配线箱及配线箱的安装方法

专利名称：配线箱及配线箱的安装方法
技术领域：
本发明涉及一种安装到建筑物的轻钢型材等建材上的配线箱和往建材上安装 配线箱的方法。
背景技术：
例如，把配线器具设置在建筑物墙上时， 一般都在墙内设置其前面开口的四角 箱状的配线箱。该配线箱通常安装在立设于墙内的建材(木柱或轻钢型材)上。
上述墙壁有一对立设的墙材，以碰接于上述建材的前后各面的方式立设着。因 此，在往建材上安装配线箱时，以不让该配线箱前面侧的端面，从上述建材的前面 朝前侧凸出的方式进行。具体来说，在往建材上安装配线箱时，是以让配线箱前面 侧的端面，与上述建材的前面成为一个平面的方式进行的。例如，专利文献l揭示 了一种带有定位部的配线箱，可使配线箱前面侧的端面，与建材的前面保持在一个 平面的状态，往建材上安装配线箱。
专利文献1记载的配线箱，由基板和嵌于该基板的框体构成。上述基板在嵌于 框体的状态下，有一个构成配线箱前面侧的端面。在该端面上，有一个形成为一体 的、作为定位部的扣合片。通过该扣合片扣合在作为建材的木柱前面，基板的端面 与木柱的前面定位在一个平面上。在基板上，形成有用于将该基板固定在木柱上的 安装孔。
把专利文献1记载的配线箱安装到木柱上时，首先，从基板的安装孔，通过把 定位螺钉固定在木柱上，从而将基板固定在木柱的侧面。此时，把扣合片扣合在木 柱的前面。籍此，在往木柱上固定定位螺钉时，可防止基板相对于木柱移动或倾斜。 从而，使基板的端面与木柱的前面保持在一个平面的状态。此后，在基板上安装框 体，在基板的端面，框体的开口侧端面进行对位。在配线箱前面侧的端面与木柱的 前面位于一个平面上的状态下，配线箱安装在木柱上。
把配线箱安装到木柱之后，在木柱的前侧碰接有墙材的后面。此时，专利文献 l记载的扣合片，仍处于扣合在木柱前面的状态。从木柱前面朝前凸出的扣合片， 变成墙材设置时的大障碍。其结果，由于墙材的后面碰接于扣合片的前面，致使墙 材以从木柱前面凸起一个扣合片厚度的状态被设置。
为此，专利文献2提出了一个配线箱的方案，既可回避定位部(扣合片)变成墙 材设置障碍的问题，又可保持以配线箱前面侧的端面与建材的前面在一个平面上的
状态，往建材上安装配线箱。也就是说，专利文献2记载的定位部，比专利文献l
记载的定位部做得更小。
专利文献2记载的配线箱，包括带底的四角箱状的箱体。箱体的前面设有开口。 箱体互相对向的一对侧壁当中，在一方侧壁，形成有长孔状的螺钉贯通孔。上述一 对侧壁，具有箱体前面侧的端面，在该端面上，形成有一对扣合凸片。这些扣合凸 片，相当于专利文献l的扣合片。该扣合凸片朝外凸出，以使其仅可与作为建材的 轻钢型材的角部扣合。
在把专利文献2记载的配线箱安装到轻钢型材的时候，在轻钢型材的角部，即 圆部上，扣合一对扣合凸片。借此，箱体前面侧的端面，可保持在与轻钢型材的前 面位于一个平面上的状态。此后，通过上述螺钉贯通孔，把定位螺钉固定在轻钢型 材上，使得配线箱被安装到轻钢型材上。
在配线箱已安装于轻钢型材的状态下，扣合凸片仅扣合在轻钢型材的角部，而 不扣合在轻钢型材的前面。因此，扣合凸片不会从轻钢型材的前面向前侧凸出。因 而，在设置墙材的时候，扣合凸片成为障碍的现象不复出现。
但是，专利文献2记载的扣合凸片，比专利文献l记载的扣合片做得更小，只 能扣合在轻钢型材的角部。因此，在把定位螺钉从螺钉贯通孔固定到轻钢型材的时 候，扣合凸片在角部被解除扣合，使得配线箱容易在轻钢型材上移动。也就是说， 要在使配线箱前面侧的端面与建材的前面位于一个平面的状态下，把配线箱安装到 建材上的操作会很难。
另外，轻型间壁墙具有空开一定间隔立设的多个轻钢型材和夹持该轻钢型材而 立设的一对墙材。在构筑该轻型间壁墙时，首先，把断面呈槽状的一对长尺状滑道 分别配置在顶棚和地板上。两滑道的开口，呈互相对向地配置。其次，在上下两滑 道的开口，分别插入各轻钢型材的上下两端部。接着，将轻钢型材在滑道的长度方 向滑动，进行位置调整，以使其对应于预定立设的墙材。接着通过将墙材固定在轻 钢型材及滑道上，构筑成轻型间壁墙。
在把配线器具设置在上述轻型间壁墙上的时候，在立设墙材之前，先把上述配 线箱安装到上述轻钢型材上。在构筑好轻型间壁墙之后，从轻型间壁墙的表面侧， 在上述墙材上形成穿孔，使配线箱露出轻型间壁墙的表面侧。另外，通过穿孔，把 配线器具容纳在上述配线箱内。在上述配线箱前面划分出的开口，通过穿孔露出于 轻型间壁墙的表面侧。另外，为使配线器具更容易容纳在配线箱内，配线箱的开口， 配置在紧靠墙材的背面。因此，配线箱安装到轻钢型材上时，配线箱的开口面，与 靠墙材背面的轻钢型材壁部的外壁面即前面大致处于同一平面上。
在把配线箱安装到轻钢型材上的时候，让配线箱的侧壁碰接于轻钢型材的壁 部，且将贯通配线箱侧壁的螺钉，强行拧进到轻钢型材中。专利文献2揭示了一种 旨在容易使配线箱的开口面位于与轻钢型材的前面大致为同一平面上的配线箱。专
利文献2所揭示的配线箱，具有设在碰接于轻钢型材侧壁的碰接部。在该碰接部端
面，设有一对扣合凸片。在把上述碰接部碰接到轻钢型材的壁部时，扣合凸片扣合 在轻钢型材的角部。籍此，配线箱的开口面与轻钢型材的前面大致位于同一平面上。 在使用扣合凸片，使配线箱的开口面与轻钢型材的前面大致位于同一平面的)l大态 下，进行配线箱安装到轻钢型材的作业。
但是，专利文献2的扣合凸片，是一种从配线箱的侧壁仅向外凸出一点，只能 扣合在角部的结构。因此，扣合凸片对轻钢型材的扣合不稳定。另外，即使配线箱 具备扣合凸片，由于轻钢型材是用金属制成的，所以配线箱容易相对于轻钢型材滑 动。因此，在往轻钢型材安装配线箱时，配线箱容易错位。也就是说，使配线箱的 开口面安装成与轻钢型材的前面大致位于同一平面的操作很难进行。另外，在进行 轻型间壁墙施工时，轻钢型材在固定到墙材之前，能沿滑道移动。因此，为把螺钉 拧进轻钢型材中，把该螺钉按压到轻钢型材上时，轻钢型材往往会沿滑道移动。这 样，要将配线箱的开口面安装成跟轻钢型材的前面大致位于同一平面的作业便难以 进行。
专利文献1日本专利实开昭56-73118号公报专利文献2日本专利特开平11-275732号公报

发明内容
本发明的目的，在于提供一种配线箱及配线箱的安装方法，能以使箱体前面侧 的端面与建材的前面位于同一平面上的方式，容易地进行使配线箱安装到建材上的 操作，与此同时，还能防止相对于设置在建材前面的壁材所发生的障碍。
按照本发明的一个观点，提供一种可安装在立设于建筑物墙材后侧建材上的配 线箱。该配线箱包括至少在前面有开口的箱体。该箱体具有包含第一侧壁在内的至 少一个侧壁。在第一侧壁上，设有安装支承面。在箱体安装到建材的状态下，上述 安装支承面碰接于上述建材的侧面。在上述第一侧壁的上述箱体的前面侧，设有扣 合部。该扣合部，沿着与安装支承面正交方向以离开上述箱体的方式凸出。上述扣 合部的后面，包含与箱体前面侧的端面位于同一平面上的扣合面。在通过将上述扣 合面扣合在与上述建材的侧面正交的建材前面，使箱体前面侧的端面与建材的前面 位于同一平面的状态下，以让上述箱体扣合在上述建材上的方式，构成上述扣合部。 连结上述扣合部于箱体的连结构造，具有用于将上述扣合部从上述箱体截断的截断 部。
另外，按照本发明的一个观点，提供一种安装到轻型间壁墙的多个轻钢型材中 的一个之上的配线箱。多个轻钢型材是空开一定间隔而立设的。轻型间壁墙具有夹 持这些轻钢型材的墙材。配线箱包含前面及后面之中至少在前面具有开口的箱体。 该前面与开口面在同一个面上。箱体具有包含第一侧壁在内的至少一个侧壁。在上 述第一侧壁设有碰接部。轻钢型材具有第一壁部和与该第一壁部相邻且正交的第二
壁部。上述碰接部碰接于上述第一壁部。在上述第一侧壁中设在上述开口侧的凸出 部，延伸到箱体的外面。凸出部具有表面和与该表面方向相对的背面。上述背面与 上述开口面大致位于同 一平面上。上述背面，在该碰接部碰接于第一壁部的状态下， 与上述第二壁部方向相对。在上述凸出部的表面设有按压部。在上述碰接部碰接于 上述第一壁部，而且上述凸出部的背面碰接于上述第二壁部的状态下，为了将上述 凸出部的背面推压到上述第二壁部，上述按压部做成可用手按压。
另外，按照本发明的一个观点，提供一种用于将配线箱安装到立设于建筑物墙 材后侧的建材上的配线箱的安装方法。上述安装方法，包含准备至少在前面有开口 的箱体的步骤。上述箱体包括包含第一侧壁在内的至少一个侧壁，和设于上述第一 侧壁的安装支承面，和设于上述第一侧壁侧的上述箱体前面侧的扣合部，和将上述 扣合部连结在箱体上的连结构造。上述扣合部，沿着与上述安装支承面正交的方向 以离开上述箱体的方式凸出。上述扣合部的后面，包含与箱体前面侧的端面位于同 一平面上的扣合面。上述连结构造具有截断部。上述安装方法还包括以下步骤将 上述安装支承面碰接于上述建材的侧面的步骤;和在通过将上述扣合面扣合在与上 述侧面正交的建材前面，使箱体前面侧的端面与建材的前面位于同一平面的状态 下，借助上述扣合部，把上述箱体扣合在上述建材上的步骤。另外，上述安装方法 还包括在上述扣合状态下，借助安装螺钉，把上述配线箱安装到上述建材上的步 骤；和使用上述截断部，把上述扣合部从箱体上截断的步骤。
另外，按照本发明的一个观点，提供一种相对于轻型间壁墙的多个轻钢型材中 的一个的配线箱的安装方法。多个轻钢型材是空开一定间隔而立设的。轻型间壁墙 具有夹持这些轻钢型材的墙材。上述轻钢型材具有第一壁部和与该第一壁部相邻且 正交的第二壁部。该安装方法包含准备前面及后面中至少前面具有开口的箱体的步 骤。该前面与开口面在同一个面上。上述箱体包括含第一侧壁在内的的至少一个侧 壁和设于上述第一侧壁中上述开口面的凸出部。上述凸出部延伸到上述箱体的外 面。上述凸出部的背面，与上述开口面大致位于同一平面上。上述安装方法还包括 以下步骤将上述第一侧壁碰接于上述第二壁部的步骤；和将上述凸出部的背面与 上述第二壁部碰接的步骤；和通过以让上述凸出部夹持在手和轻钢型材之间的方 式，用上述手抓住上述轻钢型材，来把上述配线箱保持在上述轻钢型材上的步骤； 和通过把固定部件从上述第一侧壁固定在上述第一壁部，把上述配线箱安装到上述 轻钢型材上的步骤。


