专利名称：塑料电机壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料电机壳体。
背景技术：
现有技术中，电机壳体与轴承装置的安装方法，根据 其材料不同，安装方法存在较大的区别，如1)、电机外 壳采用铁板经拉伸成型、选用铝合金或铸铁材料，经铸造
成型后再机械加工而成；用上述金属材料制成的电机壳体， 与轴承装置装配时，存在以下不足之处首先，金属壳体 加工工艺复杂，工序多成品率低，产品稳定性差，加工成 本高；再者，金属材料对环境污染大，不利于环保。2)、 电机外壳采用传统的注塑工艺制成，轴承镶嵌于模具上与 外壳一次注塑成型，用上述塑料制成的电机壳体，与轴承 装置装配时，仍存在以下不足之处首先由于轴承与电 机外壳一次成型，轴承被紧固在外壳上，难满足安装同轴 度要求，轴的旋转灵活度差，影响电机低压起动；再者， 壳体的轴承与转轴之间相互磨擦大，产生大量的热量，受 轴承用塑料制造影响，综上所述，人们一直渴望能提供一 种塑料外壳与轴承装置配合的电机，以解决上述所提的缺 陷。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述缺点，而提供一种工
艺简单、制造成本低和环保作用的塑料电机壳体。
为实现上述目的包括塑料壳休，以及塑料壳体带有轴 承室腔，含油轴承和浸油毛毡固定在轴承室腔内，其所述 轴承室腔内有限位凸部，压爪压在浸油毛毡和含油轴承上， 其端边卡于限位凸部内。
所述限位凸部沿着轴承室腔呈内圆状设置，限位凸部 的端面呈圆弧状。
所述轴承室腔开口处设有多个限位凸部。
所述压爪是圆盘状弹性压爪。
本实用新型的有益效果
1)、本结构采塑料材料的吸振特性提高，有效地减少
了电机的机械振动和噪声；避免因使用金属外壳而导致造
价高、工艺难度大的缺陷；同时也避免因选用塑料壳体
与轴承整体制成，而导致同轴度精度低达不到轴的旋转
灵活度要求的缺陷；
2) 、塑料电机壳体替代了金属电机壳体，由于使用塑 料材料，使电机具更理想的绝缘防护，提高其安全性能。 减少了金属材料的使用，减轻了零件重量，具有制造工艺 简单和造价低廉的优点。
3) 、在轴承室腔内设有环状的限位凸部，限位凸部与塑 料壳体整体成型，便于固定压爪，并在高温下，不会脱落等。
4) 、压爪采用金属为了在高温下压爪不会容易出现变 形，对浸油毛毡密封性，增加电机稳压性。
5)、金属电机壳体本身需要采用电镀，本结构采用塑
料电机壳体代替金属电机壳体，避免对环境的污染，达到 环保效果。
图l是本实用新型的结构示意图。
图2是电机壳体与电机结合结构示意图。
图3是限位凸部与轴承室腔结合的另一结构示意图。
具体实施方式
如图1、 2所示，包括塑料壳体1，以及塑料壳体l带 有轴承室腔2，含油轴承3和浸油毛毡4固定在轴承室腔2 内，其所述轴承室腔2内有限位凸部5，压爪6压在浸油 毛毡4和含油轴承3上，其端边卡于限位凸部5内。
所述限位凸部5沿着轴承室腔2呈内圆状设置，限位 凸部5的端面呈圆弧状。
所述压爪6是圆盘状弹性压爪。
如图3所示，所述轴承室腔2开口处设有多个限位凸部。
圆盘状弹性压爪可以是金属或塑料制造，本结构的塑料 电机壳体1用于小型电机7上。
权利要求1、塑料电机壳体，包括塑料壳体，以及塑料壳体带有轴承室腔，含油轴承和浸油毛毡固定在轴承室腔内，其特征在于所述轴承室腔内有限位凸部，压爪压在浸油毛毡和含油轴承上，其端边卡于限位凸部内。
2、 根据权利要求l所述的塑料电机壳体，其特征在于 所述限位凸部沿着轴承室腔呈内圆状设置，限位凸部的端 面呈圆弧状。
3、 根据权利要求l所述的塑料电机壳体，其特征在于 所述轴承室腔开口处设有多个限位凸部。
4、 根据权利要求l所述的塑料电机壳体，其特征在于 所述压爪是圆盘状弹性压爪。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料电机壳体，包括塑料壳体，以及塑料壳体带有轴承室腔，含油轴承和浸油毛毡固定在轴承室腔内，其所述轴承室腔内有限位凸部，压爪压在浸油毛毡和含油轴承上，其端边卡于限位凸部内，本结构采塑料材料的吸振特性提高，有效地减少了电机的机械振动和噪声；避免因使用金属外壳而导致造价高的缺陷；使电机具更理想的绝缘防护，提高其安全性能，减少了金属材料的使用，减轻了零件重量，具有制造工艺简单和造价低廉的优点；限位凸部与塑料壳体整体成型，便于固定压爪，并在高温下，不会脱落等；压爪采用金属为了在高温下压爪不会容易出现变形，对浸油毛毡密封性，增加电机稳压性。
文档编号H02K5/167GK201004573SQ20072004717
公开日2008年1月9日 申请日期2007年1月5日 优先权日2007年1月5日
发明者罗世明 申请人:罗世明