专利名称：用于电机线圈的配线部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电机线圈的配线部件。更具体地，本发明涉及一种用于电机
线圈的配线部件，用于连接三相电机的多个励磁线圈。
背景技术：
作为用于电机线圈的配线部件，周知具有不同结构的配线部件，用于连接多个励 磁线圈，例如，混合动力车等的电动机的电机线圈。例如，JP3701639B2披露了一种引线框 和使用该引线框的配电部件，旨在减少生产时的材料损耗和由于热膨胀所致的扭曲。根据 电机的一种配线部件，其具有用于连接同相电机线圈的引线框，引线框由涂敷有绝缘材料 的至少一个线状导体制成，以将其整体形成为大致环形。将引线框折弯以形成端子部，端子 部沿引线框的径向向里方向凸出，以将其与各电机线圈的绕组端部相连接。为U相、V相和 W相设置这种引线框，并将引线框布置成沿轴向交叠。此外，借助于局部布置的固定装置，在 引线框互相交叠的状态下整体固定引线框。 JP3430839B2披露了一种定子的连接结构，旨在提供一种用于内转子式定子的转 动连接结构，在多个定子齿部的基底上围绕定子缠绕线圈绕组。根据此定子，在多个定子铁 芯的基底上围绕定子缠绕线圈绕组，定子的连接结构包括同相线圈绕组，缠绕在多个定子 齿部的基底上；电导体，由涂敷有绝缘材料并经折弯处理形成的电线制成；端板，布置于线 圈绕组处，并具有槽部用于引导导体；以及，连接端子。此外，电导体包括连接部，连接部沿 径向向外方向自端板凸出。连接部布置成与各线圈绕组的端部平行，使得连接部与各线圈 绕组的端部经由连接端子互相连接。 根据JP3701639B2中披露的用于电机线圈的配线部件，端子部由线状导体制成以 与引线框整体形成，并将端子部与各电机线圈的绕组端部相连接，端子部经折弯处理形成。 然而，为了与引线框整体形成端子部，折弯处理可能比较复杂。此外，因为分裂框部单独形 成，需要形成为不同形状的线状导体，以形成供电部。另一方面，根据JP3430839B2中披 露的连接结构，电导体自端板的中间侧延伸至外侧，此外，电导体沿径向向外方向自端板凸 出。所以，可能使连接结构的尺寸沿径向增大，据此，縮小尺寸可能比较困难。
对用于电机线圈的配线部件而言存在一种需求，其制造、装配和接线都比较容易， 并且减小其在径向的尺寸。
发明内容
根据本发明的一个方面，一种用于电机线圈的配线部件，包括线圈，由沿周向布 置以形成环形的多个金属线段构成，各金属线段包括弧形主体部(由弯曲成弧形的导电线 材制成)、凸部(以沿径向弯曲主体部的两个端部的方式形成在主体部的两个端部)、以及 竖部(在凸部以大于导电线材直径的长度沿径向凸出的位置处，以弯曲各凸部的一个端部 的方式分别形成在凸部端部)，使得竖部相对于包括主体部的平面沿竖向凸出。布置线圈以 形成多层，从而形成圆筒形状，以及，在相邻金属线段沿其周向互相接触之处，使竖部互相电连接。 根据本发明的另一方面，沿金属线段的周向，在相邻金属线段互相接触之处，将竖 部的延伸长度，设定为根据线圈布置为形成多层的位置不同而变化，以及，当线圈布置成多 层以形成圆筒形状时，相对于沿轴向布置成最靠近于竖部一侧、包括线圈的主体部的平面， 使竖部设定为具有相同高度。 根据本发明的又一方面，在相邻金属线段互相接触之处，将各竖部的延伸长度设 定为预定长度或更长，以及，将各竖部切至预定长度，使得在将线圈布置成多层以形成圆筒 形状时，相对于在轴向布置成最靠近于竖部一侧、并且包括线圈的平面，使竖部形成为具有 相同高度。 据此，金属线段只在其竖部的延伸长度方面相互不同。所以，可以只将竖部的切除 长度设定为不同，结果，容易制造金属线段。可选择地，金属线段可以形成为具有相同的形 状，而不需要的部分则可以后续切除。结果，容易制造金属线段。 根据本发明的又一方面，用于电机线圈的配线部件进一步包括多个端子，各端子
