单地封闭起来，而不避免环形开口端和缆芯内部的开口端之间的连通，从环形空间出来的可流动介质能够进入到缆芯的内部并且在其中向近端流回。为了防止这种情况，优选在电缆远端处也使缆芯内部相对于环形空间被压力密封，以便从环形空间出来的可流动介质不能进入到缆芯内部。
在两种情况下，可以通过将缆芯密封件密封安装到缆芯的各端部上，有利地实现缆芯内部相对于环形空间的压力密封。该缆芯密封优选通过一个施加在暴露的导线上的弹性包络层实现。在这样做时，可以例如采用一个硫化的带子，在应用该带子之后将导致自动胶合并因此使导线的包络层不会被渗透。
如果要想能够引入压缩空气或在各端部处从缆芯内部排出，则缆芯密封件优选装配有一个排出管。
由于缆芯至少在电缆近端被包封这一事实，可流动介质不能在前侧进入到缆芯的内部。相反，可流动介质被精确瞄准地引入到电缆护皮内侧和包络层之间的环形空间中，从而从外部向缆芯上作用一个力，该力导致缆芯的压缩，从而使环形空间被扩大，有助于环形空间的完全浸湿和减小在抽出过程中的摩擦力。从而，可以在一个工序中使较长的旧电缆从存在于其中的缆芯上分离开。可获得的长度有赖于电缆的类型和直径、缆芯中的导线数目、引入可流动介质的压力、所采用的可流动介质以及电缆的弯曲路线。通过从电缆中去除缆芯，其材料(通常为铜)可以被再利用，或者，由此形成的空电缆管可以例如被用于铺设新线。另外，可以减小由于旧电缆引起的对环境造成的危险。
优选在将缆芯拉出之前，将可流动介质引入到电缆管中。
另外，还可以当正在拉出缆芯时，将可流动介质引入到电缆中。
如果在引入可流动介质之前，缆芯在电缆的两端装配有缆芯密封件，则还可以防止可流动介质在电缆远端进入。
为了检验电缆的密封性和渗透型，可以在引入可流动介质之前将压缩空气引入到缆芯的内部。为了检验密封性，当将压缩空气引入时，测量压缩空气引入侧上的压力。从测量的压力值可以确定由于电缆的泄漏部位造成的压力损失。在这种情况下，可以在泄漏部位的前方将电缆切开，并且为了新电缆件可以执行用于从电缆上去除缆芯的工序。
为了检验电缆的渗透性，在引入压缩空气时，在不引入压缩空气的一侧测量压力。在这种方式中，可以发现电缆的可能受到挤压的位置。如果由于受到非常严重的压缩，则不可能一次抽出，在受压位置的前方将电缆切断，然后对新的电缆件实施用于去除缆芯的方法。
在引入可流动介质的过程中，远端优选是打开的，以便被可流动介质所替代的空气可以逸出。
当引入可流动介质时，优选张紧该缆芯，以便防止在引入可流动介质的过程中后者发生轴向位移。这种偏移例如可能是由于用于将压缩空气引入到缆芯中的管子造成的，该管子与缆芯的导线胶合在一起，并且在管子上施加一定程度的张力。
如果可流动介质在缆线的另一端出现，则优选中断可流动介质的引入。在这种方式中，可流动介质的量被限制在所需的体积内。
根据另一个实施例，在引入可流动介质之后，电缆两端被以气密封和压力密封的方式封闭起来，该电缆设有一个排出管，并且进而在可流动介质上施加压力。通过这一步骤，由于已经在流动步骤中产生的压缩，通过排出管将存在于缆芯内部的空气压出，从而缆芯的直径减小，并因此浸湿了环形空间，从而，充分有利于缆芯的抽出。另一方面，在压缩步骤中，不允许缆芯通气并且甚至将压缩空气引入后者则更为有利，这是由于在这里要替换的空气体积的量相当小的缘故。
为了在抽出工序中防止缆芯旋转、并因此可能使其直径扩大，优选在抽出工序中对缆芯进行固定以防止其旋转。这可以通过例如一个常用套环上的悬臂装置来实施，所述缆芯通过常用套环被拉出电缆管，该悬臂装置防止缆芯的旋转。
