专利名称：连接器及其装配方法
技术领域：
本发明涉及将被安装在一设备上的线束保护器及其装配方法。
背景技术：
例如，为了保护用于向机动车辆的喷射器供应电能的线束，线束容纳在呈窄且长的管形式的保护器中并且该保护器固定至喷射器的壳体上。由于保护器长且窄，其在沿着保护器纵向间隔分布的多个位置处由螺钉等进行固定。
保护器和喷射器均布置在具有很大温度变化的发动机机舱内。喷射器的壳体由金属制成，而为了减轻重量，保护器由合成树脂制成，因此它们的热膨胀率不同。因此，如果保护器在多个位置处直接固定至喷射器壳体上，则存在着随着温度变化而损坏喷射器的危险。
于是，准备了多个与保护器分离的固定元件作为将保护器固定至喷射器上的装置，并且这些固定元件与保护器装配为可沿着纵向相对移动并且被固定至喷射器上。
线束保护器的一个例子在日本未审专利公开No.2003-230222中披露。
由于多个固定元件通常用于一个保护器，因此存在着增加了部件数目的问题。
发明内容
本发明正是考虑到上述问题而提出，并且其目的在于减少部件数目。
根据本发明，提供了一种线束保护器，包括保护器主体，其中线束将至少部分地容纳于该保护器主体中，以及固定元件，其通过由一结合部结合沿着保护器主体的纵向隔开的多个安装部而形成，其中保护器主体和固定元件被锁定，以使得沿着保护器主体的纵向仅在一个位置处防止相对位移，同时允许在其它区域沿着保护器主体的纵向进行相对位移，并且所述保护器主体将通过使所述多个安装部固定至一设备上而连接至所述设备上。
当固定至设备上的安装部之间的间距随着温度变化时，保护器主体除了所述具有固定元件的锁定位置之外的区域均可独立地承受由于热收缩而引起的变形，而不会受到固定元件的相应变形的影响。因此，不可能由于保护器主体与固定元件和设备之间的热膨胀率不同而损坏保护器主体。由于固定元件通过由结合部将多个安装部结合起来而形成，优选地对于一个保护器主体而言，一个固定元件便已足够。因此，可以减少部件数目。
根据本发明的一优选实施例，保护器主体由合成树脂制成和/或固定元件由金属或合金制成。
根据本发明的一优选实施例，提供了一种线束保护器，包括由合成树脂制成的窄且长的保护器主体，其中线束将容纳于该保护器主体中，以及由金属制成的固定元件，其通过由一结合部结合沿着保护器主体的纵向隔开的多个安装部而形成，其中保护器主体和固定元件被锁定，以使得沿着保护器主体的纵向仅在一个位置处防止相对位移，同时允许在其它区域沿着保护器主体的纵向进行相对位移，并且通过将该多个安装部固定至一设备上而将该保护器主体连接至该设备上。
优选地，保护器主体包括一具有基本上U形或侧面开口的横截面的壳体，并且通过由所述固定元件至少部分地封闭所述壳体的开口形成一用于至少部分地覆盖线束的大致管状体。
由于保护器主体包括具有基本上U形或侧面开口的横截面的壳体，与其中保护器主体为管状且线束被引入其中的构造相比，线束可以更易于容纳于壳体(保护器主体)中。而且，由于固定元件用作至少部分地封闭壳体的开口的装置，便无需与固定元件分开的专门使用的盖。因此，可更进一步减少部件的数目。
更优选地，保护器主体包括具有基本上U形或侧面开口的横截面的壳体以及用于至少部分地封闭壳体的一开口的大致板形盖，并且固定元件被装配为至少部分地布置在盖的外表面之上或之外。
由于保护器主体通过由盖封闭具有基本上U形或侧面开口的横截面的壳体的开口而形成，与其中保护器主体为管状且线束被或可被至少部分地引入其中的构造相比，线束可更易于容纳于壳体(保护器主体)中。由于盖为大致板形，在经受由于热收缩而引起的变形时其可能会翘曲。然而，由于(优选由金属制成的)固定元件至少部分地布置在盖的外表面之上或之外，因此可以防止盖的翘曲。
更加优选地，安装部基本上呈板形，其使得将与设备啮合的固定装置、优选为螺钉可至少部分地穿入。
更优选地，保护器主体形成有一个或多个保持部，该保持部至少部分地可装配入或者设在安装部中，以至少部分地包围固定装置的一部分，优选包围螺钉的头部。
最优选地，安装部基本上呈板形，其使得将与设备啮合的螺钉可以穿入，并且保护器主体形成有可装配入安装部以包围螺钉头部的保持部。
通过其头部被保持器所包围，防止了螺钉与保护器主体和装配的固定元件的分离，从而使之与保护器成一体。因此，在将螺钉拧入设备时的可操作性更好。对于通过弯曲金属板材料而保持螺钉头部的构造，生产成本会由于复杂的弯曲步骤而增加。然而，在本发明中，由于螺钉头部仅仅被形成于保护器主体中的保持部所包围，因此可以降低保持螺钉头部的工作成本。
根据本发明的又一优选实施例，一固定装置将被安装到安装部上，以将线束保护器固定至设备上，该固定装置可以在其基本上不从线束保护器向外突出的备用位置和其可与设备啮合的啮合位置之间移动。
