一种分流装置的制作方法

文档序号:7281112阅读:423来源:国知局
专利名称:一种分流装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及分流装置,更具体的说,涉及一种可应用于电流分流的分流装置。
背景技术
随着电子行业的高速发展,电路分流的应用十分广泛,例如在通信电源产 品的机柜内,就需要使用分流器铜排进行电流的分流。目前,国内外的电源生 产厂家一般都是采用铜排、分流器等器件单面褡接进行工作的,即分流器l的一个侧面形成搭接面,分流铜排2通过螺栓连接等形式导电连接在该搭接面上, 再通过负载铜排3向一侧传递电流,如图1所示。虽然这种搭接方式很普遍, 但这种单面搭接的情况,存在搭接面温升高,为降低温升,往往需要把铜排加 大、加宽、加厚,因此带来了铜排用量大、成本高等缺点。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的铜排搭接面的温升高 的缺陷,提供了一种有效散热、降低铜排的搭接处温升的分流装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种分流装置,包 括源器件、与所述源器件导电连接的分流铜排、以及与所述分流铜排导电连接 的负载铜排,所述源器件包括至少一个输出端,所述输出端至少包括第-一搭接
面和第二搭接面;所述分流铜排包括分别与所述第一搭接面和第二搭接面导电 连接的第一铜排和第二铜排;所述第一铜排和第二铜排之间形成间隙。在本实用新型的分流装置中,所述负载铜排包括分别与所述第一铜排和第 二铜排连接的第一负载铜排和第二负载铜排。在本实用新型的分流装置中,所述第一负载铜排和第二负载铜排均为"L"形。在本实用新型的分流装置中,所述源器件为分流器。在本实用新型的分流装置中,所述第一铜排和第二铜排的适当位置分别设有用于支撑的连接角件;所述连接角件与所述第一铜排和第二铜排绝缘连接。在本实用新型的分流装置中,所述第一铜排与第一搭接面之间、所述第二铜排与第二搭接面之间分别以焊接固定连接。在本实用新型的分流装置中,所述第一铜排和第二铜排在与所述第一搭接面和第二搭接面的连接位置处分别设有焊接开孔。采用本实用新型的分流装置具有以下有益效果通过在源器件的输出端的形成至少两个搭接面,分别搭接至少两个铜排,在两块铜排之间形成较大的间隙,具有在搭接处的散热情况良好、搭接处的温升低的优点。另外,如果在相同的温升条件下,可以减少铜排的使用量,具有节约成本的优点。


下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中图1是现有的分流装置的侧视示意图;图2是现有的分流装置的电流单向传输的示意图;图3是本实用新型的分流装置的側视示意图; 图4是本实用新型的分流装置应用到通信机柜中的局部示意图; 图5是本实用新型的分流装置应用到通信机柜中的局部示意图; 图6本实用新型的风流装置的电流向两侧分流的示意图。
具体实施方式
如图3至图6所示,是本实用新型的分流装置的第一个实施例,该分流装 置包括源器件、与源器件导电连接的分流铜排、以及与分流铜排导电连接的负 载铜排。在本实施例中,源器件为分流器10,应用于电源系统中。可以理解的, 在其他需要电路分流的场合中,源器件可以选用对应的其它器件。如图3所示,分流器10具有一个输入端11和一个输出端12,其中输出端 12包括两个搭接面,分别为分开在两侧的第一搭接面13和第二搭接面14。可 以理解的,对于具有多个输出端12或者输出端12的面积较大的源器件,可以 有多个搭接面。分流铜排包括在第一搭接面13和第二搭接面14上分别导电连 接的第一铜排21和第二铜排22,并且在第一铜排21和第二铜排22之间形成 间隙23,用于散热。在此种分流铜排的组装方式下,在同样的温升的条件下, 从分流器10到负载铜排之间的这一段可以节约约1/5的铜用量。具体的,由于 铜排传导时的集肤效应,此处我们以环境温度为4(TC,铜排最后达到的温升为 70°C,以大电源直流柜作为考虑对象。此段流过的电流为直流2000A,用一根 铜排连接时,铜排达到70'C时需要选择铜排的规格为100mmX10mm(根据《工 业与民用配电设计手册》选择铜排截面积);如果采用两根铜排传输,则每根铜 排通过的电流为IOOOA,根据设计手册,当铜排达到7(TC时,选择铜排 63mmX6.3mm,此时的载流量为928A,而在截面积一定的情况下,周长越长 的(表示铜排跟空气的接触面积越大,散热越好)铜排载流量越好,根据计算,