图1是表示本发明第一实施方式涉及的配线箱安装到轻钢型材状态的立体图。 图2是表示图1所示配线箱的侧视图。 图3是表示图1中3 — 3线的剖视图。 图4是表示图1所示配线箱的纵向剖视图。
图5是表示本发明第二实施方式涉及的配线箱安装到轻钢型材状态的立体图。
图6是表示图5中6—6线的剖视图。
图7是表示本发明第三实施方式涉及的配线箱安装到轻钢型材状态的立体图。 图8是表示第三实施方式的另一实施例配线箱的立体图。 图9是表示另一实施例配线箱的俯视剖面图。 图IO是表示轻型间壁墙的立体图。
图11是表示本发明第四实施方式涉及的配线箱的立体图。 图12是表示图11配线箱的主视图。
图13(a)是表示在图IO的轻钢型材上，保持了图11的配线箱的状态的立体图。 图13(b)是表示在图13(a)表示的配线箱的扣合凸部，扣合在轻钢型材角部状态 的剖视图。
图14是表示把图13的配线箱保持在轻钢型材状态的剖视图。 图15是表示通过螺丝刀的掰动，将图13的凸出部折弯了的状态的立体图。 图16是表示用钳子将图13的凸出部夹持了的状态的立体图。 图17是表示本发明的第五实施方式涉及的将配线箱保持在轻钢型材状态的立 体图。
图18是表示图17的安装支承座的立体图。 图19是表示图17配线箱的剖视图。 图20是表示配线箱的另一实施例的立体图。 图21是表示图20所示配线箱的剖视图。 图22是表示其他另一实施例配线箱的剖视图。 图23是表示其他另一实施例配线箱的剖视图。 图24是表示其他另一实施例配线箱的剖视图。 图25是表示其他另一实施例配线箱的剖视图。
具体实施例方式
以下，参照图1 图4说明将本发明具体化了的第一实施方式。另外，在以下 的说明中，设定如图1所示的箭形符号Yl方向为配线箱11的上下方向，箭形符 号Y2的方向为左右方向，箭形符号Y3的方向为前后方向。
首先，说明作为安装配线箱11用的建材的钢型材，即轻钢型材IO。如图l所 示，轻钢型材IO，用金属板形成细长的四角筒状。轻钢型材IO，包括在上述金属 板长度方向延伸，而且方向相对而形成的第一及和第二凸缘部10a 。由此两凸缘 部10 a ，构成轻钢型材10的右侧面。在两凸缘部10 a之间，划分出沿着轻钢型材 IO长度方向延伸的间隙SP。
轻钢型材10的前面10c，与由上述两凸缘部10a组成的侧面正交。第一凸缘 部10 a ，比第二凸缘部10 a更位于偏前面10c —侧。前面10c包含在轻钢型材10 的侧板部的外壁面中。另外，轻钢型材10的后面10e，与上述前面lOc方向相对。 后面10e，构成轻钢型材10的背面板部的外壁面。轻钢型材10的侧面10f与凸缘 部lOa方向相对。
如图4所示，在立设于建筑物内的轻钢型材10的前面10c—侧，立设有作为 墙材的壁板Wa。壁板Wa的后面，碰接于轻钢型材10的前面10c。另外，还立设 有未予图示的壁板，使之与后面10e碰接。利用轻钢型材IO和上述一对壁板Wa， 即构筑成作为建筑物的墙的轻型间壁墙。
其次，说明配线箱ll。配线箱ll是在内部装有开关等配线器具(未予图示)的 状态下使用的。配线箱11安装到立设于上述壁板Wa后侧的轻钢型材10上。如图 l及图2所示，配线箱11包括呈四角箱状的箱体B。该箱体B具有呈矩形板状的 底板12和从该底板12四侧周边立设起来的四个侧壁12 a 12d。箱体B的前面， 具有开口 Sa。在将箱体B的开口 Sa置于前面的状态下，上侧壁12 a和下侧壁12b， 是上下相对的一对侧壁。另外，在将箱体B的开口 Sa置于前面的状态下，左侧壁 12c和右侧壁12d，是左右相对的一对侧壁。
在上述左侧壁12c中，在箱体B的前面侧，即开口Sa侧，形成有延设片13。 该延设片13，沿着与左侧壁12c外面正交的方向延伸，并远离左侧壁12c。延设片 13的前面13 a ，与箱体B前面侧的端面位于同一平面上。箱体B前面侧的端面， 包含上侧壁12a前面侧的端面、下侧壁12b前面侧的端面、以及右侧壁12d前面 侧的端面。另外，如图2所示，在左侧壁12c的外面，凸出有具有一定厚度的三个 碰接部14，以使其从延设片13连续下去。在作为安装支承部的上述碰接部14，形 成有作为安装支承面的碰接面14 a 。碰接面14 a ，与左侧壁12c的外面呈平行状 态。在把配线箱11安装到上述轻钢型材10的时候，碰接面14a，碰接于构成轻 钢型材IO侧面的凸缘部10 a 。
另外，在各碰接部14，形成有贯通碰接部14(左侧壁12c)的短孔状具体来说是 圆孔状的第一及第二安装孔14b。第一安装孔14b，比第二安装孔14b位于更偏前 面侧。在把配线箱11安装到轻钢型材10的时候，在作为固定孔的安装孔14b内， 穿插着作为固定部件的安装螺钉19(参照图4)。从延设片13的前面13 a ，到前面 侧的安装孔(第一安装孔)14b的尺寸，比从轻钢型材10前面10c到第一凸缘部10 a后边缘的尺寸更短。因此，如图4所示，把箱体B前面侧的端面(延设片13的前 面13a)，调成与轻钢型材10的前面10c在一个平面的时候，箱体B前面侧的安 装孔14b，配置成与前面10c侧的凸缘部10 a方向相对。在贯通该碰接部14的方 向上，各安装孔14b的尺寸，与该碰接部14的厚度相同。也就是说，沿安装孔14b 的上述贯通方向的尺寸，是可防止碰接于安装孔14b内面的安装螺钉19倾倒的值。
另外，如图1及图3所示，在上述延设片13的外侧缘，形成有一对扣合凸部
15。如图3所示，各扣合凸部15的前面，与延设片13的前面13a在一个平面上。 另外，在各扣合凸部15的后面，随着从扣合凸部15的基端朝着前端，形成有弯曲 成圆弧状的弯曲面15 a 。弯曲面15a的曲率半径，与位于轻钢型材10的前面10c 和凸缘部10a之间的角部10d的曲率半径相同。另外，弯曲面15a的曲率半径， 也可以比轻钢型材10的角部10d的曲率半径更小。
在使用一个安装螺钉19，把配线箱11安装到轻钢型材10，并使箱体B前面 侧的端面，与轻钢型材10的前面10c在一个平面上的时候，各扣合凸部15的弯曲 面15a，沿着轻钢型材IO的角部10d扣合。扣合凸部15的前面，不比轻钢型材 10的前面10c，更往前方凸出，而与前面10c在一个平面上。扣合凸部15，构成 限制箱体B以上述一个安装螺钉19作为转动中心转动的转动限制部。
如图1所示，在延设片13的前面13 a ，在该延设片13的长度方向(图1的上 下方向)的两端，通过连结部16，朝前侧凸设有扣合部17。上述扣合部17，在把 箱体B前面侧的端面置于与轻钢型材10的前面10c为同一个平面的状态下，将箱 体B扣合在轻钢型材10上。
如图2所示，连结部16及扣合部17的两组，与上述三个碰接部14(安装孔14b) 相比，配设在更偏向延设片13长度方向(图2的上下方向)的外侧。也就是说，第 一组(图1的上方)的连结部16及扣合部17，与最上部的碰接部14(安装孔14b)相 比形成在更外侧(上侧)。第二组(图1的下方)的连结部16及扣合部17，与最下部 的碰接部14(安装孔14b)相比形成在更外侧(下侧)。因此，两组连结部16及扣合部 17，以在延设片13长度方向夹持三个碰接部14的方式配置。
各扣合部17，通过作为连结构造的连结部16，连结在箱体B的延设片13上。 各连结部16，与扣合部17及箱体B(延设片13)形成为一体。各连结部16，以与延 设片B的前面13 a正交的方式，朝箱体B的前侧凸出。
如图l所示，把与碰接面14a正交的方向，设定为连结部16的长度方向(图2 的左右方向Y2)。另外，如图2所示，把与扣合部17扣合在轻钢型材10的方向(图 2的前后方向Y3)正交的方向(图2的上下方向Yl)，设定为连结部16的厚度方向。 随着从扣合部17朝着箱体B(延设片13)的方向，连结部16的厚度变薄(薄壁状)。 连结部16的厚度，在连结部16的长度方向(Y2)上是一定的。因此，连结部16， 在作为箱体B(延设片13)—侧的基端中，可很容易从箱体B截断。连结部16的一 部分，变为壁厚做得比扣合部17更薄的截断部。截断部用于从箱体B截断扣合部 17。
另夕卜，如图1及图2所示，在箱体B前面侧的端面，即在延设片13的前面13 a，在连结部16的周围，形成有凹部13b。凹部13b，朝箱体B的深度方向(图1 及图2的前后方向Y3)凹陷。上述凹部13b的深度，与沿配线箱ll(箱体B)的深度
方向的连结部16的尺寸相同。也就是说，连结部16，从凹部13b的内底面，朝箱
体B的前面侧凸出，具有到延设片13的前面13 a即凹部13b的开口缘的尺寸。
如图1所示，与上述连结部16形成为一体的扣合部17，与碰接面14 a正交， 而且由朝远离箱体B的方向(图1左向)成细长延伸的薄板形成。把与碰接面14 a 正交而且远离箱体B的方向，设定为扣合部17的长度方向(Y2)。把与扣合部17 的上述长度方向(Y2)正交的方向(上下方向Yl)，设定为扣合部17的厚度方向。在 此情况下，扣合部17的长度，比沿长度方向(Y2)的扣合凸部15的尺寸更长。也就 是说，扣合部17的前端，与扣合凸部15的前端相比，位于更远离箱体B的地方。 扣合部17的长度、厚度以及从连结部16凸出的高度，做成可很容易用作为夹 持工具的钳子50，从厚度方向(Y1)夹持。也就是说，扣合部17本身构成一个动作 部，用于在采用钳子50从箱体B截断扣合部17时，使钳子50作用在扣合部17 上。也就是说，扣合部17构成可通过钳子50来夹持的夹持片。
扣合部17与连结部16形成为一体。在靠箱体B后侧的扣合部17的后面，形 成有与箱体B前面侧的端面(延设片13的前面13 a )在同一平面上的扣合面17 a 。 其次，说明把上述配线箱11安装到轻钢型材10上的方法。 首先,将配线箱11的碰接面14 a碰接于轻钢型材10的前面10c侧的凸缘部(第 一凸缘部)10a上。同时，如图1及图3所示，在轻钢型材IO前面10c，让各扣合 部17的扣合面17a扣合，与此同时，将一对扣合凸部15的弯曲面15a，分别扣 合在轻钢型材10的角部10d上。从延设片13的前面13 a ，到箱体B前面侧的安 装孔14b的尺寸，比从轻钢型材10的前面10c，到该前面10c侧凸缘部(第一凸缘 部)10a的后端边缘的尺寸更短(参照图4)。另外，安装孔14b，不是形成为沿箱体 B的深度方向延伸的长孔状，而是形成为短孔状。因此，从箱体B的开口Sa，穿 插中央碰接部14上的安装孔14b，拧进安装螺钉19的时候，安装螺钉19直接被 拧进前面10c侧的凸缘部(第一凸缘部)10a内。此时，安装螺钉19从箱体B的开 口 Sa朝着底板12被拧进。为此，在配线箱11上，有朝底板12 —侧施加按压力作 用的可能。