优选地，每个由相应的保持部所保持的螺钉可在其外螺纹部至少部分地容纳在保持部中的备用位置和外螺纹部从安装部突出的啮合位置之间移动，并且每个保持部优选地形成有至少一个弹性锁定件，以通过被弹性变形而允许螺钉在备用位置和啮合位置之间移动，同时通过与螺钉啮合而选择性地将螺钉锁定在备用位置和啮合位置中的任一个处。
更优选地，每个由相应的保持部所保持的螺钉可在其外螺纹部容纳在保持部中的备用位置和外螺纹部从安装部突出的啮合位置之间移动，并且每个保持部形成有弹性锁定件，以通过被弹性变形而允许螺钉在备用位置和啮合位置之间移动，同时通过与螺钉啮合而选择性地将螺钉锁定在备用位置和啮合位置中的任一个处。
如果螺钉在没有拧入设备时被保持在备用位置，由于其不伸出安装部而防止了其外螺纹部损坏其它元件等。在拧入设备时，螺钉可被移动到啮合位置。
更加优选地，保护器主体和固定元件被锁定，以防止在安装部和保持部的已装配部分处的相对位移。
由于安装部和锁定部还用作防止保护器主体和固定元件的相对位移的装置，与其中保护器主体和固定元件设有专门防止相对位移的装置的情况相比，构造更加简单。
更优选地，保护器主体和固定元件被锁定，以防止沿着保护器主体的纵向的中间位置处、优选为大致中央位置处的相对位移。
如果保护器主体和固定元件被锁定为使得防止了它们在保护器主体的纵向端部处的相对位移，保护器主体和固定元件在相对端部处的最大相对位移便变大，并且因此保护器主体便更大程度地被磨损。与此相反，保护器主体和固定元件在保护器主体的纵向中间位置、优选为基本上中央位置处被锁定。因此，保护器主体和固定元件的最大相对位移可更小，从而降低了保护器主体的磨损。
最优选地，保护器主体包括具有基本上U形或侧面开口的横截面的壳体以及用于至少部分地封闭壳体的开口的盖，固定元件与保护器主体如此装配，以使得结合部被布置在壳体的外表面之上或之外，该外表面与形成有所述开口的表面不同，以及保持器主体被固定，以使得不导致所述盖面对设备的外表面。
由于保护器主体通过由盖封闭具有基本上U形或侧面开口的横截面的壳体的开口而形成，与其中保护器主体为管状且线束被引入其中的构造相比，线束更易于容纳于壳体(保护器主体)中。而且，固定元件与保护器主体如此装配，以使得结合部被布置在与形成有所述开口的表面不同的壳体的外表面之上或之外，并且保持器主体被固定，以使得不导致所述盖面对设备的外表面。因此，即使保护器被固定至设备上，线束也可通过将盖与壳体分离而插入和拉出，并且因此维护等的可操作性更佳。
根据本发明，还提供了一种装配尤其是根据本发明或其优选实施例的线束保护器的方法，包括以下步骤提供一保护器主体，其中线束将至少部分地容纳于该保护器主体中，通过由一结合部结合沿着保护器主体的纵向隔开的多个安装部而形成一固定元件，以及锁定所述保护器主体和所述固定元件，以使得沿着保护器主体的纵向仅在一个位置处防止相对位移，同时允许在其它区域沿着保护器主体的纵向进行相对位移，其中通过将所述多个安装部固定至一设备上而将所述保护器主体连接至所述设备上。
在阅读以下优选实施例的详细描述以及附图之后，本发明的这些和其它目的、特征和优点将会更加明显。应当理解，尽管这些实施例是分开描述的，但是其各个特征可以组合出其它实施例。
图1是第一实施例的俯视图，图2是第一实施例的仰视图，图3是第一实施例的正视图，图4是第一实施例的后视图，图5是沿着图2中的B-B线的剖视图，图6(a)是沿着图1中的A-A线的剖视图，图6(b)是沿着A-A线的剖视图，其示出了螺钉保持在备用位置时的状态，以及图6(c)是沿着A-A线的剖视图，其示出了螺钉保持在啮合位置时的状态，图7是壳体的仰视图，图8是图7的局部放大视图，图9是盖的正视图，
图10是盖的仰视图，图11是固定元件的正视图，图12是固定元件的侧视图，图13是固定元件的仰视图，图14是第二实施例的仰视图，图15是第二实施例的剖视图，图16是第三实施例的俯视图，图17是第三实施例的仰视图，图18是沿着图16中的C-C线的剖视图，以及图19是沿着图17中的D-D线的剖视图。
具体实施例方式
<第一实施例>
以下将参照图1至13描述本发明的第一优选实施例。本实施例的线束保护器Pa通过将由可模制材料(例如合成树脂)制成以用于至少部分地容纳线束的基本上窄且长的保护器主体和至少一个由例如金属或合金等不同材料制成的固定元件30装配而成。保护器主体10如此装配或者可如此装配，以使得例如通过螺栓、夹具等将固定元件30的一个或多个安装部31A、31B固定至设备M上而置于设备M的布置表面(例如上表面)上。