或者，在抽出工序中，缆芯优选可以旋转成位于缆芯中的可能存在的螺旋方向的导线，这是由于通过这样，将减小缆芯的直径并因此不会发生对抽出工序的妨碍作用。
为了允许随着抽出工序进一步使用可流动介质，在拉出缆芯处的电缆端部，剥除并收集可流动介质。以一种简单的方式、例如通过一个轻触于包络层上的塑料环实施剥除，并因此将可流动介质剥除掉，于是，被剥除的可流动介质流入一个收集漏斗，并例如由此前进进入一个容器。
为了使可流动介质大部分能够被再利用，在缆芯的抽出工序中，在电缆的远端，可流动介质被电缆所夹带。这可以通过例如连接到缆芯的端部上的活塞状元件来实现，该元件通过电缆护皮将可流动介质输送到电缆的近端，在此，如上所述，利用一个漏斗将其收集起来，例如引导前进进入一个容器。
为了防止在抽出工序中电缆护皮受损，优选在拉出电缆的端部处固定电缆护皮以防止其旋转。例如，可以通过一个具有设于其上的悬臂装置的套环来实现这一防止旋转的固定。
在抽出缆芯的过程中，在缆芯的远端上施加压力有助于用于从护皮中去除缆芯的工序。在这种方式中，可将张力减小到很轻微的程度，因此减小了缆芯被撕开的风险。进而，通过辅助抽出工序可以增加在一个工序中可以达到的电缆与其缆芯分离的距离。
可以经由在压力作用下进入的可流动介质将支撑压力施加到不拉出缆芯的电缆端部。然而，在这种情况下，需要相对较大量的可流动介质。
根据另一个实施例，张力经由一个固定到缆芯上的夹具传递到缆芯上。这构成一个用于实施根据本发明的方法的简单方法。
幸好，张力可以经由一个马达驱动轴施加到缆芯上，缆芯绕着所述马达驱动轴缠绕若干次。在这种情况下，足够长度的缆芯暴露出来并且绕马达驱动轴、鼓等缠绕若干次，产生足够的摩擦力，以便轴、鼓等的旋转运动可以作为张力传递到缆芯上。
为了进一步有利于缆芯的抽出，并且获得较大长度的被抽出的缆芯，根据本发明进一步的特征，被引入的气体和/或被引入的液体可以包含一种混合在一起的润滑剂，或者可流动介质自身可以由一种润滑剂形成。该润滑剂可以为液态或固态形式。当将气体在压力作用下引入到电缆中时，引入粉末化的润滑剂被证明是适当的。
如果采用触变液体作为润滑剂，可以分别附加地防止或减小不希望的可流动介质进入到缆芯中。触变液体的粘度与剪切应力有关，从而可以防止可流动介质的沉积。例如在具有一定混合物的钾皂(potassiumsoap)或油中发现了触变特性。除了触变特性之外，润滑剂或液体介质分别应当尽可能廉价，并且理想地还应可以被生物降解。
如果当将缆芯拉出的同时将至少一个芯电缆或类似物拉入到电缆管中，则可以进一步有利于并且加速用于例如光数据传输电缆的旧缆芯的更换。
通过以实施例和表示该实施例的附图，可以更详细地解释本发明。
其中图1表示从侧视图中看到的将根据本发明的方法的一个实施例用于地下电缆的情况；图2a表示在第一方法步骤过程中根据图1中的细节II的电缆的端部；图2b表示可流动介质的引入过程中的电缆端部；图2c表示在开始拉出或抽出缆芯之前、根据图1的细节II的电缆端部；图2d表示对于根据图2c的电缆端部的侧视图；图3a表示在图2a中所示方法时刻的根据图1的细节III的电缆的另一端；图3b表示在引入可流动介质的过程中根据图1的细节III的电缆端部；图3c表示在将缆芯拉出之前根据图1的细节III的电缆端部；图4表示具有用于防止缆芯被旋转装置的、用于拉出缆芯的夹子的透视图
图5表示具有卷绕、旋转遮盖物的电缆的纵向剖面。
具体实施例方式