但是，在轻钢型材10上，扣合部17的扣合面17 a是从正交于轻钢型材10的 前面10c的方向扣合的。因此，配线箱11受来自该配线箱11朝向底板12的按压 力的作用，而往轻钢型材10的后侧移动或倾斜的情况得以防止。尤其是，与扣合 凸部15相比，扣合部17从箱体B的延伸量较大，对轻钢型材10的扣合面积也宽。 另外，跟扣合部17扣合在轻钢型材10的前面10c即平面的情况不同，扣合凸部 15扣合在呈圆弧状的角部10d上。例如，仅通过扣合凸部15扣合在角部10d上， 受来自配线箱11向底板12的上述按压力的作用，配线箱11有可能移动或倾斜到 轻钢型材10的后侧。但是，因本实施方式的配线箱11具有扣合部17，所以上述 移动和/或倾斜的现象均得以防止。
在连结部16的长度方向，连结部16的厚度是一定的。因此，连结部16，在
扣合部17扣合在轻钢型材10的方向(Y3)具有所需的强度。因而，受按压配线箱 11至底板12 —侧的按压力作用，而使得连结部16易受损伤的现象得以防止。
通过安装螺钉19，配线箱11被安装到轻钢型材10上。在配线箱11安装到轻 钢型材10的状态下，箱体B前面侧的端面，与轻钢型材10的前面10c位于同一 平面上，成为一个面。
接下来，在用钳子50(参照图1)从厚度方向(Y1)夹持扣合部17的状态下，将 扣合部17在上下方向反复掰动。连结部16的厚度，随着从扣合部17往箱体B的 方向变薄。也就是说，做得比扣合部17壁厚更薄的薄壁状连结部16，容易从箱体 B折断下来。
其结果，扣合部17依靠连结部16与箱体B的连结被解除，扣合部17被从箱 体B截断开。对另一个扣合部17，也进行同样的操作，将扣合部17从箱体B截 断开。这样一来，就将一对扣合部17都从配线箱11去除掉。
在去除扣合部17之后，通过往配线箱11上安装配线器具和插接电缆等，便有 要使配线箱11在前后方向移动的力作用到配线箱11上。配线箱11虽然只靠一颗 安装螺钉19安装在轻钢型材10上，但还有一对扣合凸部15扣合在轻钢型材10 的角部10d。所以，即使上述力作用到配线箱11上，配线箱11容易以安装螺钉19 为转动中心转动的情况也可得到控制。
此后，如图4所示，在轻钢型材10的前面10c和在箱体B的前面侧，设置有 壁板Wa。在箱体B的前面侧没有扣合部17。因此，在将壁板Wa的后面，碰接于 轻钢型材10的前面10c和箱体B前面侧的端面的状态下，壁板Wa被设置着。
上述第一实施方式，具有以下优点。
(l)在箱体B的前面侧设有扣合部17。扣合部17后面(扣合面17 a )，做成可使 其跟箱体B前面侧的端面位于同一平面上。若将配线箱11的碰接面14 a碰接于轻 钢型材10的侧面(凸缘部10 a )，把配线箱11的扣合面17 a扣合在轻钢型材10的 前面10c，则箱体B前面侧的端面，即可与前面10c保持在同一平面的状态。也就 是说，可很容易进行把配线箱11安装到轻钢型材10的操作，使得箱体B前面侧 的端面与轻钢型材10的前面10c成为一个平面。另外，扣合部17，通过包括有截 断部的连结构造(连结部16)，连结在箱体B的前面侧。截断部则是通过使连结部 16的一部分做成壁厚比扣合部17更薄的薄壁状来形成的。通过使用截断部，可很 容易将扣合部17从连结部16截断下来。
也就是说，扣合部17通过连结部16连结在箱体B上，做成一种准备从配线 箱ll去除的结构。也就是说，本实施方式的扣合部17，例如，跟需要一定厚度和 幅度，在扣合于轻钢型材10前面10c的状态不易折弯的结构不一样。因此， 一边 将扣合部17扣合于轻钢型材10， 一边把配线箱11安装到轻钢型材10之后，可很
容易从配线箱11去除扣合部17。因此，把配线箱11安装到轻钢型材10之后，在
把墙材(壁板Wa)设置在轻钢型材10上之时，可以防止配线箱11的扣合部17成为 壁板Wa设置的障碍。其结果，例如，因扣合部17导致壁板Wa从轻钢型材10的 前面10c凸起的现象得以防止。也就是说，可防止因凸起造成壁板Wa之间的接缝 脱离，使得轻型间壁墙W的美观效果变差等不良情况的发生。
(2) 扣合部17与碰接面14 a正交，而且在远离箱体B的方向(长度方向Y2)呈 细长形状延伸。扣合部17在与上述长度方向正交的方向(厚度方向Yl)形成为薄板 状。扣合部17的长度(Y2方向)、厚度(Y1方向)以及从连结部16凸出的高度(Y3 方向)，都形成为可用钳子50易于从厚度方向夹持扣合部17的尺寸。因此，用钳 子50夹持扣合部17，从配线箱11截断扣合部17的操作可很容易进行。
(3) 连结部16的厚度，随着从扣合部17往箱体B(延设片13)的方向逐渐变薄。 也就是说，连结部16在朝着用夹持扣合部17的钳子50，将扣合部17反复掰动的 方向(Y1方向)的厚度变得较薄。相反，连结部16在不用钳子50掰动扣合部17的 方向(Y2方向)，其尺寸是一定的。因此，通过掰动钳子50，可很容易进行从配线 箱11去除扣合部17的操作。另外，从把扣合部17扣合在轻钢型材10来看，还可 保持连结部16的强度。
(4) 在连结部16的周围，形成有沿箱体B深度方向延伸的凹部13b。因此，例 如，在从配线箱ll去除扣合部17之后，凹部13b的内底面即使出现飞边毛刺，飞 边毛刺也可容纳到凹部13b的内部。也就是说，可做成从箱体B前面侧的端面(延 设片13的前面13a)，飞边毛刺难以凸出到箱体B前侧的结构。因此，可防止上 述飞边毛刺成为壁板Wa设置的障碍。
(5) 如图4所示，从箱体B前面侧的端面(延设片13的前面13 a )，到箱体B前 面侧的安装孔(第一安装孔)14b的尺寸，比从轻钢型材10的前面10c，到该前面10c 一侧的凸缘部(第一凸缘部)10a的后端边缘的尺寸更短。安装孔14b做成短孔状。 因此，在把扣合部17的扣合面17a，扣合在轻钢型材10的前面10c的状态时， 箱体B前面侧的安装孔14b，配置成与前面10c侧的凸缘部10a方向相对。因此， 把安装螺钉19拧进安装孔14b的时候，在安装螺钉19的螺钉拧进处，配置有凸缘 部10a。其结果，在进行将安装螺钉19拧入的操作时，不需要移动配线箱ll来 使安装孔14b与凸缘部10 a对位。从而，可很容易进行配线箱11安装到轻钢型材 IO的操作。
(6) 碰接部14的安装孔14b，做成短孔状。例如，在安装孔14b做成在箱体B 深度方向延伸的长孔状的情况下，将安装螺钉19拧进轻钢型材10凸缘部10 a时， 安装螺钉19会在凸缘部10 a的外面上打滑。也就是说，安装螺钉19容易沿着长 孔，移动到箱体B的里面去。而本实施方式，则可以防止这一现象发生。因此， 在往轻钢型材10进行安装配线箱11操作的时候，在将安装螺钉19拧入凸缘部10
a时，不必限制安装螺钉19在安装孔14b内的移动。因而，可很容易进行往轻钢 型材10上安装配线箱11的操作。
(7) 在箱体B(延设片B)上，形成有一对扣合凸部15。在往轻钢型材IO上安装 配线箱ll的状态下， 一对扣合凸部15扣合在轻钢型材10的角部10d上。因此， 在扣合部17从箱体B去除的状态下，即使有朝前后方向移动的力作用到配线箱11 上，也可抑制配线箱ll以安装螺钉19为转动中心转动。
(8) 在箱体B前面侧的端面(延设片13的前面13 a )，设有凹部13b。在该凹部 13b的内部设有连结部16。连结部16的前端，延伸到凹部13b的开口边缘。因此， 即使是扣合部17通过连结部16连结在箱体B上，在该连结部16上设有截断部(使 连结部16形成薄壁状)这样的构成，也可以让扣合面17 a跟箱体B前面侧的端面(延 设片13的前面13 a )位于同一平面上。因此，在容易进行把扣合部17从箱体B截 断的操作的状态，以及将扣合部17的扣合面17 a扣合在轻钢型材10的前面10c 的状态下，可将该前面10c与箱体B前面侧的端面调节成一个平面。
(9) 一对扣合部17，与三个碰接部14(安装孔14b)相比，配设在延设片13长度 方向(上下方向)的更外侧。因此， 一对扣合部17，以把从安装孔14b拧入凸缘部 10a的安装螺钉19夹在其间的方式，扣合在轻钢型材10的前面10c。因此，可抑 制配线箱11以安装螺钉19为转动中心转动。
其次，依据图5及图6说明本发明的第二实施方式。另外，在以下说明的第二 实施方式中，就已说明过的第一实施方式的同一构成，均附以相同附图标记，省略 重复说明或仅进行简略说明。
如图5所示，在箱体B的左侧壁12c，在箱体B的前面侧，组装有扣合部件 30。扣合部件30，在沿正交于碰接面14a的方向远离箱体B而凸出。扣合部件30 的后面构成扣合部。扣合部具有与箱体B前面侧的端面位于同一平面上的扣合面 31 a 。在箱体B的左侧壁12c，在比三个碰接部14中两端的碰接部14都更偏外侧 处，形成有两个连结孔12f(参照图6)。
如图5及图6所示，上述扣合部件30，具有矩形的平板主体31。在平板主体 31的第一侧缘部(图5及图6的右侧)，形成有一对连结片32。各连结片32，从上 述平板主体31的上端或下端，相对于平板主体31弯曲成直角。在各连结片32的 前端，与各连结片32正交，且形成有朝平板主体31—侧凸出的连结凸起33。换 句话说，平板主体31在两连结片32之间具有窗口，以使扣合凸部15可露出。
在扣合部件30中，在与上述平板主体31的上述第一侧缘部方向相对的第二侧 缘部(图5及图6的左方)，形成有扣合片34。该扣合片34，与平板主体31成直角， 在与上述连结片32相同的方向弯曲。上述连结片32和扣合片34之间的尺寸(Y2 方向)，在轻钢型材10的前面10c的宽度(Y2方向)上，设定成与增加了箱体B的 左侧壁12c厚度之后的尺寸相同。在上述连结片32及扣合片34侧的平板主体31