保护器主体10例如由合成树脂制成，并且总的来说，其基本上呈具有开口侧向(左和右)端部的窄且长的矩形管形式。保护器主体10由基本上窄且长的壳体11以及呈基本上窄且长的板形式的盖13所构成，其中壳体11在其侧(底)表面(基本上面对设备M的布置表面、例如上表面)中形成有开口12并具有基本上U形的横截面，盖13用于至少部分地关闭壳体11的开口12。壳体11的前壁14F优选通过在沿着保护器主体10的纵向LD(横向)间隔分布的一个或多个位置处从开口12的边缘制作向上(或者基本上沿圆周取向)的切口而形成有一个或多个导线拉出部15F，并且类似的导线拉出部15R形成于或可形成于后壁14R中。壳体11的前、后壁14F、14R中的每一个在沿着纵向LD间隔分布的一个或多个(优选为四个)位置处形成有从开口12的边缘向下突出、远离或靠近它的(优选为短的)锁爪16。前壁14F的一个或多个(例如四个)锁爪16和后壁14R的一个或多个(例如四个)锁爪16优选地被布置为使得前后基本上一个对应一个地成对。
接收部17凹入在壳体11的前、后壁14F、14R中的每一个的底端的内表面上，并优选基本上位于其整个长度上。一个或多个定位凸起18形成于前壁14F的接收部17的一个或多个(优选为两个)位置处，这些位置优选沿着纵向LD间隔分布，并且至少一个定位凸起18形成于后壁14R的接收部17的纵向中间位置(优选基本上位于前壁14F的定位凸起18之间的基本上纵向中央位置)。
壳体11的前壁14F整体或一体地形成有一个或多个(例如三个)向外突出并优选地沿着纵向LD间隔分布的保持部20A、20B。在多个(例如三个)保持部20A、20B中，位于中间位置(优选基本上位于中央)的保持部20A优选地基本上位于壳体11(保护器主体10)的纵向中央，而另外两个保持部20B优选地基本上位于中央保持部20A和壳体11的相对端部之间的中央位置处。换言之，多个保持部20A、20B布置为基本上彼此等距和距离壳体11的相对端部等距。保持部20A、20B的上表面定位为低于壳体11的上表面，并且保持部20A、20B的下表面定位为低于壳体11的底表面。换言之，保持部20A、20B的底端从壳体11的底表面向下突出。保持部20A、20B优选地呈具有敞开的上、下表面的管的形式，并且一个或多个固定装置、例如螺钉V被或可以被至少部分地容纳在保持部20A、20B内。每个保持部20A、20B整体或一体地形成有一个或多个(例如四个)弹性锁定件21，该弹性锁定件21基本上沿着保持部的内壁延伸，并且优选地以基本上等距的方式周向隔开，优选以大约90°的间隔隔开。各弹性锁定件21沿着垂直方向VD(或者与纵向LD呈非0°或180°角度、优选基本上正交的方向)窄且长并具有支承在保持部20A、20B的内壁上的远(上和/或下)端或端部，以便沿径向(与纵向LD和/或垂直方向VD或者前后方向和/或横向/纵向LD呈非0°或180°角度、优选基本上正交的方向)上可弹性变形。基本上向内突出的锁定凸起22形成于每个弹性锁定件21的中间位置(优选地基本上位于垂直中央位置)。而且，一个或多个(例如四个)基本上向内突出的固持部23形成于每个保持部20A、20B的上开口边缘同时周向隔开，并且一个或多个装配部24A、24B通过使保持部20A、20B的底部开口边缘的内圆周表面凹入而形成。
盖13优选地呈基本上窄且长的板的形式，以使得优选基本上在壳体11的整个长度上至少部分地、优选基本上完全封闭开口12，并且一个或多个定位槽26在基本上对应于壳体11的相应定位凸起18的位置处形成于盖13的前后边缘处或附近。固定元件30的结合部32至少可部分装配入其中的浅凹槽27形成于盖13的下表面中。凹槽27的长度优选地设置为稍微大于结合部32的长度。
固定元件30通过弯曲板材料(优选为金属或合金板材料)而形成，以使得一个或多个(例如三个)安装部31A、31B通过一结合部32彼此结合/连接。结合部32优选地整体上呈基本上窄且长的板的形式，并且形成有一个或多个压印为向外或向下突出的增强部33。结合部32具有这样的长度，以基本上对应于各个(三个)保持部20A、20B和各个(四个)导线拉出部15F、15R。换言之，结合部32比盖13短，并且没有到达盖13的相对端部。应当说明的是，结合部32可以具有在基本上在整个长度上与盖13交叠的长度。此外，一个或多个基本上对应于壳体11的一个或多个(例如四个)导线拉出部15F、15R的脱离部34形成于结合部32的前、后边缘或边缘部分的每一个中。
从侧面看基本上呈L形弯曲的安装部31A、31B结合至结合部32的前边缘上。每个安装部31A、31B由从结合部32的前边缘向下(或者以非0°或180°、优选基本上90°的角度)延伸的大致板形的腿部35A、35B以及从腿部35A、35B的下边缘向前(或者与腿部35A、35B和/或结合部32呈非0°或180°、优选基本上正交的角度)延伸的大致板形的固定部36A、36B组成，从而相对于结合部32降低同时形成阶梯。各固定部36A、36B优选地具有与保持部20A、20B的装配部24A、24B基本上相同的平面视图，并且基本上与保持部20A、20B同心(优选基本上呈圆形的)安装孔37垂直地穿过固定部36A、36B。安装孔37的直径小于螺钉V的头部Va的直径并大于螺钉V的外螺纹部Vb的直径。
