专利名称：：超薄板式加热器及其制作方法
技术领域：
：本发明为一种加热器及其制作方法，尤其是一种用于对水轮发电机转子磁轭进行现场热套即加热的超薄板式加热器及其制作方法。
背景技术：
：水电站机组在运行时，其水轮发电机的转子磁轭会产生很大的离心力，且转子直径越大或者转速越高，则产生的分离间隙就越大，这不仅会使机组产生摆动与振动，甚至还会使转子支架立柱上的挂钩因受冲击而断裂，造成重大事故，所以转子组装时，在磁轭叠装后，必须对磁轭采取打键的方法，预先给磁轭和转子支架施加一预紧力，使磁轭与转子支架的径向紧量满足机组运行的要求。对磁轭打键一般分两步进行先在自然温度状态下打键，谓之冷打键，然后在热状态即设定的较高温度下打键，谓之热打键。在热打键时，目前都采用铜损法、外挂式加热法、管状加热法等对磁轭进行加热，但这些方法普遍存在加热不均，容易变形、消耗能源等弊病。为响应国家节能减排的号召，我国东方电气集团有限公司研制出了目前最先进的新型水轮发电机转子,该转子为了节能，取消了原有环状空气流动槽，将磁轭分成23段的方式，只留下无数个只有几毫米宽的空气流动槽。由于新型转子结构与传统转子结构完全不同，且磁轭叠片方式为前所未有，故已有的热套技术虽有弊病，却也不能适用。
发明内容本发明所要解决的技术问题，是要为新型高效节能水轮发电机转子提供一种给转子磁轭加热时具有加热时间短、能耗低、磁轭各部份加热温度均匀的超薄板式加热器及其制作方法。为解决以上技术问题所要采用的技术方案是这样的本发明包括引出导线，其特征是该加热器设有长宽与水轮发电机转子空气流动槽相匹配的长方形薄板式外壳，靠外壳的两侧面于纵向设有两片薄型硅晶片，在两硅晶片之间，于纵向中心线两侧平行对称设有两片薄型发热体。本发明的制作方法，其特征是超薄板式加热器外壳分别由上板和下板组成，并在上板的四周设置折边。制作生产流程如下-首先按设定尺寸将上、下板及薄型硅晶片、发热体一一裁剪好一然后在下板上方依次铺设薄型硅晶片、发热体、薄型硅晶片一在发热体一端接出引出导线一盖上上盖板一将折边折好一沿着中心线均布设置的铆接孔逐一将上、下板相对铆接一对成品外形尺寸进行检查一包装、入库，并做到5个方面的厚度控制办法(1)超薄板式加热器总厚度控制范围为4.24.8毫米；(2)外壳上、下板厚度各为0.51.0毫米；(3)发热体厚度0.71.0毫米；(4)硅晶片厚度0.40.7毫米；(5)为了便于折边，靠下板的硅晶片宽度略比上板的硅晶片小45、由于采用以上技术方案，其效果是显而易见的1、加热器绝缘性能好，强度高，不易弯曲。2、应用本发明给新型转子磁轭加热时，具有加热速度快、加热均匀、能耗低、磁轭各部分温度变化均匀等特点。3、结构简单，使用灵便，在加热时，可灵活地将本加热器一片一片插入新型水轮发电机转子只有几毫米宽的空气流动槽内。图l为本发明横断面结构图。图2为图1的A-A剖面结构图。图3为图1中外壳1的上板平面图。图4为图1中外壳1的下板平面图。图中1、外壳2、硅晶片3、发热体4、铆接孔5、引出导线6、出线孔7、折边线8、上板9、下板具体实施方式本发明为一种超薄板式加热器及其制作方法。该加热器包括引出导线5，特征是加热器设有长、宽与水轮发电机转子空气流动槽相匹配的长方形薄板式外壳l，靠外壳的两侧面于纵向设有两片薄型硅晶片2，在两硅晶片之间，于纵向中心线两侧，平行对称设置两片薄型发热体3。另外，为了增加强度，在长方形薄板式外壳l的纵向中心线上，还均布设置铆接孔4。