电动机的制作方法

专利名称：电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将支撑转子的轴承保持于轴承保持件并将定子固定于轴承保持
件的电动机。
背景技术：
作为以往的电动机构造，有例如日本专利特开平10-108404号公报所揭示的构造。其中，在电动机基板上安装轴承保持件，并在轴承保持件的贯穿孔两端配置轴承，在该轴承上支撑转子的轴。但是，由于电气安全方面的法律限制，必须在露出的线圈等的电线与周边的金属部件之间设置规定的间隙。因此，采用该对策时，实际的电动机成为例如如图6所示的结构。在这种电动机中，定子40构成为在定子铁心41的周围从图中的轴向上下覆盖绝缘体绕线管42、43以防止定子铁心41与线圈44接触，并在上述绝缘体绕线管42、43上巻绕线圈44。 轴承保持件45从安装在电动机基板46上的一侧起依次包括基部47、定子压入部48和前端的小直径部49。基部47的直径形成得比定子压入部48的直径大，在基部47与定子压入部48之间形成有台阶50，另外，在定子压入部48与小直径部49之间也形成有台阶51。通过在轴承保持件45的定子压入部48上压入定子铁心41，使定子铁心41的端面与台阶50相抵靠，从而使定子40相对于轴承保持件45定位。上下的各绝缘体绕线管42、43分别与轴承保持件45之间空开间隙。 轴承保持件45具有供转子55的轴56穿通的贯穿孔63，在上述前端部的小直径部49上包括安装凹部52，并且在基部47的端部也包括安装凹部53，在安装凹部52和安装凹部53内分别安装轴承65、64，将轴56支撑成可旋转。转子55具有将轴56作为轴心的金属制的转子壳体57。转子壳体57由圆盘部58和从圆盘部58的外周缘起与轴56平行延伸的筒壁59形成，在筒壁59的内表面上固定有磁体60。磁体60的内周面与定子40的外周面隔开规定间隙相对。 根据法律限制，在线圈44与电动机基板46之间设定有规定的间隙S。同样地，根据法律限制，在线圈44与转子壳体57的圆盘部58之间也要求有规定的间隙，但为了可靠地防止线圈44的配线等与转子壳体57接触，在上侧的绝缘体绕线管42的轴向端面上安装有绝缘板62，将线圈44与转子壳体57的圆盘部58之间覆盖。
专利文献1 :日本专利特开平10-108404号公报 然而，图6的技术中，线圈44虽巻绕在绝缘体绕线管42、43上，但有露出，因此不得不在线圈44与金属制的转子壳体57和电动机基板46上的电路配线等之间确保法律所规定的相当量的分离距离S，特别地，由于在定子40与转子壳体57的圆盘部58之间还设置了绝缘板62，因此无法縮小定子40和转子壳体57的圆盘部58间的间隙以及定子40和电动机基板46间的间隙。 另外，在电动机基板46上的电路配线等方面，为了确保绝缘，也可考虑利用环氧材料进行局部的灌注，但其不仅固化时间长，而且温度环境下的线膨胀系数也大，因此怕冷
4热冲击，不太实际。 而且，为了将定子40与轴承保持件45结合，将定子40压入轴承保持件45，因此，特别是在轴承保持件45为黄铜和铝材的情况下，压入时铁类的定子铁心41的孔缘的边缘会刮削台阶51和定子压入部48的外周面，其刮屑会积留于台阶50部分，无法将定子铁心41与台阶50相抵靠。因此，无法进行定子40和轴承保持件45间的正确定位。另外，若刮屑掉落到电动机基板46上，则还可能产生电气性的短路。 而且，在定子铁心41上覆盖上下的绝缘体绕线管42、43后再巻绕线圈44的定子结构中，在考虑各个零件精度和组合误差的累积、或考虑因定子压入部48的刮削和刮屑的积存而引起的定子40的姿势变化时，在减小定子铁心41和转子55的磁体60间的相对间隙方面也有极限，因此，电动机的径向尺寸的小型化也很难。如上所述，以往的对策技术在实际中很难使电动机的尺寸小型化。

发明内容
因此，鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种在确保绝缘性的同时能以较高的构造精度实现小型化的电动机。 因此，本发明的电动机的特征是，包括轴承保持件，其具有贯穿孔，在其两端上保