多个(例如三个)安装部31A、31B中的中间(优选基本上中央)安装部31A可至少部分地装配入中间(优选基本上中央)保持部20A的装配部24A，同时防止了沿着前后方向和/或横向(纵向LD)的相对位移(同时基本上没有留下间隙)。中间(中央)安装部31A和中间(中央)保持部20A基本上位于凹槽27的中间(优选基本上中央)位置。而且，在相对端部侧处的两个安装部31B可至少部分地装配入相对端部侧处的保持部20B的固定部24B，同时沿着前后方向和/或横向(纵向LD)留下间隙。
下面描述根据本实施例的线束保护器Pa的装配以及安装线束的过程。在装配线束保护器Pa时，螺钉V首先沿着安装方向MD从安装侧(优选地基本上从下面)至少部分地插入相应的保持部20A、20B。此时，螺钉V的头部Va被锁定凸起22卡住或与之相互作用。然而，当螺钉V被进一步推压时，其头部Va经过锁定凸起22，同时弹性锁定件21向外弹性变形或远离螺钉V。当整个螺钉V(即头部Va和至少部分外螺纹部Vb)容纳入保持部20A、20B以到达其备用位置SP时，头部Va的上端的外周边缘基本上与固持部23接触并且弹性锁定件21至少部分地弹性回复，以使锁定凸起22与头部Va的下端的外周边缘啮合，从而头部Va被(优选基本上垂直地)保持在固持部23和锁定凸起22之间。这样，螺钉V被保持为防止了其垂直位移(或者沿着安装方向MD的位移)，同时被保持部20A、20B整体包围。由于弹性锁定件21的内表面优选地在多个(例如四个)优选地以大约90°的间隔周向隔开的侧面与头部Va的外周表面接触，从而防止了螺钉V在保持部20A、20B内的相对径向位移。
此后，线束至少部分地穿过开口12容纳入尚未连接盖13的壳体11中。线束是多根导线的捆束并具有一个或多个(例如八个)分支导线，并且连接器外壳(未示出)安装在相应分支导线的端部处，其中每个分支导线优选由两根导线组成。在线束至少部分地容纳入壳体11之后，相应的分支导线至少部分地装配入导线拉出部15F、15R中，以将连接器外壳拉出壳体11。应当说明的是，该操作优选地在壳体11颠倒过来的情况下进行。
随后，壳体11的侧(底)表面中的开口12至少部分地由盖13所关闭(优选地基本上在整个长度上)。在装配盖13时，一个或多个定位槽26与一个或多个相应的定位凸起18啮合，以相对于纵向LD定位壳体11和盖13，并且盖13的前、后边缘至少部分地装配入壳体11的接收部17。然后，盖13被安装到壳体11上，同时防止沿着前后方向和/或横向(纵向LD)的相对位移。此外，锁爪16优选地在盖13的比凹槽27更朝向盖13的前、后端部的位置处侧向(从下面)与盖13的前、后边缘啮合，其结果是，盖13被保持为与壳体11装配在一起。这样，线束至少部分地容纳在由壳体11和盖13所构造的管状体内。
此后，固定元件30与保护器主体10装配。在装配时，中间(优选基本上中央)安装部31A沿固定元件安装方向FMMD(优选地基本上与螺钉V的安装方向相反)、优选从下面至少部分地装配入中间(优选基本上中央)保持部20A的装配部24A，并且结合部32至少部分地装配入盖13的凹槽27。然后，锁爪16基本上沿固定元件安装方向FMMD、优选地从下面与结合部32的前、后边缘或边缘部分啮合，从而固定元件30被保持为安装在保护器主体10的下表面上。在已装配状态下，固定元件30和保护器主体10被锁定在保护器主体10的中间位置(优选基本上位于纵向中央)，同时通过中间(中央)安装部31A的固定部36A与中间(中央)保持部20A的啮合防止了它们的相对纵向位移，并且允许结合部32在该锁定区域之外的相对端部区域中的凹槽27内相对于盖13纵向位移。为了允许相对位移，沿着前后方向和/或横向(纵向LD)在相对侧处的安装部31B和装配部24B之间限定了间隙，并且沿着纵向LD在结合部32的相对端部和凹槽27的相对端部之间限定了间隙。尽管保持部20A、20B的下表面至少部分地被安装部31A、31B的固定部36A、36B所封闭，在螺钉V保持在其备用位置SP时，螺钉V的外螺纹部Vb优选地不从固定部36A、36B的下表面向下突出。这样，便完成了线束保护器Pa的装配以及将线束装配入线束保护器Pa。