所以,选择100X4或者80X5 (截面积400mm2)的铜排可以满足载流量1000A 的要求,那么在长度相同的情况下,铜排可以节省(400*2-100*10) / (100*10) =1/5,所以此段铜排大约能节省1/5。第一铜排21和第二铜排22可以分别通过焊接方式固定在第一搭接面13 和第二搭接面14上。为了便于焊接,在第一铜排21和第二铜排22与第一搭接 面13和第二搭接面14的连接位置处,分别设有焊接开孔24,从而焊锡可以通 过焊接开孔24注入,将分流铜排焊接连接在源器件的输出端12上。负载铜排包括分别与第一铜排21和第二铜排22连接的第一负载铜排25 和第二负载铜排26。第一负载铜排25和第二负载铜排26均为"L"形,分别 由第一铜排21和第二铜排22向两侧延伸。从而,电流可以分别通过第一铜排 21和第一负载铜排25、第二铜排22和第二负载铜排26向两边均等传递。从而, 在此负载输出部分,跟传统的一侧向另一侧传输的方式相比,可以节省超过1/3 的铜用量。如图6所示,同上面分流铜排节省铜排的道理一样,由于电流从中 间铜排分别向两边分流,那么,每根铜排的载流量为IOOOA,铜排选用100X4 的,对于宽X深为800mmX600mm的大电源系统来说,取A为600mm,取B 为400mm,则单根铜排载流方式的铜排(截面为100X10)的长度为1000mm, 双铜排载流方式使用了两根截面为100X4的铜排,长度为600/2+400二700mm, 与现有技术的图2的电流单向传输的方式比较,可省铜排 (100*10*1000-100*4*700*2)/100*10*1000=0.44,既可以节省超过1/3的铜用量。如图4、图5所示,是将分流装置应用到通信机柜中的电源系统中的具体 应用实例。其中,分流器10通过连接件31固定安装在机柜的框架上,并且分 流器10的输入端11接入电源电流。分流器10的输出端12的两侧分别焊接连 接第一铜排21和第二铜排22。第一铜排21和第二铜排22的适当位置,例如中间位置,分别通过连接角件32固定连接在机柜的框架(例如机柜的横梁)上, 并且连接角件32与第一铜排21和第二铜排22均是绝缘连接,例如在第一铜排 21和第二铜排22与角件32之间加装绝缘垫,在通过绝缘螺钉、绝缘螺栓等连 接。以2000A系统为例,通过实验,在连接2000A的系统中,应选择铜排为 单面搭接方式的铜排规格为100mmX10mm,当采用双面搭接形式后,可以选 择分流铜排的选择为2块80mmX5mm。可以节省铜排为1/5,同时由于采用 两片铜排后,分流器10的搭接处散热情况分成良好,散热面大约增加1/4,可 以减小分流器10的温升。第一负载铜排25和第二负载铜排26分别与第一铜排21和第二铜排22在 适当的位置导电连接,如图5所示。同样以2000A系统为例,对于负载铜排部 分,选择单面搭接方式的铜排规格为100mmX10mm,而采用双面搭接后,采 用2块100mmX5mm的铜排就可以满足要求,虽然两块铜排加在一起的截面积 跟100mmX10mm—致,但是铜排的长度去减少了,可以节省铜排1/3。
权利要求1、一种分流装置,包括源器件、与所述源器件导电连接的分流铜排、以及与所述分流铜排导电连接的负载铜排,其特征在于,所述源器件包括至少一个输出端,所述输出端至少包括第一搭接面和第二搭接面;所述分流铜排包括分别与所述第一搭接面和第二搭接面导电连接的第一铜排和第二铜排;所述第一铜排和第二铜排之间形成间隙。
2、 根据权利要求1所述的分流装置,其特征在于,所述负载铜排包括分别 与所述第一铜排和第二铜排连接的第一负载铜排和第二负载铜排。
3、 根据权利要求2所述的分流装置,其特征在于,所述第一负载铜排和第 二负载铜排均为"L"形。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的分流装置,其特征在于,所述源器件为 分流器。
5、 根据权利要求4所述的分流装置,其特征在于,所述第一铜排和第二铜 排的适当位置分别设有用于支撑的连接角件;所述连接角件与所述第一铜排和 第二铜排绝缘连接。
6、 根据权利要求4所述的分流装置,其特征在于,所述第一铜排与第一搭 接面之间、所述第二铜排与第二搭接面之间分别以焊接固定连接。
7、 根据权利要求6所述的分流装置,其特征在于,所述第一铜排和第二铜 排在与所述第一搭接面和第二搭接面的连接位置处分别设有焊接开孔。
专利摘要本实用新型涉及一种分流装置,包括源器件、与所述源器件导电连接的分流铜排、以及与所述分流铜排导电连接的负载铜排,其特征在于,所述源器件包括至少一个输出端,所述输出端至少包括第一搭接面和第二搭接面;所述分流铜排包括分别与所述第一搭接面和第二搭接面导电连接的第一铜排和第二铜排;所述第一铜排和第二铜排之间形成间隙。通过在源器件的输出端的形成至少两个搭接面,分别搭接至少两个铜排,在两块铜排之间形成较大的间隙,具有在搭接处的散热情况良好、搭接处的温升低的优点。另外,如果在相同的温升条件下,可以减少铜排的使用量,具有节约成本的优点。
文档编号H02B1/20GK201044333SQ20072012014
公开日2008年4月2日 申请日期2007年5月17日 优先权日2007年5月17日
发明者刘明涛, 毅 范 申请人:艾默生网络能源有限公司
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