的面上，即在平板主体31的后面，设置有扣合面31a。
将各连结片32的连结凸起33扣合在箱体B的左侧壁12c上的连结孔12f上。 并且，通过把连结片32扣合在左侧壁12c的内面，使得扣合部件30被连结在箱体 B上。也就是说，在连结片32的连结凸起33和箱体B的连结孔12f之间，构成由 凹凸的扣合关系组成的连结构造。通过该连结构造，扣合部件30被连结在箱体B 上。扣合部件30，起到箱体B的扣合部的作用。
在将第二实施方式的配线箱11安装到轻钢型材10的时候，如图5及图6所示， 将配线箱11的碰接面14 a碰接于轻钢型材10的第一凸缘部(前面10c侧的凸缘 部)IO a上。同时，把平板主体31的扣合面31 a扣合在轻钢型材10的前面10c上。 并且，将扣合片34扣合在与凸缘部10 a方向相对的轻钢型材10的侧面10f上。 并且，让一对扣合凸部15的弯曲面15 a分别扣合在轻钢型材10的角部10d上。
通过安装螺钉19，配线箱11即可安装到轻钢型材10上。在配线箱11安装到 轻钢型材10的状态下，箱体B前面侧的端面，与轻钢型材10的前面10c位于同 一平面上，成为一个面。此后，从配线箱11去除扣合部件30。具体来说，通过从 连结孔12f抽出连结凸起33，来解除连结凸起33和连结孔12f之间的扣合关系。 也就是说，通过解除扣合部件30和箱体B之间的连结构造，从箱体B拆除(截断) 扣合部件30(扣合部)。这样，通过从配线箱11去除扣合部件30，轻钢型材10的 整个前面10c便变为露出前方的状态。
第二实施方式，具有如下所列优点。
(IO)扣合部件30，设在箱体B的前面侧。作为扣合部件30的后面的扣合面31 a ，做成与箱体B前面侧的端面位于同一平面上。让配线箱11的碰接面14a碰接 于轻钢型材10的侧面(凸缘部10a)，让扣合部件30的扣合面31a，扣合在轻钢 型材10的前面10c。于是，很容易使箱体B前面侧的端面与箱体B前面10c成为 一个平面。另外，扣合部件30，通过由连结凸起33和连结孔12f之间的凹凸扣合 关系形成的连结构造，连结在箱体B的前面侧。通过解除上述扣合关系，扣合部 件30便可容易地从箱体B上截断下来。
也就是说，扣合部件30设计成一种准备从箱体B去除的结构。因此，在将扣 合部件30的扣合面31 a扣合在配线箱11前面10c的状态下，把配线箱11安装到 轻钢型材10之后，可以容易地从配线箱11去除扣合部件30。因此，在把配线箱 11安装到轻钢型材10之后，在轻钢型材10及配线箱11的前面侧设置壁板Wa的 时候，可防止配线箱11的扣合部件30成为障碍。也就是说，通过配线箱ll的扣 合部件30，可防止例如壁板Wa凸起之类的问题发生。
下面，按照图7说明本发明的第三实施方式。另外，在以下说明的第三实施方 式中，对已说明过的与第一实施方式同样的构成，附以相同的附图标记，以省略重 复说明，或仅作简略说明。
如图7所示，在箱体B的左侧壁12c，在箱体B的前面侧的端面(延设片13的 前面13a)的中央部，呈矩形板状的扣合部40形成为一体。详细地说，扣合部40， 通过设置在作为箱体B的底板12 —侧的扣合部40后面的连结部41 ，跟箱体B的 前面13a连结(形成为一体)。作为连结构造的连结部41，从延设片13的前面 13a朝箱体B的前方凸出。
连结部41包含厚度做成比左侧壁12c更薄的截断部。该截断部是用来将扣合 部40从箱体B截断用的。另外，在延设片13的前面13a，在连结部41的周围， 在朝箱体B的深度方向，形成有凹部42。
上述扣合部40，做成与碰接面14a正交的薄板状。另外，在扣合部40前面的 中央部，凸设有可由作为夹持工具的钳子50夹持的夹持片43。该夹持片43，在使 用上述钳子50，从箱体B进行截断扣合部40操作的时候，构成在扣合部40掰动 钳子50的动作部。
在上述扣合部40的后面，形成有与箱体B前面侧的端面位于同一平面上的扣 合面40 a 。在让配线箱11的碰接面14 a碰接于轻钢型材10的凸缘部10 a ，让配 线箱11的扣合面40 a扣合在轻钢型材10的前面10c的状态下，配线箱11通过安 装螺钉19安装到轻钢型材10的凸缘部10 a上。
第三实施方式，具有以下优点。
(11)在扣合部40形成有夹持片43。因此，可以容易地用钳子50夹持夹持片 43。也就是说，通过用钳子50夹持夹持片43，可使截断扣合部40的操作很容易 进行。其结果，使得从配线箱11去除扣合部40的操作很容易进行。
以下，参照图10 图16说明将本发明具体化了的第四实施方式。
首先说明轻型间壁墙W。如图10所示，轻型间壁墙W包括以下部件固定 在顶棚(未予图示)和地板(未予图示)的上下一对滑道R;和立设于两滑道R之间的 多个轻钢型材IO;和通过固定在该轻钢型材IO及上述滑道R上而立设的壁板Wa。 上述壁板Wa，由通常使用的石膏板构成。上述滑道R呈长尺状。与此同时，滑道 R与长度方向正交的截面，呈槽形状。滑道R具有在长度方向延伸的间隙SP。滑 道R在分别固定于顶棚或地板的状态下，两滑道R的间隙SP方向相对。
如图10及图14所示，上述轻钢型材10由薄钢板构成。轻钢型材10是C型 钢。也就是说，与立设方向(长度方向)正交的轻钢型材10的俯视剖面大致呈C字 状。
在构筑轻型间壁墙W时，首先，如图10所示，在固定于地板的下侧滑道R 的内侧，插入轻钢型材10的下端部。在固定于顶棚上侧的滑道R的内侧，插入轻 钢型材10的上端部。此时，轻钢型材10相对于滑道R没被固定，可在该滑道R 的长度方向移动。各轻钢型材10的间隙SP，被朝着共同的方向。各轻钢型材IO 的前面10c，配置在同一平面上。其次，沿着滑道R移动各轻钢型材IO，以使轻钢型材10分别位于壁板Wa的两恻缘部及中央部。此后，用螺钉(未予图示)把壁 板Wa固定在滑道R上。而且，当用螺钉(未予图示)把壁板Wa固定在轻钢型材lO 上时，即构筑成轻型间壁墙W。
如图ll及图12所示的配线箱11，是用合成树脂材料做成的。箱体B在前面 设有开口 Sa。如图11及图14的双点划线所示，在箱体B中，把与底板12方向相 对且存在有上述开口 Sa的上述前面，设定为箱体B的开口面S。所有的侧壁12 a 12d的开口 Sa侧的端面，全都位于开口面S上。
把从上侧壁12a朝向下侧壁12b的方向，称为左侧壁12c的长度方向。延设 片13的开口 Sa—侧的面，位于开口面S上。也就是说，延设片13构成左侧壁12c 中开口 Sa侧端面的一部分。另外，在左侧壁12c，等间隔地形成有多个(三个)碰接 部14。另外，在三个碰接部14当中，其中央的碰接部14位于左侧壁12c长度方 向的中央部。碰接面14a，跟平行于左侧壁12c墙面的上述延设片13的面，位于 同一平面上。
各碰接部14的第一安装孔14b，位于开口Sa—侧，第二安装孔14b，位于箱 体B深度方向的中央部。在第四实施方式的情况下，将配线箱ll安装到轻钢型材 IO的时候，碰接部14(碰接面14a)，碰接于间隙SP—侧的凸缘部(第一凸缘部)IO a。在此碰接状态下，在第一安装孔14b内穿插有安装螺钉19，并拧进到轻钢型 材10的第一凸缘部10a内。
如图13及图14所示，在把配线箱11的碰接部14(碰接面14a)碰接于轻钢型 材10的凸缘部10a的状态下，配线箱11的各扣合凸部15，可扣合在凸缘部10 a 和前面10c之间的角部10d上。
如图11 图14所示，在两个扣合凸部15之间，设有凸出部23。该凸出部23， 位于左侧壁12c长度方向的中央部。也就是说，凸出部23在形成有延设片13的左 侧壁12c上，形成为一体。凸出部23在具有所需的厚度的同时，做成用男性成人 的手，具体来说是用手指也可按压的平板状。另外，凸出部23的表面23A和背面 23B，以与左侧壁12c的墙面正交的方式，延设到箱体B的外面。凸出部23的表 面23A，在配线箱11被安装到轻钢型材10的时候，面向轻型间壁墙W的表面一 侧。凸出部23的背面23B，与上述表面23A方向相对。凸出部23的背面23B， 与箱体B的开口面S位于同一平面上。在凸出部23的表面23A，形成有多个凹部 23d。从表面23A没凸设有什么东西。因此，凸出部23的表面23A做成用手指按 压不会产生不合适，而且适合于能用手指按住的尺寸。也就是说，凸出部23做成 既不会比手指太小，也不会太大的尺寸。凸出部23的表面23A，构成适合于用手 指按压的按压部。
在凸出部23的延设片13 —侧(基端恻)，形成有在厚度方向贯通凸出部23的 通孔23 a 。换句话说，整体为平板状的凸出部23，做成划分通孔23 a的U字状。
凸出部23分两处与延设片B连结。换句话说，凸出部23包括相对于延设片13 的两个连结部，通过两连结部的前端互相连接，在两连结部之间划分通孔23 a 。 如图16所示，在该通孔23a中，可插入作为夹持工具的钳子50的第一夹持片50 a的前端。也就是说，通过在通孔23 a内插入钳子50的第一夹持片50 a ，用第一 夹持片50 a和第二夹持片50b，可夹持凸出部23。也就是说，与通孔23a并列的 凸出部23的部分，构成用钳子50可夹持的被夹持部23b。本实施方式的被夹持部 23b，由凸出部23的U字形底部构成。
凸出部23整体做成平板状，以使在将凸出部23的表面23A向轻钢型材10的 前面10c按压的时候，该凸出部23不会以自身为转动中心，在轻钢型材10的前面 10c上转动。
另外，凸出部23有两处被连结在延设片13上。换句话说，凸出部23，在轻 钢型材10的立设方向上，空开一定间隔，有两处碰接于轻钢型材10的前面10c。 因此，比如说，与凸出部23形成为一块细板状的情况不同，在将凸出部23的表面 23A向轻钢型材10的前面10c按压的时候，可防止凸出部23以自身为转动中心在 轻钢型材10前面10c上转动。