在将该线束保护器Pa固定至设备M上时，容纳在相应保持部20A、20B中的螺钉V的头部Va(图6(b))优选地基本上从上面(备用位置SP)沿安装方向MD受压。然后，头部Va经过锁定凸起22，同时弹性锁定件21被弹性变形。当螺钉V到达头部Va的下表面的外周边缘基本上与安装部31A、31B的固定部36A、36B接触的啮合位置EP(图6(c))时，弹性锁定件21至少部分地弹性回复，从而使得锁定凸起22变得与头部Va的上表面的外周边缘啮合，其结果是，头部Va被保持在固定部36A、36B和锁定凸起22之间，同时使得可进行轻微的垂直运动(或者基本上沿着安装方向MD的运动)。这样，螺钉V被保持，同时防止了(朝着备用位置SP)向上返回。在这些啮合位置，外螺纹部Vb从保护器主体10向下突出穿过安装孔37。
此后，线束保护器Pa被保持为正确的姿态，以使得固定元件30可位于保护器主体10的底侧处，并且一个夹具(例如六角扳手)通过形成于每个保持部20A、20B的上表面中的开口与螺钉啮合，以将每个外螺纹部Vb拧入设备M的相应内螺纹孔(未示出)中。在完成该螺纹紧固操作后，线束保护器Pa被固定至设备M的上表面上。在已固定状态，固定元件30的固定部36A、36B被垂直地保持(或者基本上沿着安装方向MD保持)在设备M的上表面和保持部20A、20B之间。而且，盖13的下表面和位于该下表面下面的结合部32与设备M的上表面基本相对且隔开。
如上所述，本实施例的线束保护器Pa被这样构造，以使得利用其中多个沿着保护器主体10的纵向间隔分布的安装部31A、31B通过结合部32进行结合的金属或合金制固定元件30，保持器主体10和固定元件30被装配为使得沿着保护器主体10的纵向LD仅在一个位置处防止相对位移，同时被装配为允许在其它区域中沿着保护器主体10的纵向LD的相对位移。
当固定至设备M上的安装部31A、31B之间的间隔随着温度变化而变化时，保护器主体10可独立地承受由于热收缩或膨胀所引起的变形，而在除了一个带有固定元件30(中间(中央)安装部31A处的中间(中央)保持部20A的装配部分)的锁定位置之外的区域中则不会受到固定元件30的相应变形的影响。因此，不可能由于保护器主体10与设备M和固定元件30的热膨胀率之间的不同产生保护器主体10的破裂。而且，由于固定元件30通过利用结合部32将多个安装部31A、31B结合起来而构造，对于一个保护器主体10而言只需一个固定元件30，从而减少了部件数目。
由于保护器主体被设置为使得具有基本上U形横截面的壳体11的开口12至少部分地被盖13封闭，与其中线束被引入管状保护器主体的构造相比，线束可更容易地容纳入壳体11(保护器主体10)中。尽管(优选呈大致板形的)盖13可能会由于热收缩而翘曲，但是根据本发明的优选实施例，因为由金属或合金制成的固定元件30被布置在盖13的外表面上，从而可以防止盖的翘曲。
此外，固定元件30的安装部31A、31B优选地呈使得螺钉V可贯穿其中而被拧入设备M的板的形式，并且保护器主体10形成有保持部20A、20B，该保持部可至少部分地装配入安装部31A、31B，从而至少部分地包围螺钉V的头部Va。在保护器主体10和固定元件30彼此装配起来的情况下，螺钉V的头部Va被保持部20A、20B至少部分地包围，以防止螺钉V的脱离，从而螺钉V成为保护器Pa的整体部分。因此，将螺钉V拧入设备M时的可操作性更佳。
对于通过弯曲金属板材料来保持螺钉V的头部Va的构造而言，由于复杂的弯曲步骤，制造成本可能会增大。然而，在该优选实施例中，可降低保持螺钉V的头部Va的工作成本，因为螺钉V的头部Va仅仅至少部分地被形成于保护器本体10中的保持部20A、20B所包围。
保持在保持部20A、20B中的螺钉V可在其外螺纹部Vb被容纳在保持部20A、20B中的备用位置SP和外螺纹部Vb至少部分地从安装部31A、31B突出的啮合位置EP之间移动，并且保持部20A、20B形成有弹性锁定件21，该弹性锁定件用于通过被弹性变形而允许螺钉V在备用位置SP和啮合位置EP之间移动，同时通过与螺钉V啮合而选择性地将螺钉V优选锁定在备用位置SP和啮合位置EP中的任一个处。通过这种构造，如果螺钉V在没有被拧入设备M时被保持在备用位置SP，其外螺纹部Vb通过不从安装部31A、31B伸出而防止了损坏其它元件等。在拧入设备M时，螺钉V可朝着或向着啮合位置EP位移。
保护器主体10和固定元件30被锁定为防止它们在安装部31A和保持部20A的装配部分处的相对位移。换言之，安装部31A和保持部20A还用作防止保持器主体10和固定元件30的相对位移的装置。因此，与其中保护器主体10和固定元件30设有专门的相对位移防止装置的情况相比，可更加简化结构。
如果保护器主体10和固定元件30被锁定为使得在保护器主体10的纵向端部处防止了它们的相对位移，保护器主体10和固定元件30在相对端部处的最大相对位移就变大，并且保护器主体10相应地被更大程度地磨损。与此相反，在本实施例中，保护器主体10和固定元件30在保护器主体10的中间位置(优选为基本上纵向中央位置)处啮合。因此，保护器主体10和固定元件30的最大相对位移可更小，从而减小了保护器主体10的磨损。