图1表示在例如远程通讯中已经使用、或仍在使用的电缆1，其通常铺设在地下2。为了采用根据本发明的方法，将该电缆暴露出来并且在所谓起始凹坑3的特定部位切断。在与起始凹坑3相距特定距离、例如100或200m处，制成一个所谓的目标凹坑4，并且也将电缆暴露出来并切断。因此，形成一个一端5位于起始凹坑3中而一端6位于目标凹坑4中的具有一定长度的电缆1的部分。
利用分别放大表示在不同方法步骤中的图1的细节II和III的图2a至2d和3a至3c，在下面更详细地说明根据本发明的方法的一个实施例。通常，该电缆包括多个由成块的铜或铜缆制成的导线7和一个导线绝缘部，该导线绝缘部由纸或合成材料制成。进而，导线7的组可以进一步被由纸或合成材料制成的绝缘部所包围。最后，导线7的整体被一个优选由纸或合成材料制成的包络层8包围。导线7、包络层8以及可选择的向内设置的包络层、纵向光纤等一起形成缆心。为了防止缆心受到外部的机械和化学影响，设置一个可以由铅(Pb)构成的内护皮9。通常，在内护皮9上设置主要为钢的特别是螺旋设置的钢带制成的另一个护层10，该护层10附加地保护电缆1不受机械影响。在钢层10的外部上可以设置另一个例如由油浸纤维或合成树脂制成的绝缘部11，该绝缘部防止钢护皮10受到环境的影响。护层9至11一起形成电缆护皮。具有包络层8的缆心基本上在其整个外周上与电缆护皮的内部接触，该电缆护皮以一定的张力局部地将缆心包围起来。缆心和电缆护皮之间的“环形空间”表示位于两个界面(缆芯外侧和电缆护皮内侧)之间的空间，其中，由于界面的直接接触，环形空间的径向范围可以如所需要的那样小。起始凹坑3内的电缆1的端部构成所谓的电缆近端5，另一方面，目标凹坑4中的电缆1的端部构成所谓的电缆远端6。在下述方法结束时，在起始凹坑3中的电缆近端5处向缆芯施加张力，用以抽出缆芯。
为了开始实施该方法，通过在一定长度上去除电缆护皮，即绝缘部11、钢护皮10和铅(Pb)护皮9，对缆芯将从其中拉出的电缆近端5进行剥皮，以便缆芯，即导线7和包络层8从电缆1中突出一定长度。当如在图2a中可以更清楚地看出的随后的步骤，将一个充气和排出管12插入到缆芯中，并且优选与后者胶合在一起。随后，利用一个缆芯密封件13、例如一个自硫化的橡胶带将缆芯加上它的包络层8的端部包封起来，以便优选在电缆近端5处对缆芯进行气密封和压力密封。硫化带具有一个优点，即，后者将分别与包络层8并且与充气和排出管12自动胶合，从而可以实现紧密的密封。随后，将例如一个由金属制成的套管14推到电缆近端5上。该套管14可以设有一个孔15，通过该孔15可以压入胶合剂，从而将胶合剂填充到套管14的内侧和电缆护皮的外侧之间的环形空间中，并且获得套管14与电缆护皮的可靠连接。作为胶合剂例如可以采用双组份胶合剂，这种双组份胶合剂可以实现快速、可靠的连接。套管14用于稳定和固定电缆护皮，以便当在压力作用下充入可流动介质时、和在后来从电缆护皮中抽出缆芯的过程中，避免由于过大的轴向力而造成损伤。
根据图3a，向电缆近端5一样，将目标凹坑4中的电缆远端6切断、剥皮、设置一个充气和排出管12，并且最终对缆芯设置一个缆芯密封件13。最后，也将一个套管14置于电缆护皮周围并且与后者胶合在一起。
在其它(没有示出)实施例中，在电缆近端5处没有设置充气和排出管。然而，也用缆芯密封件13将缆芯内部压力密封地封闭起来，以防可流动介质进入。
