专利名称：一种大中型电机定转子矽钢片加工方法
技术领域：
本发明涉及一种大中型电机定转子矽钢片加工方法。
背景技术：
目前，大中型电机定转子矽钢片传统加工方法，其工艺流程基本上是开条料；条 料划记号；翻板，消除同板差；落料；冲出定子冲片外圆，孔径大于Φ 35的转子冲片假轴孔 与键槽；冲定子冲片槽形及内圆；扩冲转子冲片假轴孔，冲出真轴孔；冲转子冲片槽形。目 前大中型电机定转子矽钢片加工方法存在三大缺陷1.为了满足开条料后条料要作180°翻板，消除同板差的工艺要求，其原材料不 能用卷料，不能应用自动生产线进行生产，生产效率低；2.条料应用180°翻板方法来消除同板差，一是只能消除矩形条料两对称边的同 板差，而矩形条料另外两对称边的同板差继续存在，同板差消除效果差，影响大中型电机定 转子矽钢片叠片成型后的技术精度；二是工人劳动强度大，生产效率低；3.扩冲孔径大于Φ 35的转子冲片假轴孔所得的余料，利用价值低，生产成本高。
发明内容
为解决大中型电机定转子矽钢片传统加工方法所存在的生产效率低、同板差消除 效果差、工人劳动强度大、生产成本高的不足，本发明提供一种大中型电机定转子矽钢片加 工方法，该加工方法能很好地解决大中型电机定转子矽钢片传统加工方法所存在的不足。本发明解决技术问题所采用的技术方案工艺流程是卷料开料；落料，冲片划记 号线；冲片转片叠堆，消除同板差；冲定子冲片记号槽与转子闭口键槽；冲定子冲片槽形及 内圆；扩冲转子冲片假轴孔；转子冲片冲槽。本工艺流程中所述卷料开料，是应用自动开料机对卷料连续进行自动剪切，所开 条料与余料重新自动卷收，成卷后的条料可供自动落料机进行自动冲压落料。本工艺流程所述冲片转片叠堆，消除同板差是以记号线为依据，每10片为一组， 每组转动一次，转动角度依次为90°、180°、270°、360°，然后依次重复上述转片过程，并 将其叠成堆。本转片叠堆的工艺方法可在360°范围内消除同板差。本工艺流程中所述落料，是一次同时冲出定子冲外圆和孔径为Φ35的转子冲片 假轴孔，最后扩冲主转子冲片真轴孔。因Φ 35孔径较小，其扩下的余料利用率高。本发明的有益效果是可应用自动生产设备进行生产，生产效率高；应用转片方 式在360°范围内消除同板差，同板差消除效果好；余料利用率高，节约原材料。
下面结合图1和图2工艺流程图，对本发明技术方案作进一步说明图1为大中型电机定转子矽钢片传统加工方法的工艺流程图；图2为本发明大中型电机定转子矽钢片加工方法的工艺流程图。
在图1中1.第一道工艺，开条料；11.开料切边；2.第二道工艺，条料划记号线；21.记号线；3.第三道工艺，翻板，消除同板差；21.每10片为一组，以记号线为依据，一组隔一组作180°的翻版后每组记号线所处位置；4.第四道工艺，落料，冲出孔径大于Φ 35的转子冲片假轴孔与键槽；41.定子冲片 外圆；42.定子冲片外圆记号槽或键槽；43.转子冲片假轴孔与键槽；5.第五道工艺，冲定子冲片槽形及内圆；51.定子冲片槽形；52.定子冲片内圆； 53.分割出的转子冲片外圆；6.第六道工艺，扩冲孔径大于Φ 35的转子冲片假轴孔；61.转子冲片真轴孔； 62.分割出的转子冲片余料外圆；7.第7道工艺，冲转子冲片槽形；71.转子冲片槽形。在图2中1.第一道工艺，卷料开料；11.开料剪切边；2.第二道工艺，落料，冲片画记号线；21.定子冲片外圆；22.孔径为Φ 35的转子 冲片假轴孔；23.记号线；3.第三道工艺，冲片转片叠堆，消除同板差；23.冲片转片叠堆后每组冲片记号线 所处位置；4.第四道工艺，冲记号槽与转子闭口键槽；41.定子冲片外圆记号槽或键槽； 42.转子闭口键槽；5.第五道工艺，冲定子冲片槽形及内圆；51.定子冲片槽形；52.定子冲片内圆； 53.冲定子内圆分割出的转子外圆；6.第六道工艺，扩冲转子冲片假轴孔；61.转子冲片真轴孔；62.分割出的转子冲 片余料外圆；7.第七道工艺，转子冲片冲槽；71.转子冲片槽形。
