专利名称：增力紧线丝杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电力工程施工及高压输电线路的导、地线、绝缘子等设备的更换检修中使用的机械紧线装置，具体地，本实用新型涉及一种上述设备的更换检修中使用的、可增大螺栓收缩能力的增力紧线丝杆。
背景技术：
迄今为止，在电力工程施工及高压输电线路的导、地线、绝缘子等设备的更换检修中所使用的紧线装置，都是采用传统的棘轮式紧线丝杆。在有待更换检修的高压输电线路的导、地线或绝缘子串的二侧，分别安装二套棘轮式紧线丝杆。具体地是，扳动棘轮式紧线丝杆的棘轮手柄，旋转棘轮、及与之固连的圆管型双头倒顺螺纹丝杆，并使螺套与螺杆作相对旋转，顺着螺杆产生轴向的机械收缩力，由此，使棘轮式紧线丝杆自身被紧固。当棘轮式紧线丝杆自身的紧固力大于待更换检修的高压输电线路的导、地线或绝缘子串的张力，则所述有待更换检修的高压输电线路的导、地线或绝缘子串因其二侧的棘轮式紧线丝杆自身被紧固而处于放松状态，在此放松状态下，可进行导、地线或绝缘子等设备的装卸、替换。
如附图1、2所示，所述棘轮式机械紧线丝杆10系采用圆管型双头倒顺螺纹丝杆101及与之螺合的二端带叉形夹具103的螺套102，所述圆管型双头倒顺螺套102二端分别连接二卡具(夹具)，所述卡具(夹具)分别固定连接有待更换检修的高压输电线路的绝缘子串的二端。所述圆管型双头倒顺螺套102上设置由传动手柄6连动的棘轮8结构。所述棘轮结构由传动手柄带动。
在高压输电线路的导、地线或绝缘子等设备的更换检修时，检修人员利用臂力摇动棘轮式传动手柄6，带动棘轮8，通过棘轮8的棘爪7推动与之固定连接的圆管型双头倒顺螺纹丝杆。由此，旋转圆管型双头倒顺螺套102，并使螺套102与螺杆101作相对旋转，顺着螺杆产生轴向的机械收缩力，棘轮式紧线丝杆10自身被紧固。当棘轮式紧线丝杆10自身的紧固力大于待更换检修的高压输电线路的绝缘子串的张力，则所述有待更换检修的高压输电线路的绝缘子串因其二侧的棘轮式紧线丝杆自身被紧固而处于放松状态，在此放松状态下，可进行导、地线或绝缘子等设备的装卸、替换。
在所述导、地线、绝缘子等设备的装卸、替换完毕之后，反向拨动棘爪拨块7，使棘爪7反向卡住棘轮8，即可通过手柄6反向拨动圆管型双头倒顺螺纹的螺杆，由此，使螺套与螺杆作反向相对旋转，卸去轴向的机械收缩力。当棘轮式紧线丝杆自身的机械收缩力(紧固力)小于更换检修的高压输电线路的导、地线或绝缘子串的张力，则所述更换检修完毕的高压输电线路的导、地线或绝缘子串因其张力大于二侧的棘轮式紧线丝杆的机械收缩力而重又处于张紧状态。此时，可卸下棘轮式紧线丝杆，设备更换检修完成。
然而，采用上述传统的棘轮式传动手柄的紧线装置的紧线丝杆，进行导、地线或绝缘子等设备的更换检修时，其存在的问题是所述螺栓上的螺母犹如用普通的扳手直接旋转，使用费力，由此，使得电力工程及在高压输电线路上施工作业的高空作业人员的体力消耗很大。另外，由于由此形成的紧固力(收缩力)较小，因此，难以对16吨级及其以上的绝缘子进行更换。从而，无法满足使用要求。
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种在用于高压输电线路的导、地线或绝缘子等设备的更换检修时，可增大螺栓收缩能力的增力紧线丝杆。藉由上述可增大螺栓收缩能力的增力紧线丝杆，在对高压输电线路的导、地线或绝缘子等设备进行更换检修时，可大幅增大紧线丝杆收缩力，可产生满足更换16吨级及其以上的绝缘子的收缩力。