因此，为了减少部件数目，通过利用结合部32将沿着保护器主体10的纵向LD间隔分布的多个安装部31A、31B结合起来而形成固定元件30。因此，对于一个保护器主体10来说，一个固定元件30便已足够，从而减少了部件数目。保护器主体10和固定元件30被锁定为使得沿着保护器主体10的纵向LD仅在一个位置处防止了它们的相对位移，并且允许在其它区域中沿着保护器主体10的纵向LD的相对位移。因此，保护器主体10中除了一个具有固定元件30的锁定位置之外的区域可独立地承受由于热收缩而引起的变形，而不会受到固定元件30随着温度变化的相应变形的影响。优选地，保护器主体10和固定元件30处于沿着纵向LD的中间位置(优选为处于总纵向长度的大约30％至大约70％的范围内的位置，更优选地为处于总纵向长度的大约40％至大约60％的范围内的位置，最优选地为大约位于其中央位置)。
<第二实施例>
下面参照图14和15描述本发明的第二优选实施例。第二优选实施例的线束保护器Pb这样构造，以使得保护器主体40由壳体41构成，该壳体41由优选为合成树脂的可模制材料制成，并且具有基本上U形的横截面或者带有朝向至少一侧的开口的横截面，并且壳体41的开口42至少部分地被固定元件45的结合部47所封闭。具体地说，用于至少部分地包围线束的管状体由两个部件构成壳体41和固定元件45，没有提供相应于第一实施例中的盖13的元件。固定元件45的结合部47的长度优选地基本上等于壳体41的整个长度，并且结合部47的相对前、后边缘直接至少部分地装配入壳体41的接收部43。而且，固定元件45和壳体41仅仅在该多个(例如三个)保持部20A、20B的中间(优选基本上中央)保持部和三个安装部46A、46B的中间(优选基本上中央)安装部46A的已装配部分处防止了相对纵向位移。
由于保护器主体40由具有基本上U形横截面的壳体41构成，与其中线束被引入管状保护器主体的构造相比，线束更易于至少部分地容纳入壳体41(保持器主体40)。而且，由于固定元件45用作至少部分地封闭壳体41的开口42的装置，便无需使用与固定元件45分离的专门使用的盖，从而可以进一步减少部件数目。
由于其它构造与第一实施例类似或相同，它们用相同的附图标记标识并且其结构、功能和效果将不再描述。
<第三实施例>
下面参照图16至19描述本发明的第三优选实施例。根据第三优选实施例的线束保护器Pc的保护器主体50由利用优选为合成树脂的可模制材料制成的壳体51以及(优选为大致板形)盖53组成，该壳体具有基本上U形的横截面并且在其侧(上)表面中形成有开口52，该盖优选地由合成树脂制成，用于至少部分地封闭壳体51的开口52。类似于第一实施例，接收部55通过优选地在整个长度上使前、后壁54F、54R的远(上)端凹入而在壳体51的开口52的前、后边缘处或附近形成。还类似于第一实施例，向外(基本上向上)突出的短锁爪56在开口52的开口边缘处形成于壳体51的每个前、后壁54F、54R的一个或多个(例如四个)纵向隔开位置处。盖53被安装进入或安装至侧(上)表面中的该开口52中，并且被保持为由锁爪56安装。另一方面，类似于第一实施例中的凹槽27，固定元件30的结合部32可至少部分地装配入其中的凹槽57形成于壳体51的侧(底)表面中。而且，一个或多个(优选为多个)锁爪58被如此地形成于壳体51的侧(底)表面上，以使得从相对的前、后边缘向外(基本上向下)突出。
固定元件30优选地与第一实施例中的固定元件30基本上相同。固定元件30与或可与保护器主体50装配，以使得其结合部32布置在壳体51的底表面(与形成有壳体51的开口52的表面不同的外表面)之下，即布置在面对设备M的表面(底表面)之下。具体地说，结合部32至少部分地装配入凹槽57，一个或多个(例如三个)安装部31A、32B在保持部20A、20B的侧(底)面处至少部分地装配入相应的装配部24A、24B，并且锁爪56与结合部32的前和/或后边缘啮合，从而固定元件30被保持为与保护器主体50装配。
固定元件30和保护器主体50被锁定，以使得通过中间(中央)安装部31A的固定部36A和中间(中央)保持部20A的装配部24A的啮合防止了它们在保护器主体50的纵向中间(优选地基本上位于纵向中央)位置处的相对纵向位移。在除了该锁定位置之外的相对侧面区域，允许结合部32相对于盖53在凹槽57内进行纵向位移。为了允许该纵向位移，在相对的侧面处在安装部31B和装配部24B之间沿着前后方向和/或横向(纵向LD)限定了间隙，和/或在结合部32的相对端部和凹槽57的相对端部之间沿着纵向LD限定了间隙。