具体实施例方式下面结合图2所示工艺流程图，对本发明技术方案作进一步说明。第一道工艺，卷料开料(1)，应用自动开料机沿剪切边(11)对卷料连续自动进行 剪切，所开条料与余料，应用自动卷收机重新自动卷收成卷，成卷后的条料可供自动落料机 进行自动落料；第二道工艺，落料、冲片画记号线(2)，将所开成卷条料装于自动落料机上， 进行自动落料，一次同时冲出定子冲片外圆(21)，孔径为Φ35的转子冲片假轴孔(22)，然 后对冲片划记号线(23)；第三道工艺，冲片转片叠堆，消除同板差(3)，以冲片记号线(23) 为依据，每10片叠成一组，同一方向，每组每次只转动一次，依次转动90°、180°、270°、 360°后叠堆，然后依次重复上述转片过程，这样同板差在360°范围内得到消除；第四道 工艺，冲记号槽与转子键槽(4)，将已转片叠堆冲片，冲定子冲片外圆记号槽或键槽(41)， 冲转子闭口键槽(42)；第五道工艺，冲定子冲片槽形及内圆(5)，冲出定子冲片槽形(51)， 定子冲片内圆(52)，冲定子内圆同时分割出转子冲片外圆(53)；第六道工艺，扩冲转子冲 片假轴孔(6)，扩冲孔径为Φ35的转子冲片假轴孔(22)成真轴孔(61)，同时分割出转子冲片扩冲余料外圆(62)；第七道工艺，转子冲片冲槽(7)，冲转子冲片槽形(71) 。
权利要求
一种大中型电机定转子矽钢片加工方法，其特征是卷料开料；落料，冲片画记号线；冲片转片叠堆，消除同板差；冲定子冲片记号槽与转子闭口键槽；冲定子冲片槽形及内圆；扩冲转子冲片假轴孔；转子冲片冲槽。
2 根据权利要求1所述的一种大中型电机定转子矽钢片加工方法，其特征是所述卷 料开料，是应用自动开料机对卷料连续进行自动剪切，所开条料与余料重新自动卷收，成卷 后的条料可供自动落料机进行自动冲压落料。
3.根据权利要求1所述的一种大中型电机定转子矽钢片加工方法，其特征是所述落 料，是一次同时冲出定子冲片外圆和孔径为6 35的转子冲片假轴孔，最后扩冲成定转子冲 片真轴孔。
4.根据权利要求1所述的一种大中型电机定转子矽钢片加工方法，其特征是所述冲 片转片叠片，消除同板差，是以记号线为依据，每10片为一组，按同一个方向，每组转动一 次，转动角度依次为90°、180°、270°、360°，然后依次重复上述转片过程，并将其叠成 堆。
全文摘要
一种大中型电机定转子矽钢片加工方法，其工艺过程为卷料开料；落料，冲片画记号线；冲片转片叠堆，消除同板差；定子冲片冲记号槽与转子闭口键槽；冲定子冲片槽形及内圆；扩冲转子冲片假轴孔；转子冲片冲槽。其相对于目前大中型电机定转子矽钢片传统加工方法，具有生产效率高、同板差消除效果好、原料利用率高的优点。
文档编号H02K15/02GK101834494SQ200910026040
公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者周晓东, 王岳, 陈吴荣 申请人:江苏通达动力科技股份有限公司