凸出部23的大小被设定成，既可防止在将凸出部23的表面23A朝轻钢型材 10前面10c按压时，凸出部23以自身为转动中心，向轻钢型材IO(配线箱11的深 度方向)转动，还可防止凸出部23朝轻钢型材10的后方移动。因而，通过将凸出 部23夹持在大拇指(手)和轻钢型材10的前面10c之间，可把配线箱11保持在轻 钢型材10中，使得开口面S大致与轻钢型材10前面10c位于同一平面上。
另外，如图15所示，在凸出部23的背面23B，凹设有作为插入部的插入凹部 23c。该插入凹部23c面向外面敞开。因此，在凸出部23的背面23B碰接于轻钢 型材10的前面10c的状态下，在凸出部23的背面23B和轻钢型材10的前面10c 之间，形成有间隙。在插入凹部23c，可插入象一字槽螺丝刀那样的螺丝刀D的前 端。于是，在插入凹部23c中插有螺丝刀D前端的状态下，如掰动该螺丝刀D， 螺丝刀D前端即可扣合于插入凹部23c的内面。也就是说，插入凹部23c的内面， 构成可被螺丝刀D扣合的被扣合部。另外，如图12所示，在跟延设片13的凸出 部23连结之处的附近，形成有呈细槽状的多个插入槽24。在该插入槽24内，可 插入上述螺丝刀D的前端。
其次，说明将上述配线箱11安装到轻钢型材10的方法。
首先，如图IO所示，在滑道R上立设有多根轻钢型材10的状态下，如图13(a) 所示，将箱体B的碰接面14 a碰接于作为轻钢型材10壁部的第一凸缘部10 a上。 然后，让凸出部23的背面23B，碰接于轻钢型材10的前面10c。于是，如图13(b) 所示，扣合凸部15扣合到凸缘部10 a与前面10c之间的角部10d上。
此时，如图14所示，凸出部23的背面23B，与箱体B的开口面S位于同一
平面上。因此，轻钢型材10的前面IOC，与箱体B的开口面S大致位于同一平面
上。另外，所谓大致位于同一平面的意思，既包含箱体B的开口面S与轻钢型材 10的前面10c位于同一平面上的情况，也包含箱体B的开口面S比轻钢型材10的 前面10c稍微后退一点的情况。在凸出部23的背面23B碰接于轻钢型材10前面 10c的状态下，凸出部23位于比轻钢型材10前面10c宽度方向的中心线更偏向凸 缘部10a—侧之处。
因此，在用手从后面10e—侧抓住轻钢型材10时，在手指(大拇指)所在之处 配设有凸出部23。也就是说，可同时用手抓住轻钢型材10及凸出部23，并且，可 用大拇指朝轻钢型材10的前面10c按压凸出部23的表面23A。当用大拇指按压凸 出部23的表面23A时，凸出部23的背面23B，便被推靠到轻钢型材10的前面10c 上。而且，凸出部23被夹持在大拇指和前面10c之间。于是，配线箱ll被保持在 轻钢型材10上，使得箱体B的开口面S与轻钢型材10的前面10c大致位于同一 平面上。在此保持状态下，开口面S侧的安装孔(第一安装孔)14b，与凸缘部10a 方向相对。
在将配线箱11保持在轻钢型材10内不变的状态下，在安装孔14b内，穿插作 为固定部件的安装螺钉19。并将安装螺钉19强行拧进凸缘部10 a 。安装螺钉19 插入到位于左侧壁12c长度向中央部的两个安装孔14b中的开口 Sa—侧的安装 孔(第一安装孔)14b内。安装孔14b大致呈圆孔状。
通过将安装螺钉19拧进轻钢型材10的凸缘部10 a ，在轻钢型材10上，会受 到一个欲使滑道R朝长度方向移动的较大的力的作用。此时，因为轻钢型材10是 被手抓住的，所以可防止轻钢型材10的不必要的移动。因此，在进行拧安装螺钉 19的操作时，配线箱11通过凸出部23被保持在轻钢型材10的所定位置上。另外， 因为也没有轻钢型材10的移动，所以把配线箱11安装到轻型间壁墙W所定位置 的操作很容易进行。
然后，在安装螺钉19被拧进凸缘部10 a ，配线箱11安装到轻钢型材IO之后， 凸出部23从箱体B去除。在配线箱ll已安装于轻钢型材10的状态下，在轻钢型 材10的前面10c和凸出部23的背面23B之间，插入凹部23c朝旁边一侧敞开。 如图15所示，将螺丝刀D的前端插入到插入凹部23c内，在让该螺丝刀D的前端 扣合于凸出部23的背面(插入凹部23c的内面)的状态下，掰动螺丝刀D。于是， 如图15的双点划线所示，凸出部23在基端侧被折弯。通过反复进行该螺丝刀D 的掰动，凸出部23被从基端侧折断下来，从箱体B中去除。可以说，凸出部23 起到第一实施方式中的扣合部的作用，凸出部23的背面23B起到第一实施方式中 的扣合面的作用。
另外，如图16所示，把钳子50的第一夹持片50a插入通孔23a内，用第一 夹持片50 a及第二夹持片50b夹持被夹持部23b。然后，借助夹持了被夹持部23b 的钳子50，可将凸出部23从箱体B截断去除。如图10所示，在配线箱11安装到 轻钢型材10上，并且，凸出部23从箱体B去除之后，壁板Wa固定在滑道R上， 另外，通过壁板Wa固定在轻钢型材10上，构筑成轻型间壁墙W。 上述第四实施方式，具有以下优点。
(21)在让箱体B的碰接部M(左侧壁12c)碰接于轻钢型材10的凸缘部10 a (壁 部)，让凸出部23的背面23B碰接于轻钢型材10的前面10c(其他壁部)的状态下， 箱体B的开口面S，与轻钢型材10的前面10c(外壁面)大致位于同一平面上。在用 手抓住轻钢型材10的时候，可用手抓住凸出部23及轻钢型材10。在此状态下， 在可用大拇指按压表面23A的位置上，配置有凸出部23。通过把凸出部23夹持在 大拇指(手)和轻钢型材10的前面10c之间，配线箱11被保持在轻钢型材10上， 使得开口面S与轻钢型材10的前面10c大致位于同一平面上。因此，在将安装螺 钉19拧进凸缘部10 a的时候，即使在配线箱11和轻钢型材10上作用有较大的力， 都可防止用手抓住的轻钢型材10沿着滑道R移动。也就是说，配线箱ll相对于 轻钢型材10的位置偏移得以防止。因此，以让配线箱11的开口面S与轻钢型材 10的前面10c大致位于同一平面上的方式，将配线箱11安装到轻钢型材10上的 操作很容易进行。
(22)凸出部23整体呈平板状，与此同时，从表面23A往前方没有凸设什么。 另外，凸出部23的平面尺寸，做成容易用大拇指按压的尺寸。因此，在用手抓住 轻钢型材10的时候，凸出部23的表面23A容易用大拇指按压。因而，可以没有 抵抗地进行保持配线箱11的操作，使箱体B的开口面S，与轻钢型材10前面10c 大致位于同一平面上。
(23) 将配线箱11安装到轻钢型材10之后，凸出部23被从箱体B上去除。因 此，例如，在配线箱11被安装到轻钢型材10之后，凸出部23不被去除，而在轻 钢型材10的前面10c上存在凸出部23的情况得以防止。也就是说，可防止因凸出 部23的厚度，造成壁板Wa的立设位置偏离所定位置的现象。
(24) 在凸出部23设有插入凹部23c。在凸出部23的背面23B碰接于轻钢型材 10的前面10c的状态下，配线箱11安装到轻钢型材10上。在此状态下，将螺丝 刀D的前端插到插入凹部23c。通过这样做，可将螺丝刀D的前端扣合在凸出部 23的背面23B。因此，通过掰动螺丝刀D，可以容易地从箱体B折弯凸出部23， 并很容易进行去除凸出部23的操作。
(25) 在凸出部23形成有通孔23a 。因此，可将钳子50的第一夹持片50 a的 前端插入该通孔23a内，并可用钳子50夹持凸出部23的被夹持部23b。因此，可 以容易地用钳子50将凸出部23从箱体B上截断，并很容易进行去除凸出部23的 操作。
(26) 在各碰接部14分别形成有两个安装孔14b。在把配线箱11的碰接面14 a
碰接于轻钢型材10的凸缘部10a，而且，将凸出部23的背面23B碰接于轻钢型 材10的前面10c的状态下，开口 Sa—侧的安装孔14b，与凸缘部10a方向相对。 因此，通过将安装螺钉19插入到安装孔14b内，引导安装螺钉19到凸缘部10 a 内，可直接将安装螺钉19拧进凸缘部10a内。因而，可提高往轻钢型材10安装 配线箱ll操作的工作效率。
(27) 在从三个碰接部14当中的中央碰接部14的安装孔14b，往凸缘部10 a拧 进安装螺钉19的情况下，在把该安装螺钉19夹在其间的位置，两个扣合凸部15 都扣合在角部10d上。因此，即使是在靠一个安装螺钉19将配线箱11安装到轻钢 型材10的状态下，也可防止因两个扣合凸部15的扣合，造成的配线箱ll以安装 螺钉19为中心转动的现象发生。其结果，仅靠一个安装螺钉19，就可将配线箱ll 不转动地安装到轻钢型材10上。因此，与例如使用两个、三个安装螺钉19的情况 相比较，配线箱11往轻钢型材10的安装操作可更简单地进行。
(28) 在延设片13上形成有扣合凸部15。在碰接部14碰接于凸缘部10a ，凸 出部23的背面23B碰接于轻钢型材10的前面10c的状态下，扣合凸部15扣合在 角部10d上。因此，通过凸出部23及扣合凸部15，可切实地把配线箱11保持在 所定位置上。
(29) 碰接部14在箱体B的左侧壁12c上形成为一体。凸出部23在由碰接部14 所形成的左侧壁12c(延设片13)上形成为一体。因此，与例如箱体B内另外设置碰 接部14的情况相比较，可望实现配线箱11往轻钢型材10的安装操作更加简化。
(30) 凸出部23做成整体呈平板状，同时，从正面看为U字形。因此，在凸出 部23的背面23B碰接于轻钢型材10的前面10c，凸出部23向前面10c按压的时 候，与例如凸出部23形成为一细板状的情况不同，可防止凸出部23以自身为转动 中心，在轻钢型材10的前面10c上转动的现象。另外，凸出部23的大小被设定成 当凸出部23向轻钢型材10的前面10c按压表面23A的时候，可防止凸出部23在 朝轻钢型材10的方向上以自身作为转动中心转动，并可防止凸出部23朝轻钢型材 IO的后方移动。因此，在将凸出部23朝轻钢型材10的前面10c按压的时候，可 防止箱体B进入到轻钢型材10的间隙SP的内侧。另一方面，凸出部23具有通孔 23 a ，在延设片13上有两处被连结。因此，与例如凸出部23的整个基端连结在延 设片13的情况不同，从箱体B截断凸出部23的操作很容易进行。
其次，参照图17 图19说明将本发明具体化了的第五实施方式。另外，在本 实施方式中，把凸出部23设在安装配线箱11的安装支承座70上。