最后，根据图2b，在电缆1的电缆近端5处，于套管14上设置一个盖17并且与前者紧密连接起来。该连接优选通过套管14外侧上的螺纹18实现，盖14被螺旋到该螺纹18上。如果需要，可以采用附加的密封材料。盖17可选择地在其端侧中间具有一个开口19，通过该开口可以放置充气和排出管12。在盖17的柱状部分的护皮上设有另一个开口20，通过该开口连接上一个分别用于可流动介质或润滑剂22的进给线21。如图1所示，进给线21被连接到一个泵23上，该泵23又连接到一个用于润滑剂22的容器24上。在包络层8螺旋缠绕到导线7上的情况下，优选分别将可流动介质或润滑剂22沿着与包络层8的缠绕方向相反的方向引入(为了确定缠绕方向请参见图5)，从而存在缠绕的重叠部分被润滑剂22的流动方向封闭起来的倾向，从而减少了可流动介质或润滑剂22从环形空间进入到缆芯中。在一个缠绕的包络层8的情况下，进而优选沿着缠绕方向将缆芯拉出，这是由于按照这种方式，包络层8的重叠部分不会在抽出过程中向风扇一样打开，并且不会叉开阻碍抽出运动。
可流动介质或润滑剂22分别优选具有比被包络层8封闭的体积低的密度。如已经提到的那样，气态、液态或膏状介质或它们的混合形式被用作可流动介质。充气和排出管12经由适当的连接螺母27固定在盖17上，其中，在固定之前可以对充气和排出管12施加张力，以便使缆芯受到预应力。代替将孔20设置在盖17中，理论上也可以将该孔20设置在套管14上或者套管14的相应延长部上，并且由此也可以引入润滑剂22。然而，套管14被设计成一个一次性部件，并且因此该结构装置优选设置在可以使用数次的盖17上。当已经从电缆1上除去缆芯时，如果电缆1再次被用作一个用于例如光波导等的管子时，则套管14可以用作用于将电缆件再次连接起来的连接件。
如可以从显示电缆远端6的图3b中看出的那样，一个盖17设置在电缆端部6上，并且充气和排出管12借助相应的连接螺母27固定到盖17上。盖17上的开口20及充气和排出管12首先要保持清洁。如果压缩空气被允许进入缆芯的内部，则可以将充气和排出管12经由一个管道25连通到一个压缩机26上，用以产生压缩空气(图1)。
在正确实施该方法之前，压缩空气可以经由充气和排出管12被吹入到缆芯内部，并且可以在电缆的另一端在一个测压计28的帮助下对压力进行监测。通过这一测量，对电缆1的渗透性进行检测。由于不充分的压力增加可能有断裂存在可能的部位上，所以在通常设置在压缩空气的压缩机上或压缩空气连接件25上的压力计的帮助下，可以进一步检测电缆1是否被紧密的密封起来。
当已经对电缆的密封性和渗透性进行检测时，最终，充气和排出管12的端部将在电缆近端5处例如通过一个可旋转的封闭装置封闭起来，所述可旋转的封闭装置被螺旋到充气和排出管12上。
现在，将开始实施所述方法、即所谓流动步骤。为了这一目的，润滑剂22在压力作用下经由进给线21通过开口20引入，电缆远端6处的环形间隙打开。该润滑剂22精确瞄准地进入到铅(Pb)护皮9和包络层8之间的环形空间中，并且由此沿电缆的纵向方向流向电缆远端6，润滑剂22不会渗透进入缆芯。在流动步骤过程中已经允许压缩空气进入缆芯内部。优选地，在缠绕包络层7的情况下，将从电缆远端6引入压缩空气，以便压缩空气的流动趋向于封闭该缠绕的重叠部分，而不是以风扇方式将它们打开。缆芯内的压力将重叠部分相互压在一起，并因此使得润滑剂22难以渗入到缆芯内部。通过向引入的压缩空气中添加液态介质，包络层8的重叠部分可以被胶合在一起。该液态介质可以为水、油或以特别微小的程度与压缩空气混合的某种粘合剂。最终，润滑剂22通过铅(Pb)护皮9和包络层8之间的环形空间，一直到达电缆远端6。