发明内容
本实用新型的可增大螺栓收缩能力的机械式增力紧线丝杆系这样一种紧线丝杆，所述紧线丝杆系采用倒顺螺纹丝杆和与其螺合的管型双头倒顺螺套产生轴向收缩力。其特征在于，所述紧线丝杆包括其中间固连有大齿轮的整杆式双头倒顺螺纹丝杆主体；分别螺合连接于所述螺纹丝杆二端部的二个管型双头倒顺螺套；设置于上述整杆式双头倒顺螺纹丝杆一侧的小齿轮传动定位杆，固连于所述小齿轮传动定位杆(轴)上的小齿轮与固连于所述整杆式双头倒顺螺纹丝杆上的大齿轮啮合，扳动棘轮手柄，可由固连于所述小齿轮传动定位杆上的棘轮带动所述小齿轮传动定位杆，小齿轮及大齿轮和整杆式双头倒顺螺纹丝杆转动，相对螺合其上的二个管型双头倒顺螺套，在整杆式双头倒顺螺纹丝杆主体产生轴向收缩。
又，本实用新型的可增大螺栓收缩能力的机械式增力紧线丝杆系这样一种紧线丝杆，所述紧线丝杆系采用倒顺螺纹丝杆和与其螺合的管型双头倒顺螺纹螺套产生轴向收缩力。其特征在于，所述紧线丝杆包括其中间固连有大齿轮的整杆式双头倒顺螺纹丝杆主体；分别螺合连接于所述螺纹螺套二端部的二个管型双头倒顺螺纹丝杆；设置于上述整杆式双头倒顺螺纹丝杆一侧的小齿轮传动定位杆，固连于所述小齿轮传动定位杆(轴)上的小齿轮与固连于所述整杆式双头倒顺螺纹丝杆上的大齿轮啮合，扳动棘轮手柄，可由固连于所述小齿轮传动定位杆上的棘轮带动所述小齿轮传动定位杆，小齿轮及大齿轮和整杆式双头倒顺螺纹丝杆转动，相对螺合其上的二个管型双头倒顺螺纹螺套，在整杆式双头倒顺螺纹丝杆主体产生轴向收缩。较好的是，根据本发明所述的机械式增力紧线丝杆，在所述棘轮手柄上设有可拨动棘爪正向或反向卡住棘轮的棘爪拨块。
较好的是，根据本发明所述的机械式增力紧线丝杆，所述二个管型双头倒顺螺套外形为矩形，且分别带有叉形连接部件。
较好的是，根据本发明所述的机械式增力紧线丝杆，在小齿轮传动定位杆上小齿轮的两侧和所述整杆式双头倒顺螺纹丝杆大齿轮的两侧设有齿轮定位挡板。
较好的是，根据本发明所述的机械式增力紧线丝杆，所述管型双头倒顺螺纹螺套上设有用于阻止小齿轮围绕大齿轮旋转的阻旋滑环。
本实用新型的可增大螺栓收缩能力的机械式增力紧线丝杆的工作原理如下摇动增力紧线丝杆上的棘轮传动手柄，在棘爪的卡合下，棘轮传动小齿轮传动杆及该杆上的小齿轮一起旋转，并带动与小齿轮相啮合的大齿轮及与其固连的双头倒顺螺杆旋转。
由于大齿轮双头倒顺螺杆的二端分别联结着螺套，且螺套端部的联结叉是联结固定在紧线卡具和紧线丝杆锚定点上，因此，当小齿轮带动大齿轮及其大齿轮倒顺螺杆旋转时，所述大齿轮倒顺螺杆与固定在紧线卡具上的螺套形成作轴向伸缩的相对旋转运动，因大齿轮倒顺螺杆与螺套的相对旋转运动，形成轴向伸缩，达到紧线的目的。
图1所示为以往的机械式紧线丝杆的纵向剖视示意图。
图2所示为以往的机械式紧线丝杆的立体图。
图3所示为本实用新型的增力紧线丝杆的外观立体图。
图4所示为本实用新型的增力紧线丝杆的使用状态示意图。
图5所示为本实用新型的增力紧线丝杆的轴纵向剖视示意图。
图6所示为本实用新型的增力紧线丝杆的轴横向剖视示意图。
图中，100为以往的机械式紧线丝杆，110为本发明的增力紧线丝杆。1为带叉形连接头的丝杆螺套，2为具有紧线功能的主要部件的大齿轮传动双头连接螺杆，3为固连有小齿轮的小齿轮传动定位杆(轴)，4为小齿轮，5为大齿轮，6为棘轮手柄，7为拨块式棘爪，8为棘轮，9为叉形连接头，10为能阻止小齿轮围绕大齿轮旋转的阻旋滑环，11为对小齿轮和大齿轮的啮合进行定位的、位于小齿轮和大齿轮旁的齿轮定位侧板。101为以往的机械式紧线丝杆的圆管型双头倒顺螺套，102为以往的机械式紧线丝杆的双头倒顺螺杆，103为以往的双头倒顺螺杆端部的叉形连接头。