如图17所示，在配线箱11的左侧壁12c上，形成有呈朝箱体B的前后方向(深 度方向)延伸的长孔状的多个(本实施方式为五个)固定孔27。五个固定孔27当中， 三个固定孔27在底板12的一侧开口 ，两个固定孔27在开口 Sa的一侧开口 。另外， 在左侧壁12c的延设片13中，在开口 Sa—侧开口的上述两个固定孔27的周围，
设有两个凹部14c。另外，在第五实施方式的箱体B中，第四实施方式的扣合凸部 15被删掉。
安装支承座70包括与之成为一体的凸出部23。第五实施方式中，通过将安装 支承座70安装到箱体B的左侧壁12c上，凸出部23被安装到配线箱11内。如图 18所示，安装支承座70包括与之成为一体的由合成树脂材料构成的矩形板状支承 座本体71和凸设在该支承座本体71上并且与第四实施方式具有同一构成的凸出部 23。凸出部23以从支承座本体71的一方的纵向侧边远离第一表面75的方式延伸。 在第一表面75的中央部设有安装凸部76。在安装凸部76的前端，设有扣合凸起 76 a 。在第一表面75的凸出部23—侧的纵向侧边，以与凸出部23的两个连结部 对应的方式，形成有两个扣合片77。
如图17所示，当安装凸部76被插入到在配线箱11底板12 —侧开口的固定孔 27内时，便扣合在固定孔27的内面。此时，支承座本体71的扣合片77，扣合在 配线箱11的凹部14c上。其结果，安装支承座70被安装到配线箱11上。在支承 座本体71的扣合片77扣合在配线箱11的凹部14c的状态下，存在扣合片77的支 承座本体71的纵向侧边的端面71 a ，和箱体B的开口面S位于同一平面上。
如图19所示，与支承座本体71的上述第一表面75方向相对的第二表面，构 成碰接面73。在将安装支承座70固定于轻钢型材10上的时候，碰接面73碰接于 轻钢型材10的凸缘部10a。如图18所示，共计四个固定用的安装孔74，在厚度 方向上贯通支承座本体71。为了将支承座本体71固定在轻钢型材10上，在各固 定用的安装孔74内，穿插安装螺钉19。朝着支承座本体71贯通方向的各固定用 的安装孔74的尺寸，与支承座本体71的厚度相同。也就是说，通过穿插在固定用 的安装孔74中的安装螺钉19碰接于该固定用安装孔74的内面，来设定沿着固定 用的安装孔74贯通方向的尺寸，以便可防止安装螺钉19的倾倒。凸出部23与支 承座本体71的端面71 a形成为一体。凸出部23的背面23B与支承座本体71的碰 接面73相连，同时与端面71 a位于同一平面上。
另外，说明使用上述安装支承座70，将配线箱11安装到轻钢型材10的顺序。 首先，通过将安装支承座70的安装凸部76，插入到配线箱11的固定孔27内，便 使其安装到配线箱ll上。另外，将安装支承座70的扣合片77扣合在配线箱11 的凹部14c上。于是，在配线箱11上凸出部23被设为一体。安装支承座70的碰 接面73，构成碰接部。
其次，如图17及图19所示，将支承座本体71的碰接面73，碰接于轻钢型材 10的凸缘部10a上。另夕卜，将凸出部23的背面23B，碰接于轻钢型材10的前面 10c。
此时，凸出部23的背面23B，与存在凸出部23的支承座本体71的端面71 a 位于同一平面上。因此，由凸出部23的背面23B碰接的轻钢型材10的前面10c，
与箱体B的开口面S大致位于同一平面上。在这样的状态下，从后面10e—侧， 用手夹抓住轻钢型材IO，并用手抓住轻钢型材10及凸出部23的双方。通过用大 拇指，按压凸出部23的表面23A(按压部)，把凸出部23的背面23B，推压到轻钢 型材10的前面10c，使安装支承座70保持在轻钢型材IO上。也就是说，通过把 安装支承座70保持在轻钢型材10上，被安装到该安装支承座70上的配线箱11， 也就被保持在轻钢型材10上。
如图19所示，在此保持状态下，箱体B的开口面S —侧的固定孔27和支承 座本体71的凸出部23 —侧的固定用安装孔74，处于跟轻钢型材10前面10c —侧 的凸缘部10a方向相对的位置上。凸出部23做成整体呈平板状，同时，从正面看 为U字形。也就是说，为了在将凸出部23的表面23A朝轻钢型材10的前面10c 按压的时候，该凸出部23不会以自身为转动中心在轻钢型材IO的前面10c转动， 凸出部23整体做成平板状。另外，凸出部23，相对于支承座本体71，在轻钢型材 10的立设方向上，在空开一定间隔的两处连结，而相对于轻钢型材10的前面10c， 同样在空开一定间隔的两处碰接。因此，与例如凸出部23做成一条细板状的情况 不一样。也就是说，在将凸出部23的表面23A朝轻钢型材10的前面10c按压的 时候，可防止凸出部23以自身为转动中心，在轻钢型材10的前面10c转动。
另外，凸出部23的大小被设定成在将凸出部23的表面23A朝轻钢型材10 的前面10c按压的时候，可防止凸出部23在朝支承座本体71的厚度方向上，以自 身为转动中心转动。因此，用大拇指按压凸出部23，把凸出部23夹持在大拇指和 轻钢型材10的前面10c之间时，支承座本体71在厚度方向的转动得以防止。也就 是说，支承座本体71进入轻钢型材10间隙SP内侧的现象得以防止。
其次，从固定孔27把安装螺钉19插入固定用的安装孔74内，将安装螺钉19 拧入轻钢型材10的凸缘部10 a中。于是，安装支承座70被固定在轻钢型材10上。 也就是说，配线箱11被安装到轻钢型材10上。此后，从支承座本体71去除凸出 部23。
因此，第五实施方式具有跟上述第四实施方式的(21) (26)、 (29)和(30)同样的 优点。另外，通过在安装支承座70上安装配线箱11，可把凸出部23设在配线箱 ll上。
另外，上述实施方式还可做以下变更。
变更图7的第三实施方式，如图8所示，把扣合部40延设到箱体B的内侧， 即底板12上。也可在底板12上的扣合部40部分的前面，设置可扣合作为工具的 螺丝刀D前端的扣合凹部40b。该扣合凹部40b，在进行用螺丝刀D从箱体B截 断扣合部40的操作的时候，构成在扣合部40上掰动螺丝刀D用的动作部。
在扣合凹部40b上扣合螺丝刀D的前端，通过螺丝刀D的操作，以连结部41 作为中心，掰动扣合部40，反复折弯连结部41。也可通过这种操作，将扣合部40
从箱体B上截断。在此情况下，通过扣合凹部40b，可把螺丝刀D的前端切实地
扣合到扣合部40上。因此，可使利用螺丝刀D截断扣合部40的操作变得容易， 并使从配线箱11去除扣合部40的操作更容易进行。
变更上述各实施方式，如图9所示，也可把碰接片60凸设在箱体B上。该碰 接片60，在箱体B的左侧壁12c中，具有将第一实施方式的碰接部14在底板12 一侧延伸了的形状。在将配线箱11的碰接面14a碰接于轻钢型材10的第一凸缘 部(前面10c —侧的凸缘部)IO a上，并让配线箱11的扣合面17 a扣合在轻钢型材 10的前面10c的时候，碰接片60碰接于第二凸缘部(后面10e —侧的凸缘部)IO a 上。当碰接片60碰接到凸缘部10a时，便可防止配线箱ll进入两凸缘部10a之 间间隙SP的现象发生。也就是说，可防止配线箱ll倾倒。另外，在碰接片60上， 也可设置多个槽状的折断部60 a 。该折断部60 a ,配置成让碰接于第二凸缘部10 a的碰接片60的一部分残留下来。也就是说，折断部60a与间隙SP的尺寸和第 二凸缘部10 a的位置对应配置。也可采用这样的折断部60 a ，构成可折断式的碰 接片60。
变更图5及图6的第二实施方式，也可从配线箱11的上侧壁12 a和下侧壁12b， 把法兰部延设到外面。也可采用把扣合部件30的连结凸起33扣合在该法兰部上的 结构。
在上述各实施方式中，安装有配线箱ll的建材为轻钢型材IO。但是，也可把 配线箱11安装到作为建材的木柱上。
在各实施方式中，也可形成三个以上的扣合凸部15。或者删掉扣合凸部15。 在各实施方式中，也可把安装孔14b做成在箱体B的深度方向延伸的长孔状。 在第二实施方式中，也可在左侧壁12c形成连结凸起33，在扣合部件30的连 结片32上形成连结孔。也就是说，也可将连结凸起和连结孔的凹凸扣合关系，与 第二实施方式反过来使用。
在第一实施方式中，也可在扣合部17上，形成可用钳子50夹持的夹持片。 在各实施方式中，也可把箱体做成在前后两面都有开口 Sa的框状。 在第一实施方式中，也可通过在凹部13b内插入螺丝刀D的前端，用该螺丝 刀D推压连结部16，折弯扣合部17，来从箱体B折断并去除扣合部17。
在第三实施方式中，也可按以下所述，以连结部41的一部分作为截断部，代 替形成薄壁状结构。也就是说，也可通过呈多个细板状的连结部41，把扣合部40 连结在箱体B前面侧的端面(延设片13的前面13 a )，以连结部41作为截断部。
在第一至第三实施方式中，也可在靠一颗安装螺钉19把配线箱11安装到轻钢 型材10的状态下，把进入轻钢型材10的间隙SP内扣合在凸缘部10 a的边缘的扣 合凸部形成在配线箱11的左侧壁12c上。在左侧壁12c上形成有碰接面14a ，或 者也可在靠一颗安装螺钉19把配线箱11安装到轻钢型材10的状态下，把扣合在
轻钢型材10后面10e的扣合凸部形成在左侧壁12c上。也可依靠上述扣合凸部， 构成限制箱体B以一颗安装螺钉19为转动中心转动的转动限制部。
如图20及图21所示，配线箱160也可以是包括由侧壁61 64的四角框状的 箱体65，在前后两面分别有开口 Sa存在的构成。也就是说，删掉配线箱160的底 板。上述配线箱160的深度，与轻钢型材10宽度方向的尺寸大致相同。因此，当 把碰接部14的碰接面14 a碰接于凸缘部10 a ，让凸出部23的背面23B碰接于轻 钢型材10的前面10c的时候，箱体65前方的幵口面S，与轻钢型材10的前面10c 大致位于同一平面上。后方的开口面S，与轻钢型材10的后面10e大致位于同一 平面上。另外，在呈此框状形状的配线箱160中，从两开口Sa的任何一个，都可 以把配线器具容纳并安装到配线箱160内。
像这样也可变更第四实施方式的配线箱ll，如图21所示，加大深度。使箱体 B的开口面S与轻钢型材10的前面10c大致位于同一平面上，而且，让箱体B 底板12的外面，与轻钢型材10后面10e大致位于同一平面上。