本发明的制作方法是超薄板式加热器外壳分别由上板8和下板9组成，并在上板8的四周设置折边。制作生产流程是这样的首先按设定尺寸将上、下板及薄型硅晶片2、发热体3—一裁剪好—然后在下板上方依次铺设薄型硅晶片2、发热体3、薄型硅晶片2—在发热体一端接出引出导线5—盖上上盖板8—将折边折好一沿着中心线均布设置的铆接孔4逐一将上、下板相对铆接一对成品外形尺寸进行检查一包装、入库一并做到5个方面的厚度控制办法a)超薄板式加热器总厚度控制范围为4.24.8毫米；(2)外壳上、下板厚度各为0.51.0毫米；(3)发热体厚度0.71.0毫米；(4)硅晶片厚度0.40.7毫米；(5)为了便于折边，靠下板9的硅晶片2，其宽度略比上板8的硅晶片2小45毫米。在应用本发明时，只要将本加热器一片一片插入水轮发电机转子的空气流动槽内，然后接线至温控设备，再在整台转子四周布置保温材料，然后将测温点布置在转子的四周。当准备工作完成后，便进行开机加热至温度工艺要求，然后自动停机。应用本发明不但加热速度快，而且加热均匀，能耗低，请看以下对比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种超薄板式加热器，其包括引出导线(5)，特征是该加热器设有长、宽与水轮发电机转子空气流动槽相匹配的长方形薄板式外壳(1)，靠外壳的两侧面于纵向设有两片薄型硅晶片(2)，在两硅晶片之间，于纵向中心线两侧，平行对称设置有两片薄型发热体(3)。2、根据权利要求l所述的加热器，其特征是在长方形薄板式外壳(1)的纵向中心线上，还均布设有铆接孔(4)。3、一种超薄板式加热器的制作方法，其特征是超薄板式加热器外壳分别由上板(8)和下板(9)组成，并在上板(8)的四周设置折边，其制作生产流程如下首先按设定尺寸将上、下板及薄型硅晶片(2)、发热体(3)—一裁剪好一然后在下板上方依次铺设薄型硅晶片(2)、发热体(3)、薄型硅晶片(2)—在发热体一端接出引出导线(5)—盖上上盖板(8)—将折边折好一沿着中心线均布设置的铆接孔(4)逐一将上、下板相对铆接一对成品外形尺寸进行检査一包装、入库，并做到5个方面的厚度控制办法(1)超薄板式加热器总厚度控制范围为4.24.8毫米；(2)外壳上、下板厚度各为0.51.0毫米；(3)发热体厚度0.71.0毫米；(4)硅晶片厚度0.40.7毫米；(5)为了便于折边，靠下板(9)的硅晶片(2)，其宽度略比靠上板(8)的硅晶片(2)小45毫米。全文摘要本发明为一种用于对水轮发电机转子磁轭进行现场热套即加热的超薄板式加热器及其制作方法。该加热器设有长方形薄板式外壳，靠外壳的两侧面于纵向设有两片薄型硅晶片，在两硅晶片之间，于纵向中心线两侧，平行对称设有两片薄型发热体。本发明制作中，其外壳分上板和下板组成，并在上板的四周设置折边。首先按设定尺寸将上、下板及薄型硅晶片、发热体一一裁剪好，然后在下板上方依次铺设硅晶片、发热体、硅晶片，在发热体一端接出引出导线，盖上上盖板并折好折边，沿中心线均布设置的铆接孔逐一将上下板相对铆接。对加热器的总厚度及外壳、发热体、硅晶片的厚度，按一定范围进行控制。文档编号H02K15/02GK101336014SQ20081002288公开日2008年12月31日申请日期2008年7月31日优先权日2008年7月31日发明者周桂根,朱恩华,达马申请人:江苏亿能电气有限公司