专利名称：一种设有网圈的新型触头盒及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于高压开关柜的元件制造技术领域，特别涉及一种设有网圈的 新型触头盒及其生产工艺。
背景技术：
高压开关柜由触头盒、弯隔板和套管等组成，触头盒是高压开关柜上必 不可少的元件，应用触头盒后，高压开关柜内线路的安装及检修都十分方便， 触头盒的性能将直接影响高压开关柜的绝缘性能和运行的安全可靠性。中国专利号ZL02265010. 5公开了一种新型触头盒，包括盒体和与盒体连为一体的 进线筒和出线筒，进线筒和出线筒的外侧设有散裙，盒体的外侧设有支撑板， 盒体、进线筒、出线筒和支撑板均采用绝缘材料制成，支撑板两侧的边沿具 有台阶形的接口。上述专利产品虽有其优点，但也存在不足之处，其电场分 布不均匀，绝缘体局放高，造成产品的使用寿命短。此外，绝缘性能是衡量 触头盒优劣的关键技术指标之一，而上述专利产品仅靠支母排上热縮套管来 加强绝缘性能，其出线筒绝缘性能差，为提高其绝缘性能，必须另行安装相 间隔板，这样就增加了产品的结构复杂性，同时也提高了产品的制造成本。发明内容本发明公开了一种设有网圈的新型触头盒及其生产工艺，它解决了目前 触头盒技术中存在电场分布不均匀的技术问题，降低了绝缘体局放，延长了 使用寿命；此外，其克服了现有触头盒绝缘性能差的缺点，同时方便对电缆 的安装接线，又降低成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案 一种设有网圈的新型 触头盒，包括盒体、进线筒、出线口、支撑板，盒体、进线筒、出线口及支 撑板一体成型，盒体、进线筒及出线口外壁均设伞裙，盒体内底部设嵌件， 盒体内壁设一网圈，网圈呈圆柱形网状，底部连接两根金属条，网圈通过底 部的金属条与嵌件相连，网圈的圆柱壁设一开口，该开口与出线口相对应。所述设有网圈的新型触头盒，出线口的两侧固定设置绝缘隔板。所述设有网圈的新型触头盒，支撑板两侧边呈L形或两侧边分别呈凹凸形。所述设有网圈的新型触头盒，网圈的边沿向内折边。所述设有网圈的新型触头盒，网圈的编网材料为铝、不锈钢或铜，底部 金属条为铜。所述设有网圈的新型触头盒的生产工艺，包括以下步骤(1) 混料按配比称取环氧树脂、固化剂、硅粉及色浆倒入料罐，并将料 罐推入搅拌机，搅拌均匀后抽真空；(2) 模具预热对模具进行加热；(3) 嵌件预热将嵌件清洗干净后，置入烘箱预热；(4) 模具清理清洁模具，均匀喷涂脱模剂；(5) 安装嵌件先将嵌件安装在模具上，后将网圈套入模具，网圈底部的 金属条插入嵌件对应的孔；(6) 合模、注料合模到位后，往模腔注料；(7) 脱模保压及释放料罐气压，退模，取出产品； (S)整理清理产品的料头、毛刺及废边；(9)后固化送入烘箱固化，后冷却。所述设有网圈的新型触头盒的生产工艺，混料温度为32-38'C;模具预热 温度为130-160°C。所述设有网圈的新型触头盒的生产工艺，嵌件预热的烘箱温度为137-148 。C，预热时间为60-90分钟。所述设有网圈的新型触头盒的生产工艺，合模时，原料流量为 4.5-7.5L/min。所述设有网圈的新型触头盒的生产工艺，后固化的烘箱温度为135-145 。C，时间为10-12小时。本发明带网圈的触头盒解决了现有技术中电场分布不均匀的问题，改变 电场切割磁力线，使其从斜线改为直线，从而使这部分电位相同，消除电场 集中的问题，达到了触头盒内部电场分布均匀的效果，最终降低绝缘体局放， 使触头盒的局部放电量减少到理想的数值(原来的设计效果为20KV<10PC， 国家标准为25.7KV<5PC，而本发明设计可以使产品达到35KV<5PC),延长 了产品的使用寿命。又，本触头盒通过于出线口的两侧固定设置绝缘隔板来 克服现有触头盒绝缘性能差的缺点；同时，方便对电缆的安装接线，又降低 成本。