持轴承，并配置在与电动机基板垂直的方向上；定子，其具有中心孔，并结合于轴承保持件
的外周；以及转子，其具有轴、转子壳体和磁体，上述轴被轴承保持件的轴承支撑并贯穿上
述贯穿孔，上述转子壳体结合于轴的与电动机基板相反的一侧的端部并包围定子，上述磁
体与定子的外周面相对地设置于转子壳体的内周面，轴承保持件在电动机基板侧包括径向
伸出的台阶，定子包括第一树脂块，该第一树脂块将巻绕于定子铁心的线圈覆盖，并用树脂
来成型上述定子铁心的电动机基板侧的端面，并且，定子铁心和第一树脂块的内周面构成
内周面，在中心孔内压入轴承保持件并结合，直到第一树脂块的下端面与台阶抵接。 这样构成时，与线圈露出时相比，能减小定子的线圈和电动机基板间的间隙，能使
电动机的轴向尺寸小型化。另外，将定子压入轴承保持件上时，定子的压入方向前端是树脂
块，因此，其中心孔的孔缘不会刮削轴承保持件的外周面。因此，不会出现刮屑积留于台阶
部分而阻碍定子与台阶抵接的情况，能使树脂块直接与台阶部分抵接，因此，能进行轴承保
持件和定子间的正确定位。 在本发明中，较为理想的是，定子包括第二树脂块，该第二树脂块将巻绕于定子铁心的线圈覆盖，并用树脂来成型定子铁心的与电动机基板侧相反的一侧的端面。这样构成时，还能减小定子的线圈和转子的转子壳体间的间隙，能使电动机的轴向尺寸进一步小型化。 在本发明中，较为理想的是，定子的第一树脂块和第二树脂块连成一体，并与定子铁心一起整体形成为圆筒状的外形。这样构成时，第一树脂块和第二树脂块不会从定子铁心剥离。 在本发明中，较为理想的是，第一树脂块和第二树脂块在定子铁心的多个突极部间彼此连成一体，并且，定子铁心的外周面、第一树脂块的外周面和第二树脂块的外周面彼此对齐。这样构成时，不会出现第一树脂块和第二树脂块从定子铁心剥离或相对于定子铁心在旋转方向上移动的情况。另外，定子铁心的外周面、第一树脂块和第二树脂块的外周面
5以对齐的状态相连，整体具有圆筒状的外形，因此，能形成形状精度较高的定子。因此，能减小定子的外周面和磁体间的间隙，从而不仅能使电动机的轴向尺寸小型化，还能使径向尺寸小型化。这种情况下，较为理想的是，转子壳体形成为有底杯状，包括被压套在轴上的平板形状的圆盘部、以及从该圆盘部的外周缘起与轴平行延伸并固定有磁体的圆筒状的筒壁，第一树脂块的下端面形成为平坦面，与电动机基板相对，第二树脂块的上端面也形成为平坦面，与转子壳体的圆盘部的平面相对。这样构成时，能减小线圈和转子的圆盘部间的间隙以及线圈和电动机基板间的间隙。 在本发明中，较为理想的是，第一树脂块和第二树脂块通过与两树脂块一体地覆盖定子铁心的整个内周面的内周树脂壁相连。这样构成时，被压入轴承保持件上的部分全部由树脂形成，因此，可实现相对于轴承保持件的压入强度的均衡化。 在本发明中，较为理想的是，第一树脂块和第二树脂块通过与两树脂块一体地覆盖定子铁心的整个外周面的外周树脂壁相连。这样构成时，能减小转子磁体的内周面与定子铁心的外周面的间隙，因此，可实现电动机的径向的小型化。 在本发明中，较为理想的是，形成第一树脂块和第二树脂块的树脂是BMC(块状模塑料Bulk Molding Compound)。这样构成时，由于BMC是将不饱和聚酯树脂作为基体材料的树脂，因此与环氧树脂相比，固化时间縮短，并且线膨胀系数也变小，因而也不怕冷热冲击。 在本发明中，较为理想的是，轴承保持件包括供定子压入的定子压入部、以及相
对于定子压入部形成在电动机基板侧的基部，基部的直径形成得比定子压入部的直径大，
在基部与定子压入部之间形成有台阶，并且在基部的内周侧包括保持一个轴承的环状配置
凹部，配置凹部形成于至少不与台阶重叠的位置。这样构成时，即使将轴承压入安装凹部并
固定，基部也不易产生变形，能减轻轴承的压入对定子的固定造成的影响。 在本发明中，较为理想的是，轴承保持件包括小直径部，该小直径部相对于定子压
入部位于与电动机基板侧相反的一侧，并形成为小直径，小直径部在其内周侧包括保持另
一个轴承的环状配置凹部，小直径部的外周面和定子的内周面隔开间隙相对。这样构成时，