包括连接部，在相邻金属线段沿其周向互相接触之处，连接部使竖部电连接；以及，至少
一个延伸部，沿线圈的径向自连接部延伸。借助于端子，使竖部互相电连接。 根据本发明的又一方面，延伸部是线圈端子，沿线圈的径向向里方向延伸，以使其
与线圈部件电连接。 根据本发明的又一方面，延伸部是外端子，沿线圈的径向向外方向延伸，以使其与 外部部件电连接。 据此，当借助于多个端子使金属线段的竖部互相连接时，能够容易可靠地使端子 与线圈互相电连接，并且可以消除连接金属线段时可能出现的未对准或错位。此外，端子的 延伸部可以作为线圈端子，用于电连接端子与线圈部件，或者作为外端子，用于电连接端子 与外部部件。
根据下文结合附图进行的详细描述，本发明的这些以及其它的目的和优点将更为 明了，其中 图1是图示根据本发明实施方式的配线部件的局部装配体的放大轴测图； 图2是图示根据本发明实施方式的金属线段的轴测图； 图3是图示根据本发明实施方式的金属线段的正视图； 图4是图示根据本发明实施方式的金属线段的俯视图； 图5是图示从其径向外侧方向观察时根据本发明实施方式的内夹段的轴测图； 图6是图示从其径向里侧方向观察时根据本发明实施方式的内夹段的轴测图； 图7是图示从其径向外侧方向观察时根据本发明实施方式的外夹段的轴测图； 图8是图示从外夹的径向外侧方向观察时根据本发明实施方式的外夹段的轴测 图； 图9是图示从外夹的径向里侧方向观察时根据本发明实施方式的外夹段的轴测 图； 图IO是图示根据本发明实施方式的局部装配体的正视图，其中多个金属线段安
4装至内夹； 图ll是图示根据本发明实施方式的局部装配体的轴测图，其中以线圈保持在内 夹与外夹之间的方式连接线圈；以及 图12是图示用于电机线圈的配线部件的整体结构的轴测图。
具体实施例方式
下面，参照
用于电机线圈的配线部件的实施方式。图12是图示用于电机 线圈的配线部件的整体结构的轴测图。部件和局部装配体示于图l至图ll中。第一线圈 lu、第二线圈lv和第三线圈lw(根据本实施方式设置三个线圈)按多个金属线段10沿周向 排列以形成大致环形的方式构造而成，金属线段10由导电线材制成。将多个第一线圈lu、 第二线圈lv和第三线圈lw布置为形成多层，从而形成大致圆筒形状。在相邻金属线段10 沿其周向互相接触之处，使竖部13互相电连接。内夹2在其外周面形成有环形的第一槽部 2u、第二槽部2v和第三槽部2w(第一保持部)，以分别保持第一线圈lu、第二线圈lv和第三 线圈lw。外夹3在其内周面形成有环形的第一凸部3u、第二凸部3v和第三凸部3w(第二 保持部)，以分别保持第一线圈lu、第二线圈lv和第三线圈lw。当外夹3的第一凸部3u、 第二凸部3v和第三凸部3w与内夹2对应的第一槽部2u、第二槽部2v和第三槽部2w相接 合时，将第一线圈lu、第二线圈lv和第三线圈lw分别保持在第一槽部2u、第二槽部2v和 第三槽部2w与第一凸部3u、第二凸部3v和第三凸部3w之间，藉此，构成配线部件的装配 体。下面说明各配线部件。 各第一线圈lu、第二线圈lv和第三线圈lw(第一线圈lu、第二线圈lv和第三线 圈lw下文称为"线圈1")由多个金属线段IO(参见图2至图4)构成，将多个金属线段10 布置为形成大致环形。各金属线段10形成有弧形主体部11、凸部12、12、以及竖部13、13。 例如，将漆包线(导电线材)弯曲成弧形以形成主体部11。主体部11的两个端部沿线圈1 的径向(图4中沿径向外侧方向)弯曲以形成凸部12、12。此外，在凸部12、12以大于线材 直径(d)的长度沿线圈1的径向凸出的位置处，使各凸部12、12的一个端部相对于包括主 体部11的平面在竖向弯曲，从而形成竖部13、13。 内夹2由多个树脂制成的内夹段20 (第一零件，弧形段)(参见图5和图6)构成， 多个内夹段20布置成互相连接以形成大致圆筒形。各内夹段20在其外周面形成有第一槽 部20u、第二槽部20v和第三槽部20w。此外，在各内夹段20处形成多对第三保持部23、23。 沿线圈1的周向，在相邻金属线段10互相接触之处，相对于竖部13、13，第三保持部23、23 沿线圈1的径向自其内侧延伸至外侧。下文再说明突起24和接合部25。