图1为本发明触头盒的结构示意图。 图2为本发明触头盒的俯视图。 图3为本发明触头盒的结构剖视图。 图4为本发明网圈的结构示意图。
图5为图4的A部放大图。图6为本发明网圈的俯视图。图7为本发明触头盒的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。如图1-3所示，带网圈的触头盒包括盒体l、进线筒3、出线口4、支撑 板7，盒体l、进线筒3、出线口4、支撑板7均采用环氧树脂制成，四者一 体成型；盒体l、进线筒3、出线口4外壁均设散裙5。进线筒3处于盒体1 的上端，出线口 4处于盒体1的下方侧面，出线口 4的两侧固定设置绝缘隔 板2，绝缘隔板2竖向设置。支撑板7呈~1_形，处于盒体l的侧壁，其上 板面与盒体1侧壁的接触处中部固定设置加强板，支撑板7的两侧边沿呈L 形且两侧切口的方向相反，上板面设有三个安装孔11。盒体1的内底部处设 嵌件9，盒体l内壁固定设置网圈8，网圈8由铝、不锈钢或黄铜制成，距离 上平面尺寸范围为295mm 320mm，网圈8下方固定连接铜条10,铜条10 与嵌件9固定相连，网圈8的圆柱壁形成开口，该开口与出线口相对应。网 圈8、铜条10及嵌件9连接形成一整体，解决了局部放电问题，延长了产品 的使用寿命。如图4-6所示，网圈8呈圆柱形状，由金属条制成，金属条可采用铝、 不锈钢或黄铜等，圆柱壁设一开口，该开口与触头盒的出线口相对应；网圈 的折边为圆弧形并向内折边，为防止放电；网圈的网孔12形状可以是棱形或 正方形，尺寸可设为4目、8目、12目、16目、20目；网圈的直径范围 132mm 195mm，高度范围170mm 190mm，厚度范围0.5mm lmm。
本新型触头盒的生产工艺实施例一如图7所示，本新型触头盒采用环氧自动压力凝胶成型机生 产，具体步骤如下所述-(l)混料用清洗剂清洗料罐，确保料罐清洁干净。料罐刷洗干净后，待 料罐清洗剂残留物自然晾干后，在料罐底部连接注料皮管，用夹子夹紧皮管， 防止皮管漏气，影响原料在搅拌抽真空过程中原料真空度达不到要求。首先，检査配料重量及比例(1:0.8:3.0 3.7:0.007):大罐称量Cy5852、DE9309、HE205X 树脂20Kg倒入料罐内，再称Hy5852、 HH205X、 DH9309固化剂16Kg倒入 料罐内，再次称量填料硅粉，第一次倒入硅粉总重量的三分之一后，称量好 色浆倒在硅粉表面，防止色浆沉淀后原料搅拌色浆不均匀，产品出现色差； 然后，把料罐推入搅拌机将原料搅拌均匀后，再倒入三分之一的硅粉再次搅 拌均匀；搅拌均匀后开始抽真空，当真空在慢速抽取下达到-0.08MPa时，真 空阀可以完全打开直至真空度达到-0.1MPa的情况下，原料充分脱气2小时。 混料温度在35"C。(2) 模具预热按工艺要求设定预热温度对模具进行加热，在加热过程中 可对设定值稍加修正，使模腔达到工艺的实际要求。根据材料工艺及制作要 求，模具实测温度在145'C之间为宜，模具温度分布以上高下低，内高外低为 佳。(3) 嵌件预热将各种嵌件在仓库中领出后，首先对三孔085*65/M2O (085*65/M16)的嵌件表面作喷砂处理后用酒精清洗干净，确保嵌件螺孔内外无任何残留物和污渍，用嵌件专用箱摆放整齐，后对各种嵌件分批预热。 预热小烘箱为台式专用小烘箱，这对生产及运作既方便又快捷。烘箱温度设 定为145°C，实际温度在140士3t:之间，把三孔嵌件两边M12螺孔内填充适