具有与之装配的固定元件30的保护器主体50被固定或可固定至设备M上，以使得盖53不面对设备M的外表面，即通过以与第一实施例类似或相同的方式借助于一个或多个螺钉V将固定元件30安装在设备M上，盖53和开口52位于上侧处。
由于其它构造与第一实施例类似或相同，它们用相同的附图标记标识，并且其结构、功能和效果将不再描述。
由于保护器主体50如此设置，以使得具有基本上U形横截面或侧面开口横截面的壳体51的开口52至少部分地被盖53所封闭，与其中线束被引入管状保护器主体的构造相比，线束能够更易于容纳入壳体51(保护器主体50)中。而且，固定元件30与保护器主体50装配，以使得结合部32被布置在壳体51的外表面(底表面)上，该外表面与形成有开口52的表面不同，并且保持器主体50被或可被如此固定，以使得盖53不面对设备M的外表面。因此，即使线束保护器Pc固定至设备M上，盖53也可与壳体51分离，以拉出线束。因此，维护等期间的可操作性更佳。
<其它实施例>
本发明并不限于以上描述和示出的实施例。例如，以下实施例也被本发明的技术范围所涵盖。除了以下实施例之外，在不偏离本发明的范围和主旨的前提下，还可作出各种改变。
(1)尽管在前述实施例中固定元件通过螺钉固定，但是根据本发明其也可以利用爪、夹具、推入销等代替螺钉的锁定结构进行固定。
(2)尽管在前述实施例中螺钉的头部被保持为至少部分地被保护器主体的保持部包围，但是根据本发明，它们也可以通过弯曲固定元件的部件而被保持。
(3)尽管在前述实施例中提供了三个安装部，但是根据本发明，其数目也可以是两个、四个或更多。
(4)尽管在前述实施例中固定元件和保持器在保持器的基本上纵向中央位置处或附近锁定，但是根据本发明，保护器和固定元件的锁定位置也可以为保护器的另一中间位置或纵向端部或者位于固定元件的纵向端部。
(5)尽管在前述实施例中固定元件和保护器主体利用安装部和保持部的装配结构进行锁定，但是根据本发明，也可以提供防止固定元件和保护器主体的相对位移的特殊装置。
(6)尽管在前述实施例中一个固定元件与一个保护器装配，但是根据本发明，也可将多个固定元件与一个保护器装配。
(7)尽管在前述实施例中保护器由两个元件(即壳体和盖)构成，但是根据本发明，保护器可以呈不具有盖的管状并且线束可从保护器的一端插入。
(8)尽管在前述实施例中将被盖所封闭的开口形成于上或下表面(面对设备的表面)中，但是根据本发明，其也可以形成于保护器主体的侧表面中。
(9)尽管在前述实施例中固定元件的结合部被装配为置于上或下表面(基本上面对设备的表面)上，但是根据本发明，其也可以被装配为置于保护器主体的侧表面上。
(10)尽管在前述实施例中安装部和固定元件的结合部基本上平行地连接但位于不同的高度上，以形成阶梯，但是根据本发明，它们也可以在基本上相同的高度上连接，以基本上彼此平齐或者彼此之间呈非0°或180°的角度(优选为彼此成直角)。
(11)尽管在前述实施例中固定元件的结合部仅仅置于保持器主体的四个外表面之一上，但是根据本发明，其也可以形成为具有基本上L形或基本上U形的横截面并置于保护器主体的两个或三个外表面上。
(12)尽管在前述实施例中保护器通过具有基本上U形的横截面的壳体和板形盖而形成为矩形管，但是根据本发明，其也可以通过装配两个具有基本上U形或L形的横截面的壳体以使得其开口彼此抵靠而形成为矩形管。
附图标记列表Pa ...线束保护器M ...设备V ...螺钉Va ...头部Vb ...外螺纹部10 ...保护器主体11 ...壳体13 ...盖20A、20B ...保持部21 ...弹性锁定件
30... 固定元件31A、31B ... 安装部32... 结合部Pb、Pc... 线束保护器40、50... 保护器主体41、51... 壳体45... 固定元件46A、46B ... 安装部47... 结合部53... 盖
权利要求
1.一种线束保护器(Pa；Pb；Pc)，包括保护器主体(10；40；50)，其中线束将至少部分地容纳于该保护器主体中，以及固定元件(30；45)，其通过由结合部(32；47)结合沿着保护器主体(10；40；50)的纵向(LD)隔开的多个安装部(31A，31B；46A，46B)而形成，其中保护器主体(10；40；50)和固定元件(30；45)被锁定，以使得沿着保护器主体(10；40；50)的纵向(LD)仅在一个位置处防止相对位移，同时允许在其它区域中沿着保护器主体(10；40；50)的纵向(LD)进行相对位移，并且所述保护器主体(10；40；50)将通过使所述多个安装部(31A，31B；46A，46B)固定至一设备(M)上而连接至所述设备(M)上。
2.根据权利要求1所述的线束保护器，其特征在于，保护器主体(10；40；50)由合成树脂制成和/或固定元件(30；45)由金属或合金制成。
