任意直径的热收缩套管的制作方法

文档序号:7493459阅读:263来源:国知局
专利名称:任意直径的热收缩套管的制作方法
技术领域
本发明涉及电力电缆与管道防护技术领域,特别涉及一种任意直径的热收缩套管 的制作方法。
背景技术
热收缩管应用在电力电缆与管道防护中,热收缩管套在电缆与管道的外部,起到 绝缘、防护等作用。现有技术中热收缩管在加工时需要先对热收缩片进行辐照后在进行热 熔焊接,这样制造出来的不够整齐,且密封性不好,且工艺复杂。

发明内容
本发明提供一种任意直径的热收缩套管的制作方法,该制作方法工艺简单,而且 熔合处比较整齐。为了实现上述目的,本发明提供以下技术方案一种任意直径的热收缩套管的制作方法,包括步骤将热收缩片加热熔合使其焊接成热收缩管;将所述热收缩管进行辐照;将所述热收缩管进行扩张。其中,所述热收缩片由辐射交联结晶聚烯烃绝缘材料制成。其中,所述辐射交联结晶聚烯烃绝缘材料包括PE、EVA、EEA、EAA、PS、PP、PVF、PAA 等具有辐射交联特性的材料。其中,所述将所述热收缩管进行辐照;具体包括用电子加速器或钴源对所述熔 合处进行辐射。其中,所述将所述热收缩管进行扩张,具体包括用扩张机把所述热收缩管进行扩 张。通过以上技术方案可以看出,本发明提供的任意直径的热收缩套管的制作方法, 先进行熔合焊接在进行辐照,使热收缩管接合处熔合的更加紧密、整齐,而其工艺简单。


图1 (1)为本发明实施例提供的焊接前的热收缩片的主视图;图1 (2)为本发明实施例提供的焊接前的热收缩片的侧视图;图2为本发明实施例提供的焊接后的热收缩片的结构示意图;图3为本发明实施例提供的加工好的热收缩套管的结构示意图。
具体实施例方式为了更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图详细描述本发明提供的实施 例。
本发明实施例提供一种任意直径的热收缩套管的制作方法,包括步骤A 将热收缩片加热熔合使其焊接成热收缩管。该热收缩片如图1所示,是由辐射交联结晶聚烯烃绝缘材料制成,其中,所述辐射 交联结晶聚烯烃绝缘材料包括PE(聚乙烯)、EVA (热熔胶)、EEA(乙烯-丙烯酸乙酯共聚 物)、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)、PS(聚苯乙稀)、PP(—种半结晶性材料)、PVF(聚氟乙 烯)、PAA(膨胀珍珠岩吸声材料)等具有辐射交联特性的材料。这些材料具有在第一次加 热情况下扩大,成为本实施例所使用的热收缩片,当该材料再次加热时,又会收缩成原来的 状态,利用该材料的这种性质,可以在加热加工成热缩套管后套在电力电缆与管道上后再 次加热,就能在该热缩套管收缩的情况下紧紧包住电力电缆与管道,对电力电缆与管道起 到绝缘和保护等作用。在本实施例中,将热收缩片的两端以一定的角度“舌型”接合起来,然 后进行加热,使接合处熔合,然后利用该热收缩片的粘性将接合处焊接起来形成如图2所 示的热收缩管。B 将所述热收缩管进行辐照。用电子加速器对所述熔合处进行辐射。C 将所述热收缩管进行扩张。用扩张机把所述热收缩管进行扩张,形成如图3所示的热收缩管,以适应不同规 格的电力电缆与管道防护。套在不同的电力电缆与管道上,对电缆与管道起到绝缘和保护 等作用。以上对本发明实施例所提供的一种任意直径的热收缩套管的制作方法进行了详 细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式
及应用范 围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
一种任意直径的热收缩套管的制作方法,其特征在于,包括步骤将热收缩片加热熔合使其焊接成热收缩管;将所述热收缩管进行辐照;将所述热收缩管进行扩张。
2.如权利要求1所述任意直径的热收缩套管的制作方法,其特征在于,所述热收缩片 由辐射交联结晶聚烯烃绝缘材料制成。
3.如权利要求2所述任意直径的热收缩套管的制作方法,其特征在于,所述辐射交联 结晶聚烯烃绝缘材料包括PE、EVA、EEA、EAA、PS、PP、PVF、PAA具有辐射交联特性的材料。
4.如权利要求1所述任意直径的热收缩套管的制作方法,其特征在于,所述将所述热 收缩管进行辐照,具体包括用电子加速器或钴源对所述熔合处进行辐射交联。
5.如权利要求1所述任意直径的热收缩套管的制作方法,其特征在于,所述将所述热 收缩管进行扩张,具体包括用扩张机把所述热收缩管进行扩张。
全文摘要
本发明提供一种任意直径的热收缩套管的制作方法,包括步骤将热收缩片加热熔合使其焊接成热收缩管;将所述热收缩管进行辐照;将所述热收缩管进行扩张。本发明提供的任意直径的热收缩套管的制作方法,先进行熔合焊接再进行辐照、扩张,使挤出、注塑无法实现的特殊管径,通过板材铣边、斜切缝熔合焊接、辐照交联,使任意直径的热收缩管接缝处更加紧密、整齐,而其工艺简单。
文档编号H02G3/04GK101877465SQ200910106910
公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者钟晓光, 马毅辉, 马玉珍 申请人:深圳市宏商材料科技股份有限公司
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