具体实施方式
以下，参照附图3-6，就本实用新型的具体的实施例作一说明。
实施例1如附图所示，机械式增力紧线丝杆包括二块带叉形连接头的丝杆螺套1；其紧线功能主要部件的大齿轮传动双头连接螺杆2，所述大齿轮传动双头连接螺杆2的二端分别旋入二块带叉形连接头的丝杆螺套1中，其中固连有大齿轮5；固连有小齿轮4的小齿轮传动定位杆3，所述小齿轮传动定位杆3通过小齿轮和大齿轮的啮合与大齿轮传动双头连接螺杆2连动，并由四个阻旋滑环10固定于大齿轮传动双头连接螺杆2旁侧；小齿轮和大齿轮的啮合由二块齿轮定位侧板11定位；带棘轮手柄6的棘轮与小齿轮同轴固定连接，拨块式棘爪7通过前后方向的拨动，可控制棘爪7正向或反向卡住棘轮8。
与所述大齿轮传动双头连接螺杆2的二端分别螺合的丝杆螺套1外形为方形，由此，可有助于防止小齿轮传动定位杆围绕所述大齿轮传动双头连接螺杆2及其丝杆螺套1发生相对公转。
另外，在小齿轮传动定位杆上小齿轮和所述整杆式双头倒顺螺纹丝杆大齿轮的两侧设有齿轮定位挡板。
所述整杆式双头倒顺螺纹螺套上设有用于阻止小齿轮围绕大齿轮旋转的阻旋滑环。
实施例1中，小齿轮和大齿轮的齿数之比为1/2。由此，可使紧线丝杆的操作力减少约为以往的一半。
实施例2如附图所示，机械式增力紧线丝杆包括二块带叉形连接头的丝杆螺套1；其紧线功能主要部件的大齿轮传动双头连接螺杆2，所述大齿轮传动双头连接螺杆2的二端分别旋入二块带叉形连接头的丝杆螺套1中，其中固连有大齿轮5；固连有小齿轮4的小齿轮传动定位杆3，所述小齿轮传动定位杆3通过小齿轮和大齿轮的啮合与大齿轮传动双头连接螺杆2连动，并由四个阻旋滑环10固定于大齿轮传动双头连接螺杆2旁侧；小齿轮和大齿轮的啮合由二块齿轮定位侧板11定位；带棘轮手柄6的棘轮与小齿轮同轴固定连接，拨块式棘爪7通过前后方向的拨动，可控制棘爪7正向或反向卡住棘轮8。
与所述大齿轮传动双头连接螺杆2的二端分别螺合的丝杆螺套1外形为方形，由此，可有助于防止小齿轮传动定位杆围绕所述大齿轮传动双头连接螺杆2及其丝杆螺套1发生相对公转。
另外，在小齿轮传动定位杆上小齿轮和所述整杆式双头倒顺螺纹丝杆大齿轮的两侧设有齿轮定位挡板。
所述整杆式双头倒顺螺纹螺套上设有用于阻止小齿轮围绕大齿轮旋转的阻旋滑环。
实施例2中，小齿轮和大齿轮的齿数之比为2/3。由此，可使紧线丝杆的操作力减少约为以往的2/3。
实施例3除了作为紧线功能主要部件的大齿轮传动双头连接部件2为双头倒顺螺纹螺套，分别旋入所述大齿轮传动双头连接螺套2的二端的二块带叉形连接部件1为的丝杆螺杆，小齿轮和大齿轮的齿数之比为1/4之外，其他如同实施例1。由此，可使紧线丝杆的操作力减少约为以往的1/4以上。
较好的是，根据本发明的增力紧线丝杆，上述小齿轮和大齿轮的次数之比在2/3-1/4之间，更好的是，上述小齿轮和大齿轮的次数之比在1/2-1/3之间，最好的是，上述小齿轮和大齿轮的次数之比在1/2。
根据本实用新型，提供一种在用于高压输电线路的导、地线或绝缘子等设备的更换检修时，可增大螺栓收缩能力的增力紧线丝杆。所述增力紧线丝杆包括所述整杆式双头倒顺螺纹丝杆及设置于上述整杆式双头倒顺螺纹丝杆一侧的小齿轮传动定位杆，固连于所述小齿轮传动定位杆(轴)上的小齿轮与固连于所述整杆式双头倒顺螺纹丝杆上的大齿轮啮合，扳动棘轮手柄，可由固连于所述小齿轮传动定位杆上的棘轮带动所述小齿轮传动定位杆，小齿轮及大齿轮和整杆式双头倒顺螺纹丝杆转动，相对螺合其上的二个管型双头倒顺螺套，在整杆式双头倒顺螺纹丝杆主体产生轴向收缩。藉由上述可增大螺栓收缩能力的增力紧线丝杆，在对高压输电线路的导、地线或绝缘子等设备进行更换检修时，可大幅增大紧线丝杆收缩力，可产生满足更换16吨级及其以上绝缘子的收缩力。