外夹3由多个树脂制成的外夹段30 (第二零件，弧形段)(参见图7至图9)构成， 多个外夹段30布置成互相连接以形成大致圆筒形。如图9所示，各外夹段30在其内周面 形成有第一凸部30u、第二凸部30v和第三凸部30w。此外，在各外夹段30处形成多对竖壁 部(包夹部)33、33。沿线圈1的周向，在相邻金属线段IO互相接触之处，相对于竖部13、 13，竖壁部33、33沿线圈1的径向自外侧延伸至内侧。此外，相对于包括金属线段IO的主 体部ll的平面，竖壁部33 、33沿大致竖向延伸。 以这样一种方式构造第一线圈lu，其中将多个金属线段10接合进内夹2的第一槽 部2u，以使其形成环形。类似地，以这样一种方式构造第二线圈lv和第三线圈lw，其中将多个金属线段10接合进内夹2的第二槽部2v和第三槽部2w，以使其形成环形。如上所述 (参见图4)，在凸部12以大于线材直径(d)的长度沿线圈1的径向凸出的位置处，使凸部 12的端部弯曲，并因此形成竖部13。所以，当如图l所示形成第二线圈lv和第三线圈lw 时，竖部13不接触第一线圈lu、第二线圈lv和第三线圈lw的外周面，且将竖部13的厚度 设定为最小。此外，竖部13沿金属线段10的轴向延伸。所以，在电连接时易于除去漆层。
根据本实施方式，在相邻金属线段10沿其周向互相接触之处，将竖部13、 13沿竖 向的延伸长度，设定为根据金属线段10固定于内夹2的第一槽部2u、第二槽部2v和第三槽 部2w的位置不同而变化。换而言之，如图IO所示，当第一线圈lu、第二线圈lv和第三线 圈lw固定于内夹2时，相对于包括线圈1 (图1中的第一线圈lu)的金属线段10的主体部 11的平面(其布置成在线圈1的轴向上最靠近于竖部13侧)，将竖部13设定为具有相同 高度。 可选择地，在相邻金属线段10互相接触之处，也可以将竖部13的延伸长度设定为 预定长度或更长(例如，图10中所示的预定长度D或更长)。然后，各竖部13、 13可以切至 预定长度(D)，使得当第一线圈lu、第二线圈lv和第三线圈lw固定于内夹2时，相对于包 括线圈l(图1中的第一线圈lu)的金属线段10的平面(其布置成沿线圈1的轴向最靠近 于竖部13侧)，将竖部13、13形成为具有相同高度。 此外，如图1所示，将多个端子40固定至各第一线圈lu、第二线圈lv和第三线圈 lw。各端子40包括连接部41，用于电连接相邻竖部13、13与端子40;以及线圈端子(延 伸部)42，自连接部41沿线圈1的径向延伸。对线圈1的端部与连接部41进行铆接、熔接、 焊接等，以使其电连接。线圈端子42沿线圈1的径向向里方向延伸，以使其与线圈部件电连 接。因此，借助于端子40的连接部41，使金属线段10互相连接，同时借助于线圈端子42， 使金属线段10与线圈部件相连接。所以，即使金属线段10之间可能出现未对准，借助于端 子40的连接部41也能消除未对准。 此外，如图7所示，三个端子40分别包括外端子(延伸部)43，其沿线圈1的径向 向外方向延伸，以使其与外部部件电连接。根据本实施方式，外端子43与端子40整体形成。 可选择地，外端子43可以单独形成。如图1所示，只有端子40的连接部41 (也就是，金属 线段10的凸部12和竖部13)比第一线圈lu、第二线圈lv和第三线圈lw形成的圆筒形状 外周更向外延伸。所以，只需要较小的空间。据此，除金属线段10的凸部12和竖部13的 位置之外的部分所形成的间距部，可以用来布置固定螺栓等。 关于上述外夹3和端子40，如图7所示，各外夹段30包括外周壁部34和一对竖壁 部33、33。将各成对的竖壁部33、33和各周壁部34布置为形成大致U形，在俯视图中观察 时，开口朝外夹段30的径向向里方向。可选择地，如图8和图9所示，各外夹段30可以单 独形成为大致U形，其由各成对的竖壁部33、33和各外周壁部34形成。此外，在外周壁部 34处形成通孔35，各外端子43可插入通孔35。此外，在各外周壁部34的内表面处形成第 四保持部36(参见图9)，使其位于通孔35附近。第四保持部36与竖部13压配合。