一旦润滑剂22从电缆远端6处的盖17上的开口20流出，则在电缆远端6处将环形空间密封，密封是通过封闭开口20来进行的。现在，将开始所谓的压缩步骤。现在，对润滑剂的连续加压将不再主要用于将润滑剂22沿着电缆1输送通过环形空间(自然已经造成缆芯的压缩)，而是用于在环形空间中建立起压力，这是由于环形空间的远端现在已经被封闭。然而，在前述流动步骤中，润滑剂22优选仅沿着包络层8的纵向凹陷运动(由于缆芯的导线结构所造成)，并且因此在其整个外周上没有浸湿包络层8和电缆护皮之间的界面，现在，缆芯的(连续)压缩(如果电缆护皮不是完全刚性的，则还可能有电缆护皮的膨胀)，从而，润滑剂22将在整个外周上浸湿所述界面。当已经建立起充分的压力时，润滑剂的压入过程将停止。当压力保持充分稳定时施加在润滑剂22上的压力将停止，并且缆芯将不再可能被进一步压缩。润滑剂22将被混合到可流动介质中，或者可以通过润滑剂22形成可流动介质本身。施加到润滑剂22上的压力与缆线1的结构、缆线1的长度以及各种其它因素有关。最终，其中润滑剂与在一定时间之后将会蒸发的溶剂结合在一起的可流动介质也是适当的。利用溶剂的稀释将有利于液体的引入，并且最终，在溶剂蒸发之后，由于保持了更高粘度的润滑剂，所以提高了滑动作用。
最终，根据图2c，从电缆近端5将盖17旋下，并且将充气和排出管12拆去。随后，用于润滑剂22的剥离装置29被固定到电缆远端5上，这例如可以通过采用套管14上的螺纹18来实现。剥离装置29可以设置成大致环形，并且具有一个轻触于包络层8上的弹性边缘，以便当拉出缆芯时从包络层8上剥除润滑剂22，并且润滑剂22借助重力向下流动，可以利用一个适当的漏斗和一个适当的容器(未示出)对润滑剂22进行收集，并被很大程度地再利用。最终，将一个夹具30紧固连接到缆芯密封件13上，并且沿着箭头F方向在该夹具30上施加张力。
在电缆1的远端6处，已经将盖17拆下。对于电缆远端6处的缆芯密封件13可以设置一个或更多的活塞状元件、例如通过间隔元件31保持相互间隔的关系的圆盘32，其用于当将缆芯拉出电缆1时将润滑剂22带出，从而，润滑剂在电缆1的端部5处流出，并且被剥离装置29剥离，在此可以进行回收和再利用。在从电缆护皮中抽出缆芯的过程中，可以对缆芯进行固定以防止其旋转。这可以通过多种方式来实现，例如利用固定到夹具30上的臂33或悬臂装置以使其不能旋转。另外，滑动件34可以固定到臂33上，当抽取缆芯时所述滑动件在地上滑动(图4)。进而，还可以对电缆1进行固定以防止其旋转，这可以通过以与图4所示的类似方式设置在套管14上的臂或悬臂装置实现。与缆芯的抽出同时，可以将一个新电缆、例如现代的光波导或类似物在远端6处连接到缆芯的端部上，并且因此可以与拉出过程同时地拉入到现在形成一个管子的电缆护皮中。
为了避免在电缆近端5处损伤包络层8，在有意地改变方向、例如用以从起始凹坑3将缆芯送带一个适当的卷绕装置(未示出)上之前，优选在一定的长度上笔直地将缆芯从电缆护皮中拉出。
图5以纵向剖面的方式表示包络层8的“缠绕方向”的定义。当一个带材被缠绕到导线7的线束上时，沿纵向方向形成鳞状重叠，其中，首先铺设的缠绕被随后的缠绕局部地覆盖住。该缠绕方向沿着电缆1延伸，并且是缠绕进行的方向。在图5中，由箭头W表示缠绕方向。引入润滑剂的优选方向是与箭头W的方向相反的方向，以便带状包络层8的重叠部分被润滑剂的流动所封闭。将压缩空气引入包络层8所缠绕的缆芯内部的优选方向为箭头W所指的缠绕的方向，这是由于通过带状包络层8的重叠将被封闭而不是打开。最终，用于将缆芯再次拉出的优选方向是箭头W所指的缠绕方向，这是由于这种带状包络层8的重叠部分在抽出运动过程中可以被封闭。