如图22所示，配线箱11也可以是在深度方向的尺寸比第四实施方式更短的型 式。具体来说，在碰接部14的碰接面14 a ，碰接于轻钢型材10的第一凸缘部10 a ，凸出部23的背面23B碰接于轻钢型材10的前面10c的时候，配线箱11的左 侧壁12c，不与第二凸缘部10a碰接。把这样深度减小了的配线箱11安装到轻钢 型材10的时候，把凸出部23夹持在手的大拇指和轻钢型材10的前面10c之间。 其结果，不让左侧壁12c的底板12—侧的部分，进入轻钢型材10的间隙SP内， 就可进行配线箱11往轻钢型材10上安装的操作。也就是说，即使配线箱ll是容 易进入间隙SP的状态，也可防止由于该进入造成的配线箱11的倾斜，从而进行 配线箱11往轻钢型材10的安装操作。
如图23所示，也可在让配线箱11的碰接面14 a碰接于轻钢型材10的后面10e， 让凸出部23的背面23B碰接于轻钢型材10的侧面10f的状态下，把配线箱11安 装到轻钢型材10上。在此情况下，安装螺钉19，从位于配线箱ll的长度方向的 中央部且位于配线箱11深度方向的中央部的安装孔(第二安装孔)14b，拧入轻钢型 材10的后面10e。于是，安装螺钉19，被拧进到轻钢型材10宽度方向的大致中央 部。因此，安装螺钉19，与例如拧进偏向轻钢型材10的前面10c侧位置的情况相 比，可在更稳定的状态下安装。
变更第四实施方式，如图24所示，也可从箱体B的左侧壁12c延设扣合部件 140。在让配线箱11的碰接面14 a碰接于轻钢型材10的凸缘部10 a ，让凸出部 23的背面23B碰接于轻钢型材10的前面10c的状态下，扣合部件140扣合在轻钢 型材10的后面10e。通过将连结凸起141(图24以虚线表示)扣合在配线箱11的左 侧壁12c上，扣合部件140被组装到左侧壁12c上。扣合部件140包括与之形成为 一体的扣合在轻钢型材10的后面10e的扣合部140 a 。在扣合部件140被组合在
箱体B内，配线箱11的碰接面14 a碰接于轻钢型材10的凸缘部10 a的状态下， 扣合部件140的背面碰接于轻钢型材10的前面10c。也就是说，箱体B的开口面 S，与轻钢型材10的前面10c位于同一平面上。
通过用手抓住轻钢型材10，将扣合部件140及凸出部23，夹持在手和轻钢型 材10的前面10c之间，配线箱11被保持在轻钢型材10内。因此，扣合部件140(扣 合部140 a )构成凸出部。也就是说，如图24所示的配线箱11，包括两个凸出部(23、 140)。因此，由于轻钢型材10被扣合部140a和碰接部14夹持，所以配线箱ll， 在轻钢型材10宽度方向的移动受到限制。因此，在将配线箱ll安装到轻钢型材 IO上的时候，只要以防止配线箱11在轻钢型材10的立设方向移动的方式夹持凸 出部23及扣合部件140就行。也就是说，通过设置扣合部件140，可使配线箱ll 安装到轻钢型材10的操作更加容易。另外，通过从左侧壁12c拆除扣合部件140 的连结凸起141，便可从左侧壁12c拆除扣合部件140。因此可从箱体B去除凸出 部23和扣合部件140。
在图24中也可删掉凸出部23。在此情况下，扣合部件140构成凸出部。
变更第四实施方式，如图25所示，也可从凸出部23延设扣合部143。在把配 线箱11的碰接面14 a碰接于轻钢型材10的凸缘部10 a的时候，扣合部143扣合 在与凸缘部10 a方向相对的轻钢型材10的侧面10f上。
变更第四实施方式，也可删掉凸出部23的通孔23 a和插入凹部23c。在此情 况下，也可靠手工操作从箱体B去除凸出部23，或用切割工具(例如，小刀、锯等) 从箱体B切断去除凸出部23。
在第四实施方式中，也可删掉扣合凸部15。
在第四实施方式中，在延设片13形成的插入槽24或者凸出部23的凹部23d 中，插入螺丝刀D的前端。也可通过在插入槽24或凹部23d内撬动螺丝刀D，折 弯凸出部23，从箱体B去除凸出部23。
在第四实施方式中，轻钢型材10也可不是C型钢而是角钢。
权利要求
1、一种配线箱(11)，可安装到立设于建筑物墙材(Wa)后侧的建材(10)上，其特征在于，该配线箱(11)包括至少在前面有开口(Sa)的箱体(B)，该箱体(B)具有包含第一侧壁(12c)在内的至少一个侧壁(12a～12d)；和设置在上述第一侧壁(12c)的安装支承面(14a)，在上述箱体(B)往上述建材(10)安装的状态下，上述安装支承面(14a)碰接于上述建材(10)的侧面(10a)；和设于上述第一侧壁(12c)一侧中的上述箱体(B)前面侧的扣合部(17)，该扣合部(17)沿着与上述安装支承面(14a)正交的方向以离开上述箱体(B)的方式凸出，上述扣合部(17)的后面，包含与箱体(B)前面侧的端面(13a)位于同一平面上的扣合面(17a)，在通过将上述扣合面(17a)扣合在与上述建材(10)侧面正交的建材(10)的前面(10c)，使得箱体(B)前面侧的端面(13a)与建材(10)的前面(10c)成为一个平面的状态下，以让上述箱体(B)扣合在上述建材(10)上的方式，构成上述扣合部(17)；和将上述扣合部(17)连结在箱体(B)上的连结构造(16)，该连结构造(16)具有用于将上述扣合部(17)从上述配线箱体(B)上截断的截断部。
2、 根据权利要求1记载的配线箱，其特征在于上述连结构造(16)，包含与上述扣合部(17)和箱体(B)形成为一体的连结部(16);在上述扣合部(17)上，设置有在使用工具(50、D)从上述连结部(16)把扣合部(17) 和箱体(B)截断的时候，让上述工具(50、 D)对上述扣合部(17)产生动作的动作部 (17)。
3、 根据权利要求2记载的配线箱，其特征在于上述截断部是通过将上述连结部(16)的至少一部分形成为壁厚比上述扣合部 (17)更薄来构成的。
4、 根据权利要求2记载的配线箱，其特征在于上述工具(50)包含夹持工具(50)，上述动作部(17、 43)，是做成可通过上述夹持 工具(50)来夹持的薄壁状的夹持片(17、 43)。
5、根据权利要求2记载的配线箱，其特征在于，上述工具(D)包含螺丝刀(D)， 上述动作部(17)是可由上述螺丝刀(D)的前端扣合的扣合凹部(40b)。
6、 根据权利要求2 5中的任何一项记载的配线箱，其特征在于 在上述箱体(B)前面侧的端面(13a)，在上述连结部(16、 41)的周围，形成有从上述端面在箱体(B)的深度方向延伸的凹部(13b、 42)。
7、 根据权利要求1记载的配线箱，其特征在于 上述扣合部(30)是相对于上述箱体(B)，另成一体而形成的； 上述连结构造是由扣合部(30)和箱体(B)之间的扣合关系(12f、 33)所构成的； 上述截断部是以可解除上述扣合关系(12f、 33)的形式构成的。
8、 根据权利要求1 7中的任何一项记载的配线箱，其特征在于在将上述安装支承面(14 a )碰接于上述建材(10)的侧面(10 a )，而且将上述扣合 面(17 a )扣合在上述建材(10)的前面(10c)的状态下，以可通过手抓住上述扣合部(23) 及上述建材(10)的方式，来形成上述扣合部(23);在用手抓住了上述建材(10)及上述扣合部(23)的状态下，可将上述扣合面(23B) 推压到建材(10)的前面(10c)的按压部(23A)，被设置在上述扣合部(23)的表面(23A)。
9、 根据权利要求1 5中的任何一项记载的配线箱，其特征在于 上述建材(IO)是型钢(IO)，在型钢(10)的侧面，设有前面(10c)—侧的第一凸缘部(IO a )和后面(10e)—侧的第二凸缘部(10 a );上述箱体(B)，在将上述安装支承面(14 a )碰接于上述第一凸缘部(IO a )的状态 下，安装在上述型钢C10)上；在上述第一侧壁(12c)上，在将上述扣合面(17a )扣合在上述建材(10)前面(10c) 的状态下，形成有与上述第一凸缘部(IO a )对应的安装孔(14b)。
10、 根据权利要求9记载的配线箱，其特征在于上述箱体(B)，通过将穿插上述安装孔(14b)的一颗安装螺钉(19)安装到上述凸 缘部(10a)，而被安装到上述型钢材(10)上；在上述第一侧壁(12c)上设有转动限制部(15)，通过该转动限制部(15)扣合在上 述型钢材(10)上，限制以上述安装螺钉(19)为转动中心的箱体(B)的转动。
11、 根据权利要求10记载的配线箱，其特征在于上述建材(IO)，具有位于上述第一凸缘部(IO a )和上述建材(10)的前面(10c)之 间的角部(10d);上述转动限制部(15)，包含可扣合在上述角部(10d)的至少一对的扣合凸部(15)。
12、 根据权利要求1记载的配线箱，其特征在于上述箱体(B)，具有从上述箱体(B)前面侧的端面(13 a)沿上述箱体(B)的深度方 向延伸的凹部(13b);上述连结构造(16)，包含与上述扣合部(17)和上述箱体(B)前面侧的端面(13 a) 形成为一体的连结部(16)，上述连结部(16)，从上述凹部(13b)的内底面到箱体(B) 前面侧的端面(13a)凸出。
13、 一种配线箱(11)，安装在轻型间壁墙(W)的多个轻钢型材(10)中的一个之上， 上述多个轻钢型材(10)都空开一定间隔而立设，轻型间壁墙(W)具有夹持上述轻钢 型材(10)的墙材(Wa)，其特征在于，该配线箱(ll)包括在前面及后面中的至少前面有开口(Sa)的箱体(B)，该前面与开口面(S)在同一 个面上，该箱体(B)具有包含第一侧壁(12c)在内的至少一个侧壁(12a 12d);和 设置在上述第一侧壁(12c)的碰接部(14)，上述轻钢型材(IO)具有第一壁部(IO a )和与该第一壁部(IO a )相邻且正交的第二壁部(10c)，上述碰接部(14)碰接于上述第 一壁部(10a);禾口在上述第一侧壁(12c)中，设置在上述开口(Sa)—侧的凸出部(23)，该凸出部(23) 朝上述箱体(B)的外面延伸，上述凸出部(23)具有表面(23A)和与该表面(23A)方向相 对的背面(23B)，上述背面(23B)，与上述开口面(S)大致位于同一平面上，背面(23B) 在上述碰接部(14)碰接于上述第一壁部(10 a )的状态下，与上述第二壁部(10c)方向 相对；和设置在上述凸出部(23)表面(23A)上的按压部(23A)，在上述碰接部(14)碰接于 上述第一壁部(10a)，而且上述凸出部(23)的背面(23B)碰接于上述第二壁部(10c) 的状态下，为了把上述凸出部(23)背面(23B)推压到上述第二壁部(10c)上，构成有 可用手按压的上述按压部(23A)。