关于端子40，如图5和图6所示，在各成对的第三保持部23、23的表面处形成各成 对的突起24、24，使其自各线圈端子42的两侧凸出。端子40的各线圈端子42分别布置在 各成对的突起24、24之间。此外，内夹段20经由接合部25互相连接，从而构成圆筒形内夹 2的局部装配体。如图ll所示，当以线圈l保持在内夹2与外夹3之间的方式连接线圈1时，如图12所示，构成了配线部件的装配体。根据图12，内夹2整体形成以形成环形，并且 外夹3也整体形成以形成环形。然而，如图5至图9所示，将内夹2沿其周向进行分割所形 成的内夹段20，可以布置成圆筒形以形成内夹2。类似地，将外夹3沿其周向进行分割所形 成的外夹段30，也可以布置成圆筒形以形成外夹3。以这样一种方式，减小了用于树脂模塑 的模具，并因此降低了所需成本。 据此，多个金属线段10沿周向布置以形成环形线圈1。此外，多个第一线圈lu、第 二线圈lv和第三线圈lw分层布置以形成圆筒形。在相邻金属线段10沿其周向互相接触 之处，使竖部13互相电连接。所以，不再需要复杂的折弯处理，以及，借助于简单的折弯模 具就能容易地形成金属线段10，从而降低了成本。此外，只有凸部12和竖部13延伸超出圆 筒形线圈1的外周面。所以，只需要较小的空间，并且，除凸部12和竖部13的位置之外的 部分所形成的间距部，可以用来布置固定螺栓等。 根据本实施方式，在相邻金属线段10沿金属线段10的周向互相接触之处，将竖部 13的延伸长度设定为根据线圈1、lu、lv和lw布置为形成多层的位置不同而变化，以及，当 线圈1、lu、lv和lw布置成多层以形成圆筒形状时，相对于包括线圈1、lu、lv和lw的主体 部ll的平面(其布置成在线圈1、lu、lv和lw的轴向上最靠近于竖部13侧)，将竖部13设 定为具有相同高度。 根据本实施方式，在相邻金属线段10互相接触之处，可以将各竖部13的延伸长度 设定为预定长度D或更长，并将各竖部13切至预定长度D，使得当线圈1 、 lu、 lv和lw布置 成多层以形成圆筒形状时，相对于包括线圈1 、 lu、 lv和lw的平面(其布置成在轴向上最靠 近于竖部13侧)，将竖部13形成为具有相同高度。 据此，金属线段10只在其竖部13的延伸长度方面相互不同。所以，可以只将竖部 的切除长度设定为不同，结果，容易制造金属线段10。可选择地，金属线段10可以形成为具 有相同的形状，而不需要的部分则可以后续切除。结果，容易制造金属线段10。
根据本实施方式，用于电机线圈的配线部件进一步包括多个端子40，各端子40包 括连接部41 ，在相邻金属线段10沿其周向互相接触之处，连接部41与竖部13电连接；以 及，至少一个延伸部42和43，沿线圈1、lu、lv和lw的径向自连接部41延伸。借助于端子 40，使竖部13互相电连接。 根据本实施方式，延伸部42和43是线圈端子42，在线圈1、lu、lv和lw的径向向 里方向延伸，以使其与线圈部件电连接。 根据本实施方式，延伸部42和43是外端子43，在线圈1、lu、lv和lw的径向向外 方向延伸，以使其与外部部件电连接。 据此，当借助于多个端子40使金属线段10的竖部13互相连接时，能够容易可靠 地使端子40与线圈1互相电连接，并且可以消除连接金属线段10时可能出现的未对准。此 外，端子40的延伸部42和43可以作为线圈端子42，用于电连接端子40与线圈部件，或者 作为外端子43，用于电连接端子40与外部部件。