附图仅表示本发明的示例性的实施例。在不超出权利要求的范围内，可以进行结构和方法改变。
权利要求
1.一种用于从电缆的电缆护皮中去除缆芯的方法，该缆芯包括一个包络层，其中，在电缆的一端一所谓电缆近端一在压力作用下将可流动介质引入到电缆管中以便减小摩擦，并且在电缆的一端处对缆芯施加张力，其特征在于，将可流动介质精确瞄准地引入到电缆护皮的内侧和缆芯包络层之间的环形空间中。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少在引入可流动介质的步骤的部分过程中，在电缆远端对该环形空间或整个电缆不进行压力密封，以便液体介质在压力的作用下在环形空间中充分地流入到电缆远端，从而形成所谓流动步骤。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，至少在引入可流动介质的步骤的部分过程中，在远端对环形空间或整个电缆进行压力密封，以便液体介质在压力的作用下压缩缆芯和/或使电缆护皮膨胀，从而形成所谓压缩步骤。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，首先执行流动步骤，并且随后执行压缩步骤。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在可流动介质在电缆远端处流出之后，停止流动步骤并开始压缩步骤。
6.如权利要求1至5任何一项所述的方法，其特征在于，在缆芯的包络层设计成缠绕状的电缆中，采用缠绕朝向其进行的电缆端部作为电缆近端，以便可流动介质沿着与缠绕方向相反的方向在环形空间中向前流动。
7.如权利要求1至6任何一项所述的方法，其特征在于，在缆芯的包络层设计成缠绕状的电缆中，在缠绕朝向其进行的电缆端部拉出缆芯，即，沿着缠绕方向进行拉出运动。
8.如权利要求1至7任何一项所述的方法，其特征在于，至少在引入可流动介质步骤的部分过程中，特别是在压缩步骤过程中，将压缩气体、特别是压缩空气引入到被包络层围绕的缆芯内部，从而从内部产生作用于包络层上的反向压力，以阻碍在压力作用下引入的可流动介质。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在缆芯的包络层设计成缠绕状的电缆中，在缠绕从其延伸的电缆端部引入压缩气体，以便压缩气体沿缠绕方向在缆芯内部流动。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，将液态介质、特别是粘合剂混合到压缩气体中，并且引入到缆芯内。
11.如权利要求1至10任何一项所述的方法，其特征在于，在电缆远端处的缆芯内部相对于在压力作用下引入环形空间的可流动介质被压力密封，以便可流动介质不会在电缆远端处渗透进入到缆芯的内部。
12.如权利要求1至11所述的方法，其特征在于，在电缆远端处缆芯的内部相对于环形空间被压力密封，以便在电缆远端处从环形空间流出的可流动介质不能进入到缆芯的内部。
13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，缆芯内部相对于环形空间的压力密封是通过向缆芯的端部安装缆芯密封件来实现的。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，缆芯密封件装配有一个用于使缆芯内部排气的排出管。