量硅脂，以滑块安装及螺杆拧紧后硅脂不流出为宜， 一次性放入适量嵌件在设定为145t:的烘箱内预热，时间控制在70分钟之间，以生产速度为准，预 热嵌件与生产同步，嵌件取出一模后补放一模，做到先进先出，循环进行。 嵌件安装在模具上的实际温度控制在132-138'C之间，主要是嵌件取出装上滑 块后有一个冷却过程，比小烘箱中嵌件取出温度实际低。嵌件预热是为了嵌 件与环氧树脂能更好地粘结，如果嵌件不预热，产品注料速度过快会导致嵌 件与原料结合部位产生气孔及粘结不牢现象，直接影响产品的局放达不到要 求而造成产品报废。(4) 模具清理用压縮空气气枪和小铲刀清理模具上的飞边及树脂残留 物，各部位死角及滑块上的飞边，清理干净后各部位应均匀喷涂脱模剂，模 具充分吸收脱模剂，并用干净纱布擦拭干净，防止模具表面有脱模油印粘在 产品上，影响产品外观。(5) 嵌件安装戴干净手套操作，将3只026. 5*25/M10嵌件用M10螺杆 固定拧紧在滑块上，螺杆六角孔内填充饱和的硅脂后装滑块按产品嵌件所示， 滑块按方向装入模腔滑块固定处；将0l5*25/MlO无档铜嵌件装在模具下模板 定位销上，并用铜棒轻敲到位且平整，防止嵌件螺孔内进料；快速将三孔 085*65的嵌件装上滑块装入模具上芯芯子定位孔内,安装平整,并保持嵌件喷 砂部位无污染；然后将网圈套入模具上芯芯子，将网圈底部铜条与三孔嵌件 包料部位所钻孔连接到位，固定铜条不松动，校正网圈与上芯芯子的高低位 置。(6) 合模、注料将液压滑块合入模腔中，但要保留约一定距离，防止上 芯芯子下降时压伤滑块，合上下模都保留一定距离，将动模合模到位，将液 压滑块及上下模合模到位，将注料头压在模具注料口上，将料罐注上合适的
气压，根据原料的稀释度，选择合适的气压，原料注满时间约4-7分钟，原料 流量为5L/min。(7) 脱模产品保压22~28分钟，释放料罐气压，退开注料头，观察注料 口原料己达到开模要求后，退出液压滑块，退开上下模，打开动模，退开上 下模，平行取出产品。(8) 整理取下产品后迅速将滑块卸下，清理干净喷涂脱模剂擦拭干净装 上嵌件备用；快速将产品上的料头、毛刺及废边清理干净，将气孔表面刮毛 后用稀释料补平，在规定部位刻上编号。(9) 后固化将修补好的产品放入专用大烘箱，实际温度在14(TC的烘箱 内进行后固化，并用专用定型架校正产品的高度及尺寸，后固化时间控制在 ll小时；A、玻璃化温度检测，按原料性能要求，产品Tg温度在95-125°C 之间；B、产品电性能及外观检测，拉伸强度70-90N/mm2，弯曲强度110-145N/ mm2，击穿强度18-22KV/mm。(10) 成品。实施例二(1) 混料混料温度为36t:;(2) 模具预热模具预热温度为148°C;(3) 嵌件预热嵌件预热的烘箱温度为138°C，预热时间为80分钟；(4) 合模、注料合模时，原料流量为6L/min;(5) 后固化后固化的烘箱温度为137°C，时间为10小时40分钟。其它内容与实施例一相同。实施例三(l)混料混料温度为37'C; (2) 模具预热模具预热温度为155°C;(3) 嵌件预热嵌件预热的烘箱温度为141°C，预热时间为75分钟;(4) 合模、注料合模时，原料流量为6.5L/min;(5) 后固化后固化的烘箱温度为138°C，时间为10小时30分钟。 其它内容与实施例一相同。