权利要求1.一种机械式增力紧线丝杆，其特征在于，所述紧线丝杆包括其中间固连有大齿轮的整杆式双头倒顺螺纹丝杆主体；分别螺合连接于所述螺纹丝杆二端部的二个管型双头倒顺螺套；设置于上述整杆式双头倒顺螺纹丝杆一侧的小齿轮传动定位杆，固连于所述小齿轮传动定位杆上的小齿轮与固连于所述整杆式双头倒顺螺纹丝杆上的大齿轮啮合，扳动棘轮手柄，可由固连于所述小齿轮传动定位杆上的棘轮带动所述小齿轮传动定位杆，小齿轮及大齿轮和整杆式双头倒顺螺纹丝杆转动，相对螺合其上的二个管型双头倒顺螺套，在整杆式双头倒顺螺纹丝杆主体产生轴向收缩。
2.一种机械式增力紧线丝杆，其特征在于，所述紧线丝杆包括其中间固连有大齿轮的整杆式双头倒顺螺纹螺套主体；分别螺合连接于所述螺纹螺套二端部的二个管型双头倒顺螺纹丝杆；设置于上述整杆式双头倒顺螺纹螺套一侧的小齿轮传动定位杆，固连于所述小齿轮传动定位杆上的小齿轮与固连于所述整杆式双头倒顺螺纹螺套上的大齿轮啮合，扳动棘轮手柄，可由固连于所述小齿轮传动定位杆上的棘轮带动所述小齿轮传动定位杆，小齿轮及大齿轮和整杆式双头倒顺螺纹螺套转动，相对螺合其上的二个管型双头倒顺螺纹丝杆，在整杆式双头倒顺螺纹螺套主体产生轴向收缩。
3.如权利要求1所述的机械式增力紧线丝杆，其特征在于，在所述棘轮手柄上设有可拨动棘爪正向或反向卡住棘轮的棘爪拨块。
4.如权利要求2所述的机械式增力紧线丝杆，其特征在于，在所述棘轮手柄上设有可拨动棘爪正向或反向卡住棘轮的棘爪拨块。
5.如权利要求1-4之任一项所述的机械式增力紧线丝杆，其特征在于，所述二个管型双头倒顺螺套外形为矩形，且分别带有叉形连接部件。
6.如权利要求1-4之任一项所述的机械式增力紧线丝杆，其特征在于，在小齿轮传动定位杆上小齿轮的两侧和所述整杆式双头倒顺螺纹丝杆大齿轮的两侧设有齿轮定位挡板。
7.如权利要求1-4之任一项所述的机械式增力紧线丝杆，其特征在于，所述整杆式双头倒顺螺纹丝杆上设有用于阻止小齿轮围绕大齿轮旋转的阻旋滑环。
8.如权利要求1-4之任一项所述的机械式增力紧线丝杆，其特征在于，上述小齿轮和大齿轮的次数之比在1/2-1/4之间。
9.如权利要求8所述的机械式增力紧线丝杆，其特征在于，上述小齿轮和大齿轮的次数之比在1/2。
专利摘要一种增力紧线丝杆，系采用倒顺螺纹丝杆和与其螺合的管型双头倒顺螺套产生轴向收缩力。所述紧线丝杆包括其中间固连有大齿轮的整杆式双头倒顺螺纹丝杆主体；分别螺合连接于所述螺纹丝杆二端部的二个管型双头倒顺螺纹螺套；设置于整杆式双头倒顺螺纹丝杆一侧的小齿轮传动定位杆，固连于所述小齿轮传动定位杆(轴)上的小齿轮与固连于所述整杆式双头倒顺螺纹丝杆上的大齿轮啮合。扳动棘轮手柄，可由棘轮带动与其固连的小齿轮传动定位杆、小齿轮及大齿轮和整杆式双头倒顺螺纹丝杆转动，相对螺合其上的二个管型双头倒顺螺套，在倒顺螺纹丝杆主体产生轴向收缩。上述增力紧线丝杆可大幅增大紧线丝杆收缩力，产生满足更换16吨级及其以上绝缘子的收缩力。
文档编号H02G1/04GK2708547SQ20042002383
公开日2005年7月6日 申请日期2004年6月17日 优先权日2004年6月17日
发明者孙鑫茂 申请人:上海电力带电作业技术开发有限公司