3.根据权利要求1或2所述的线束保护器，其特征在于，保护器主体(10；40；50)包括具有U形或侧面开口的横截面的壳体(41)，并且通过由固定元件(45)至少部分地封闭壳体(41)的开口形成一用于至少部分地覆盖线束的管状体。
4.根据权利要求1或2所述的线束保护器，其特征在于，保护器主体(10；40；50)包括具有U形或侧面开口的横截面的壳体(11；51)以及用于至少部分地封闭壳体(11；51)的开口的板形盖(13；53)，并且固定元件(30)被装配为至少部分地位于盖(13；53)的外表面之上或之外。
5.根据权利要求1所述的线束保护器，其特征在于，安装部(31A，31B；46A，46B)呈板形，其使得将与所述设备(M)啮合的固定装置(V)可至少部分地穿入。
6.根据权利要求5所述的线束保护器，其特征在于，保护器主体(10；40；50)形成有一个或多个保持部(20A；20B)，该保持部可至少部分地装配入或者设在安装部(31A，31B；46A，46B)中，以至少部分地包围固定装置(V)的部分(Va)。
7.根据权利要求1或2所述的线束保护器，其特征在于，固定装置(V)将被安装到安装部(31A，31B；46A，46B)上，以将线束保护器(Pa；Pb；Pc)固定至设备(M)上，固定装置(V)可以在其不从线束保护器(Pa；Pb；Pc)向外突出的备用位置(SP)和其可与设备(M)啮合的啮合位置(EP)之间移动。
8.根据权利要求7所述的线束保护器，其特征在于，每个由相应的保持部(20A；20B)所保持的螺钉(V)可在其外螺纹部(Vb)至少部分地容纳在保持部(20A；20B)的备用位置和外螺纹部(Vb)从安装部(31A，31B；46A，46B)突出的啮合位置(EP)之间移动，并且每个保持部(20A；20B)形成有至少一个弹性锁定件(21)，以通过被弹性变形而允许螺钉(V)在备用位置(SP)和啮合位置(EP)之间移动，同时通过与螺钉(V)啮合而选择性地将螺钉(V)锁定在备用位置(SP)和啮合位置(EP)中的任一个处。
9.根据权利要求1或2所述的线束保护器，其特征在于，保护器主体(10；40；50)和固定元件(30；45)被锁定，以使得在安装部(31A，31B；46A，46B)和保持部(20A；20B)的已装配部分处防止相对位移。
10.根据权利要求1或2所述的线束保护器，其特征在于，保护器主体(10；40；50)和固定元件(30；45)被锁定，以使得沿着保护器主体(10；40；50)的纵向(LD)在一中间位置处防止相对位移。
11.根据权利要求1或2所述的线束保护器，其特征在于保护器主体(10；40；50)包括具有U形或侧面开口的横截面的壳体(11；51)以及用于至少部分地封闭壳体(11；51)的开口的盖(13；53)，固定元件(30)与保护器主体(10；50)如此装配，以使得结合部(32)被布置在壳体(11；51)的一外表面之上或之外，该外表面与形成有所述开口的表面不同，以及保持器主体(10；50)被固定，以使得不导致所述盖面对所述设备(M)的外表面。
12.一种装配线束保护器(Pa；Pb；Pc)的方法，包括以下步骤提供保护器主体(10；40；50)，其中线束将至少部分地容纳于该保护器主体中，通过利用结合部(32；47)结合沿着保护器主体(10；40；50)的纵向(LD)隔开的多个安装部(31A，31B；46A，46B)而形成固定元件(30；45)，以及锁定保护器主体(10；40；50)和固定元件(30；45)，以使得沿着保护器主体(10；40；50)的纵向(LD)仅在一个位置处防止相对位移，同时允许在其它区域中沿着保护器主体(10；40；50)的纵向(LD)进行相对位移，其中通过将所述多个安装部(31A，31B；46A，46B)固定至一设备(M)上而将所述保护器主体(10；40；50)连接至所述设备(M)上。
全文摘要
本发明的目的是减少部件数目。通过利用结合部(32)结合沿着保护器主体(10)的纵向隔开的多个安装部(31A、31B)而形成一固定元件(30)。因此，对于一个保护器主体(10)来说，一个固定元件(30)便已足够，从而减少了部件数目。保护器主体(10)和固定元件(30)被锁定，以使得沿着保护器主体(10)的纵向仅在一个位置处防止它们的相对位移，并且允许在其它区域中沿着保护器主体(10)的纵向进行相对位移。因此，保护器主体(100)中除了一个具有固定元件(30)的锁定位置之外的区域均可独立地承受由于热收缩而引起的变形，而不会受到固定元件(30)随着温度变化的相应变形的影响。
文档编号H02G11/00GK1747269SQ20051009921
公开日2006年3月15日 申请日期2005年9月9日 优先权日2004年9月10日
发明者中村英人, 二村和彦 申请人:住友电装株式会社