实施例四(1) 混料混料温度为33"C;(2) 模具预热模具预热温度为135°C;。)嵌件预热嵌件预热的烘箱温度为143°C，预热时间为78分钟;(4) 合模、注料合模时，原料流量为4.8L/min;(5) 后固化后固化的烘箱温度为142°C，时间为11小时20分钟。 其它内容与实施例一相同。实施例五(1) 混料混料温度为34'C;(2) 模具预热模具预热温度为14rC;(3) 嵌件预热嵌件预热的烘箱温度为146°C，预热时间为87分钟;(4) 合模、注料合模时，原料流量为5.7L/min;(5) 后固化后固化的烘箱温度为143°C，时间为11小时40分钟。 其它内容与实施例一相同。
权利要求
1、一种设有网圈的新型触头盒，包括盒体、进线筒、出线口、支撑板，盒体、进线筒、出线口及支撑板一体成型，盒体、进线筒及出线口外壁均设伞裙，盒体内底部设嵌件，其特征在于盒体内壁设一网圈，网圈呈圆柱形网状，底部连接两根金属条，网圈通过底部的金属条与嵌件相连，网圈的圆柱壁设一开口，该开口与出线口相对应。
2、 如权利要求l所述设有网圈的新型触头盒，其特征在于出线口的两侧 固定设置绝缘隔板。
3、 如权利要求l所述设有网圈的新型触头盒，其特征在于支撑板两侧边 呈L形或两侧边分别呈凹凸形。
4、 如权利要求l所述设有网圈的新型触头盒，其特征在于网圈的边沿向 内折边。
5、 如权利要求1或4所述设有网圈的新型触头盒，其特征在于网圈的编 网材料为铝、不锈钢或铜，底部金属条为铜。
6、 如权利要求l所述设有网圈的新型触头盒的生产工艺，其特征在于包 括以下步骤(1) 混料按配比称取环氧树脂、固化剂、硅粉及色浆倒入料罐，并将料罐 推入搅拌机，搅拌均匀后抽真空；(2) 模具预热对模具进行加热；(3) 嵌件预热将嵌件清洗干净后，置入烘箱预热；(4) 模具清理清洁模具，均匀喷涂脱模剂；(5) 安装嵌件先将嵌件安装在模具上，后将网圈套入模具，网圈底部的金 属条插入嵌件对应的孔；(6) 合模、注料合模到位后，往模腔注料；(7) 脱模保压及释放料罐气压，退模，取出产品； (S)整理清理产品的料头、毛刺及废边； (9)后固化送入烘箱固化，后冷却。
7、 如权利要求6所述设有网圈的新型触头盒的生产工艺，其特征在于混 料温度为32-38°C;模具预热温度为130-160°C。
8、 如权利要求6所述设有网圈的新型触头盒的生产工艺，其特征在于嵌 件预热的烘箱温度为137-148°C，预热时间为60-90分钟。
9、 如权利要求6所述设有网圈的新型触头盒的生产工艺，其特征在于合 模时，原料流量为4.5-7.5L/min。
10、 如权利要求6所述设有网圈的新型触头盒的生产工艺，其特征在于 后固化的烘箱温度为135-145°C，时间为10-12小时。
全文摘要
本发明属于高压开关柜的元件制造技术领域，涉及一种设有网圈的新型触头盒及其生产工艺。本发明触头盒盒体内壁设一网圈，网圈呈圆柱形网状，底部连接两根金属条，网圈通过底部的金属条与嵌件相连，网圈的圆柱壁设一开口，该开口与出线口相对应。本发明带网圈的触头盒使内部电场分布均匀，降低绝缘体局放，使触头盒的局部放电量减少到理想的数值，延长了产品的使用寿命。又，本触头盒通过于出线口的两侧固定设置绝缘隔板来克服现有触头盒绝缘性能差的缺点；同时，方便对电缆的安装接线，又降低成本。
文档编号H02B1/14GK101159369SQ200710156078
公开日2008年4月9日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日
发明者张云根 申请人:玉环县华通电器有限公司