专利名称：一种防废料上跳、翻转的定、转子槽形凹模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防废料上跳、翻转的定、转子槽形凹模。
技术背景目前，电机铁芯硬质合金高速冲压行业，模具凸、凹模通常采用硬质合金制造，刃口有效刃磨量要求8-10,。该行业对模具稳定性的要求非常高，冲孔 废料上跳，以及凹模堵死的现象经常影响模具正常沖压。目前采用的凹模设计 方式有(l)全锥度凹模，全锥度凹模又分为单锥度凹模和双锥度凹模，刃口 锥度介于6，-10'，双锥度为刃口背面8-10mm以下加大锥度到单面20，-30，； ( 2 ) 刃口轮廓线均为直刃口，背面锥度；无锥度部分一般4-8mm,背面锥度部分锥 度20，-30，； ( 3)刃口轮廓线均为直刃口，背面加大；无锥度部分一般2-4mm， 背面加大部分单边0. 5mm以上；对薄材小孔沖压，其废料自重很小，如材料厚 度O. 5mm的硅钢，直径为①2孔，自重仅O. 12g，在高速沖裁时，由于磁性和润 滑油的影响下，采用全锥度凹模，废料容易上跳，有些废料还容易翻转，堵死 凹模；采用"直刃口+锥度"凹模，废料容易在凹模里堆积，采用"直刃口+背 面加大"凹模，有效刃磨量又达不到要求。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种防废料上跳、翻转的定、转子槽形凹模，不 仅能达到所需的刃磨量，而且能有效的避免废料上跳和废料在凹模里翻转，导 致凹模堵死的现象。本实用新型的目的通过以下技术方案实现本实用新型实施例所述的防废料上跳、翻转的定、转子槽形凹模，包括由 若干个拼块组合而成的凹才莫，两相邻拼块两侧的凹口形成凹槽，所述凹槽两端 为圓弧，整体近似于三角形；拼块侧面的凹口两端设有直刃口，所述直刃口的截面与拼块的上下端面垂直，两端的直刃口之间为锥形刃口，所述锥形刃口的 截面与拼块的上下端面形成一定角度。本实用新型所述的防废料上跳、翻转的定、转子槽形凹模的有益效果为 能使废料与凹模之间有一定的摩擦力，防止废料上跳，又不会过于大，而导致 凹摸堵死；同时，有效的防止废料翻转，使废料能平行的从凹模里面漏出去。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型所述的防废料上跳、翻转的定、转子槽形凹模所优选的 实施例的结构示意图；图2是本实用新型所述的防废料上跳、翻转的定、转子槽形凹模所优选的 实施例的拼块的仰视图。图中1、凹才莫；2、 4并块；3、凹槽；4、凹口； 5、直刃口 ； 6、锥形刃口。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的防废料上跳、翻转的定、转子槽 形凹模，包括由32个拼块2组合而成的凹模1,两相邻拼块2两侧的凹口 4形 成凹槽3，所述凹槽3两端为圆弧，整体近似于三角形；^汫块2侧面的凹口 4 两端设有直刃口 5，所述直刃口 5的截面与拼块2的上下端面垂直，两端的直 刃口 5之间为锥形刃口 6，所述锥形刃口 6的截面与拼块2的上下端面形成一 定角度。本实用新型实施例所述的防废料上跳、翻转的定、转子槽形凹模，在使用 时，凹槽3两端的直刃口 5具有一定的摩擦力，而且由于废料有一定厚度，使 其不会在凹模3内翻转；同时，两端直刃口 5之间的锥形刃口 6，使得整体摩擦力较小，避免因废料无法脱落导致的堵死凹模1的发生。本实用新型实施例所述的防废料上跳、翻转的定、转子槽形凹模，所述凹 1的总厚度一般在25 32mm之间；直刃口 5的宽度在0.6 lmm之间，位置 和数量根据冲孔形状的不同调整， 一般直刃口 5的轮廓线长度占总轮廓线长度 的10%~20%最佳。
权利要求1、一种防废料上跳、翻转的定、转子槽形凹模，包括由若干个拼块(2)组合形成的凹模(1)，其特征在于两相邻拼块(2)两侧的凹口(4)拼成凹槽(3)，所述拼块(2)侧面的凹口(4)上设有若干直刃口(5)，所述直刃口(5)的截面与拼块(2)的上下端面垂直，相邻两直刃口(5)之间为锥形刃口(6)，所述锥形刃口(6)的截面与拼块(2)的上下端面形成一定角度。
专利摘要本实用新型涉及一种防废料上跳、翻转的定、转子槽形凹模，包括由若干个拼块组合而成的凹模，两相邻拼块两侧的凹口形成凹槽，所述凹槽两端为圆弧，整体近似于三角形；拼块侧面的凹口两端设有直刃口，所述直刃口的截面与拼块的上下端面垂直，两端的直刃口之间为锥形刃口，所述锥形刃口的截面与拼块的上下端面形成一定角度。本实用新型有益效果为能使废料与凹模之间有一定的摩擦力，防止废料上跳，又不会过于大，而导致凹摸堵死；同时，有效的防止废料翻转，使废料能平行的从凹模里面漏出去。
文档编号H02K15/02GK201164887SQ20082000476
公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者蒋震林 申请人:宁波震裕模具有限公司