15.如权利要求1至14所述的方法，其特征在于，在拉出缆芯之前，可流动介质被引入到电缆管中。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在拉出缆芯的同时，将可流动介质引入到电缆中。
17.如权利要求1至16任何一项所述的方法，其特征在于，在引入可流动介质之前，在电缆的两端均将缆芯的内部相对于环形空间以压力密封的方式封闭起来。
18.如权利要求1至17任何一项所述的方法，其特征在于，在引入可流动介质之前，利用压缩空气检测电缆的气密性。
19.如权利要求1至18任何一项所述的方法，其特征在于，在引入可流动介质之前，利用压缩空气检测电缆的渗透性。
20.如权利要求1至19任何一项所述的方法，其特征在于，在引入可流动介质的同时，对缆芯施加张力。
21.如权利要求1至20任何一项所述的方法，其特征在于，在抽出的过程中，对缆芯进行固定以防止其旋转。
22.如权利要求1至21任何一项所述的方法，其特征在于，在抽出过程中，将缆芯旋转成位于缆芯中的可能以螺旋方向存在的线材。
23.如权利要求1至22任何一项所述的方法，其特征在于，在拉出缆芯的电缆端部处，在拉出过程中剥离并收集可流动介质。
24.如权利要求1至23任何一项所述的方法，其特征在于，在不是拉出缆芯的电缆端部处，在抽出过程中，例如借助连接到缆芯端部上的活塞状元件通过缆芯带出可流动介质。
25.如权利要求1至24任何一项所述的方法，其特征在于，在抽出过程中，在拉出缆芯的端部处，固定电缆护皮以防止其旋转。
26.如权利要求1至25任何一项所述的方法，其特征在于，在抽出过程中，为了辅助缆芯的抽出，对远离拉出侧的缆芯端部施加压力。
27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，经由在压力作用下引入的可流动压出介质对远离拉出侧的缆芯端部施加压力。
28.如权利要求1至27任何一项所述的方法，其特征在于，拉出力经由一个固定到缆芯上的夹具传递给缆芯。
29.如权利要求1至28任何一项所述的方法，其特征在于，经由一个马达驱动轴对缆芯施加拉力，缆芯绕着该马达驱动轴缠绕数次。
30.如权利要求1至29任何一项所述的方法，其特征在于，引入的可流动介质包含混合的润滑剂。
31.如权利要求1至30任何一项所述的方法，其特征在于，可流动介质自身由润滑剂形成。
32.如权利要求30或31所述的方法，其特征在于，润滑剂由触变液体形成。
33.如权利要求1至32任何一项所述的方法，其特征在于，在抽出缆芯的同时，至少一个新电缆或类似物被拉入到电缆护皮中。
全文摘要
本发明涉及一种用于从电缆护皮中去除缆芯的方法，所述缆芯包括一个包络层(8)。在电缆的一端，在压力作用下将可流动介质(22)引入到电缆管(9)中以便减小摩擦力，并且在电缆(1)的一端(5)处对缆芯施加张力(F)。根据本发明，可以实现一种方法，利用这种方法，特别通过将流动介质引入到电缆护皮内侧和缆芯包络层(8)之间的环形空间中，可以尽可能快速并经济地取出现存电缆的缆芯。
文档编号H02G1/08GK1493100SQ02805266
公开日2004年4月28日 申请日期2002年2月20日 优先权日2001年2月20日
发明者阿洛伊斯·皮希勒, 阿洛伊斯 皮希勒 申请人:阿洛伊斯·皮希勒, 阿洛伊斯 皮希勒