权利要求
一种用于电机线圈的配线部件，包括线圈(1、1u、1v、1w)，由沿周向布置以形成环形的多个金属线段(10)构成，各所述金属线段(10)包括弧形主体部(11)，由弯曲成弧形的导电线材制成；凸部(12)，以沿径向弯曲所述主体部(11)的两个端部的方式形成在所述主体部(11)的两个端部；以及，竖部(13)，在所述凸部(12)以大于导电线材直径(d)的长度沿径向凸出的位置处，以弯曲各所述凸部(12)的一个端部的方式，使所述竖部(13)分别形成在所述凸部(12)的端部，并使得所述竖部(13)相对于包括所述主体部(11)的平面沿竖向凸出，其中将所述线圈(1、1u、1v、1w)布置为形成多层，从而形成圆筒形状，以及在所述相邻金属线段(10)沿其周向互相接触之处，使所述竖部(13)互相电连接。
2. 根据权利要求l所述的用于电机线圈的配线部件，其中沿所述金属线段(10)的周向，在所述相邻金属线段(10)互相接触之处，将所述竖部 (13)的延伸长度，设定为根据所述线圈(1、lu、lv、lw)布置为形成多层的位置不同而变化， 以及当所述线圈(1、lu、lv、lw)布置成多层以形成所述圆筒形状时，相对于沿轴向布置成 最靠近于所述竖部(13) —侧、且包括所述线圈(1、lu、lv、lw)的主体部(11)的平面，将所 述竖部(13)设定为具有相同高度。
3. 根据权利要求1所述的用于电机线圈的配线部件，其中在所述相邻金属线段(10)互相接触之处，将各所述竖部(13)的延伸长度，设定为预定 长度(D)或更长，以及，将各所述竖部(13)切至预定长度(D)，使得当所述线圈(1、lu、lv、lw)布置成多层以 形成所述圆筒形状时，相对于沿轴向布置成最靠近于所述竖部(13) —侧、且包括所述线圈 (1、lu、lv、lw)的平面，所述竖部(13)形成为具有所述相同高度。
4. 根据权利要求1至权利要求3中任意一项权利要求所述的用于电机线圈的配线部 件，进一步包括多个端子(40)，各所述端子(40)包括连接部(41)，在所述相邻金属线段(10)沿其周 向互相接触之处，所述连接部(41)电连接所述竖部(13);以及，至少一个延伸部(42、43)， 其沿所述线圈(1、lu、lv、lw)的径向自所述连接部(41)延伸，其中借助于所述端子(40)使所述竖部(13)互相电连接。
5. 根据权利要求4所述的用于电机线圈的配线部件，其中所述延伸部(42、43)是线圈端子(42)，沿所述线圈(1、lu、lv、lw)的径向向里方向延 伸，以使其与线圈部件电连接。
6. 根据权利要求4所述的用于电机线圈的配线部件，其中所述延伸部(42、43)是外端子(43)，沿所述线圈(1、lu、lv、lw)的径向向外方向延伸， 以使其与外部部件电连接。
全文摘要
本发明公开了一种用于电机线圈的配线部件，包括由沿周向布置以形成环形的多个金属线段(10)构成的线圈(1、1u、1v、1w)，各金属线段(10)包括弧形主体部(11)，由弯曲成弧形的导电线材制成；凸部(12)，形成在主体部(11)的两个端部；以及，竖部(13)，以弯曲各凸部(12)的一个端部的方式分别形成在凸部(12)的端部，使得竖部(13)相对于包括主体部(11)的平面沿竖向凸出。将线圈(1、1u、1v、1w)布置为形成多层，从而形成圆筒形状，以及，在相邻金属线段(10)沿其周向互相接触之处，使竖部(13)互相电连接。
文档编号H02K3/52GK101728887SQ20091020559
公开日2010年6月9日 申请日期2009年10月30日 优先权日2008年10月31日
发明者山田泰稔, 杉山智也, 永田裕之, 阿比子淳 申请人:爱信精机株式会社