14、 根据权利要求13记载的配线箱，其特征在于上述轻钢型材(IO)，具有与上述第一壁部(IO a )方向相对的第三壁部(10f);上述箱体(B)，具有在上述碰接部(14)碰接于上述第一壁部(10a)，而且上述凸 出部(23)的背面(23B)碰接于上述第二壁部(10c)的状态下，可扣合在上述第三壁部 (10f)的扣合部(140a 、 143)。
15、 根据权利要求13记载的配线箱，其特征在于在上述凸出部(23)，设有通过夹持工具(50)夹持的被夹持部(23b)，在上述被夹 持部(23b)被夹持工具(50)夹持的状态下，上述凸出部(23)可从上述箱体(B)截断。
16、 根据权利要求13记载的配线箱，其特征在于上述凸出部(23)，具有在上述碰接部(14)碰接于上述第一壁部(10a)，而且上述 凸出部(23)的背面(23B)碰接于上述第二壁部(10c)的状态下，可在该凸出部(23)的背 面(23B)和上述第二壁部(10c)的外壁面之间，插入螺丝刀(D)的前端的插入部(23c);在把插入上述插入部(23c)的螺丝刀(D)的前端(23)扣合于凸出部(23)的背面 (23B)的状态下，通过掰动上述螺丝刀(D)，使得上述凸出部(23)折弯，其结果，上 述凸出部(23)从上述箱体(B)折断。
17、 根据权利要求13 16中的任何一项记载的配线箱，其特征在于 上述第一侧壁(12c)，具有在上述碰接部(14)碰接于上述第一壁部(10a)，而且上述凸出部(23)的背面(23B)碰接于上述第二壁部(10c)的状态下，对应于上述第一 壁部(10a)的固定孔(14b)，在该固定孔(14b)内，可穿插用于将箱体(B)固定在轻钢 型材(10)上的固定部件(19)。
18、 根据权利要求17记载的配线箱，其特征在于上述第一壁部(IO a )包含划分沿上述轻钢型材(10)延伸的间隙(SP)的第一及第 二凸缘部(10a)，第一凸缘部(10a)与第二凸缘部(10a)相比较，位于上述轻型间壁 墙(W)的墙面一侧；在上述碰接部(14)碰接于至少一个上述凸缘部(10 a )，而且上述凸出部(23)的背 面(23B)碰接于上述第二壁部(10c)的状态下，上述固定孔(14b)，配置成与上述第一 凸缘部(10a)方向相对。
19、 根据权利要求13 16中的任何一项记载的配线箱，其特征在于 上述轻钢型材(IO)在上述第一壁部(IO a )和上述第二壁部(10c)之间具有角部(廳)；上述第一侧壁(12c)，具有在上述碰接部(14)碰接于上述第一壁部(10a),而且 上述凸出部(23)的背面(23B)碰接于上述第二壁部(10c)的外壁面的状态下，扣合在 上述角部(10d)的扣合凸部(15)。
20、 根据权利要求13记载的配线箱，其特征在于上述第一侧壁(12c)上，安装有安装支承座(70)，上述碰接部(14)由上述安装支 承座(70)形成，为了把上述配线箱(11)安装到上述轻钢型材(10)上，上述安装支承座 (70)可固定在上述轻钢型材(10)上，上述凸出部(23)与上述安装支承座(70)形成为一体。
21、 一种配线箱的安装方法，用于把配线箱安装到立设于建筑物墙材后侧的建 材(10)上，其特征在于，上述安装方法包括以下步骤准备至少前面有开口(Sa)的箱体(B)的步骤，该箱体(B)包括包含第一侧壁(12c) 在内的至少一个侧壁(12 a 12d)，和设于上述第一侧壁(12c)的安装支承面(14 a )， 和设于上述第一侧壁(12c)—侧中的箱体(B)前面侧的扣合部(17)，和把上述扣合部 (17)连结在箱体(B)上的连结构造(16);上述扣合部(17)，沿着与上述安装支承面(14 a)正交的方向以离开上述箱体(B)的方式凸出；上述扣合部(17)的后面，包含与箱 体(B)前面侧的端面(13 a )位于同一平面上的扣合面(17 a );上述连结构造(16)具有 截断部；和将上述安装支承面("a )碰接于上述建材(10)的侧面(10 a )的步骤；禾口 通过将上述扣合面(17 a )扣合在与上述侧面(IO a )正交的建材(10)的前面 (lOc)，使箱体(B)前面侧的端面(13 a)与建材(10)的前面(10c)处于一个平面的状态 下，通过上述扣合部(17)，把上述箱体(B)扣合在上述建材(10)上的步骤；和在上述扣合状态下，通过安装螺钉(19)，将上述配线箱(11)安装到上述建材(10) 上的步骤；和使用上述截断部，把上述扣合部(17)从箱体(B)截断的步骤。
22、 根据权利要求21记载的配线箱的安装方法，其特征在于 上述连结构造(16)，包含与上述扣合部(17)和箱体(B)形成为一体的连结部(16);上述扣合部(17)，通过上述连结部(16)，从箱体(B)截断。
23、 根据权利要求21记载的配线箱的安装方法，其特征在于 在上述扣合部(17)上设有动作部(17); 通过在上述动作部(17)让工具(50、 D)动作，上述扣合部(17)可从上述箱体(B) 截断。
24、 根据权利要求23记载的配线箱的安装方法，其特征在于-上述动作部(17)包含夹持片(17)，上述工具(50)包含夹持工具(50); 在上述夹持片(17)被上述夹持工具(50)夹持的状态下，上述扣合部(17)可从上述箱体(B)截断。
25、 根据权利要求23记载的配线箱的安装方法，其特征在于 上述动作部(17)包含扣合凹部，上述工具(D)包含螺丝刀(D); 在上述螺丝刀(D)扣合于上述扣合凹部的状态下，上述扣合部(17)可从上述箱体(B)截断。
26、 根据权利要求21记载的配线箱的安装方法，其特征在于 上述扣合部(17)相对于箱体(B)，另成一体而形成；上述连结构造(16)，包含在上述扣合部(17)和上述箱体(B)之间构成的扣合关系；上述扣合部(17)，通过解除上述扣合关系，可从上述箱体(B)被截断。
27、 一种往轻型间壁墙的多个轻钢型材(10)中的一个安装配线箱的安装方法， 多个轻钢型材(10)均空开一定间隔而立设，轻型间壁墙(W)具有夹持这些轻钢型材 (lO)的墙材(Wa);上述轻钢型材(IO)具有第一壁部(IO a )和与该第一壁部(IO a )相邻 且正交的第二壁部(10c)，其特征在于，该安装方法包括以下步骤准备在前面及后面中至少在前面有开口(Sa)的箱体(B)的步骤，该前面与开口面 (S)在同一个面上，上述箱体(B)包括包含第一侧壁(12c)在内的至少一个侧壁(12 a 12d)，和设于上述第一侧壁(12c)中上述开口(Sa)—侧的凸出部(23);上述凸出部(23) 朝上述箱体(B)的外面延伸，上述凸出部(23)的背面(23B)与上述开口面(S)大致位于 同一平面上；和将上述第一侧壁(12c)碰接于上述第一壁部(10 a )的步骤；和 将上述凸出部(23)的背面(23B)碰接于上述第二壁部(10c)的步骤；和 以把上述凸出部(23)夹持在手和轻钢型材(10)之间的方式，通过用上述手抓住 上述轻钢型材(IO)，将上述配线箱(11)保持在上述轻钢型材(10)上的步骤；和通过从上述第一侧壁(12c)，把固定部件(19)固定在上述第一壁部(10a)，来把 上述配线箱(11)安装到上述轻钢型材(10)上的步骤。
28、 根据权利要求27记载的配线箱的安装方法，其特征在于 上述碰接部(14)与上述第一侧壁(12c)形成为一体，上述凸出部(23)与上述第一侧壁(12)形成为一体；上述配线箱安装到轻钢型材(10)之后，上述凸出部(23)从上述箱体(B)去除。
29、 根据权利要求28记载的配线箱的安装方法，其特征在于，还包括-. 在用夹持工具(50)夹持上述凸出部(23)的状态下，将上述凸出部(23)从上述箱体 (B)截断的步骤。
30、 根据权利要求28记载的配线箱的安装方法，其特征在于，还包括 在上述凸出部(23)的背面(23B)和该背面(23B)碰接的轻钢型材(10)的第二壁部(10c)的外壁面之间，插入螺丝刀(D)的前端的步骤；和通过在让上述螺丝刀(D)的前端扣合在凸出部(23)的背面(23B)的同时，掰动该 螺丝刀(D)，折弯上述凸出部(23)，其结果，上述凸出部(23)从上述箱体(B)折断的 步骤。
31、 根据权利要求28记载的配线箱的安装方法，其特征在于，还包括 将上述凸出部(23)可分离地组装到上述箱体(B)上的步骤。
32、 根据权利要求27记载的配线箱的安装方法，其特征在于，还包括 用安装于上述第一侧壁(12c)的安装支承座(70)，形成上述碰接部(14)的步骤，上述凸出部(23)与上述安装支承座(70)形成为一体；和通过把上述安装支承座(70)固定在上述轻钢型材(10)上，将上述配线箱(l l)安装 到上述轻钢型材(10)上的步骤；和然后，从上述安装支承座(70)去除上述凸出部(23)的步骤。
全文摘要
本发明提供一种配线箱，在该配线箱(11)的箱体(B)的前面侧，设有扣合部(17)。扣合部(17)，沿着与安装支承面(14a)正交的方向以离开箱体(B)的方式凸出。在扣合部(17)的后面，设有与箱体(B)前面侧的端面(13a)位于同一平面上的扣合面(17a)。连结部(16)将扣合部(17)连结到箱体(B)上。为了使扣合部(17)容易从箱体(B)截断，连结部(16)做成薄壁状。因此，使箱体(B)前面侧的端面(13a)与建材(10)的前面(10c)成为一个平面，将配线箱(11)安装到建材(10)的操作，可很容易进行。另外，还可防止扣合部(17)成为设置在建材(10)前面(10c)的墙材(Wa)的障碍。
文档编号H02G3/08GK101171729SQ200680015450
公开日2008年4月30日 申请日期2006年8月31日 优先权日2005年9月1日
发明者清水昭八, 渡边佳树 申请人:未来工业株式会社