间隙供轴承压入时的应力释放，因此，能减轻轴承的压入对定子的固定造成的影响。 根据本发明，与线圈露出时法律所规定的间隙相比，能减小定子的线圈和电动机
基板间的间隙，能使电动机的轴向尺寸小型化。另外，将定子压入轴承保持件上时，定子的
中心孔的开口前端是树脂块，因此，其中心孔的孔缘不会刮削轴承保持件的外周面。因此，
也不会出现刮屑积留于轴承保持件的台阶部分的情况，具有能进行轴承保持件和定子间的
正确定位的效果。


图1是本发明的第一实施例所涉及的电动机的剖视图。 图2是第一实施例的分解剖视图。 图3是表示定子的外观的立体图。 图4是表示电动机基板的放大立体图。 图5是第二实施例所涉及的电动机的剖视图。 图6是现有结构的示意图。
(符号说明)i、r电动机2电动机基板2a定子连结部2b连接器部3孔4销10轴承保持件11基部12定子压入部13小直径部14、15台阶16贯穿孔17、18安装凹部20、20A定子21 、21'定子铁心22绝缘材料23线圈24、25树脂块26中心孔27孔28内周树脂壁29外周树脂壁30转子31轴32转子壳体33圆盘部34筒壁35磁体36插座部37连接器端子38连接端子64、65轴承
具体实施例方式(第一实施例) 接着，利用实施例对本发明的实施方式进行详细说明。图l是第一实施例所涉及
的电动机的剖视图，图2是其分解图。但是，图2中省略了电动机基板。 电动机1是这样构成的在轴承保持件10上压入定子20，另一方面，将转子30支撑，然后将定子20固定于电动机基板2。定子20包括树脂块24、25，在用绝缘材料22将 定子铁心21的规定范围覆盖后巻绕线圈23，上述树脂块24、25用树脂模制成型于定子铁 心21的上下端面，并将该线圈23整体覆盖。作为绝缘材料22，既可以巻绕片材状的部件， 也可以覆盖以覆盖定子铁心21外周的形态形成的树脂成形品。作为树脂块24、25的树脂 材料，尤为理想的是将不饱和聚酯树脂作为基体材料的BMC(块状模塑料Bulk Molding Compound)。在本实施方式中，树脂块24、25使用一个BMC件通过一体成型而形成，实质上 是一个部件，但为了方便详细说明其功能，将其区分为树脂块24、25进行说明。
定子铁心21像众所周知的那样，在辐射状延伸的多个突极部上巻绕有线圈23，因 此，上下的树脂块24、25在突极部间彼此连成一体。树脂块24、25的径向外周面24a、25a 与定子铁心21的外周面21a没有台阶，以对齐的状态相连。因此，定子20的外周面、即定 子铁心21的外周面21a和树脂块24、25的径向外周面24a、25a整体构成一个圆筒面，形成 定子铁心21被上下的树脂块24、25夹持的形态。 另外，树脂块24、25的内周面24b、25b也与定子铁心21的内周面21b没有台阶， 以对齐的状态相连。因此，定子20的内周面、即定子铁心21的内周面21b和树脂块24、25 的内周面24b、25b整体构成一个内周面，在定子铁心21被上下的树脂块24、25夹持的状态 下，整体构成定子20的圆筒状中心孔26。另外，线圈23被完全埋入树脂块24、25的内部， 因此，树脂块24的上端面、树脂块25的下端面形成为平坦面。由此，如图3所示，定子20 整体呈现出圈状的外观。在定子20的下表面上，沿着中心孔26的周围在周向上以例如相 等的间隔等任意的间隔形成有三处孔27，该孔27分别从树脂块25延伸到定子铁心21。
如上所述，定子铁心21、线圈23和树脂块24、25形成一体的定子20通过在其中心 孔26内压入轴承保持件10而固定。轴承保持件10由基部11、定子压入部12和前端的小 直径部13形成，基部11的直径形成得比定子压入部12的直径大，在基部11与定子压入部 12之间形成有台阶14。另外，定子压入部12的直径形成得比小直径部13的直径大，在定 子压入部12与小直径部13之间也形成有台阶15。 S卩，轴承保持件10的外周面形成为具有 两个台阶14、15的阶梯圆筒状。 轴承保持件10具有供转子30的轴31穿通的贯穿孔16，在基部11的内周侧具有 环状的安装凹部17，该安装凹部17的直径形成得比贯穿孔16的直径大，对支撑轴31的一 端侧的轴承64予以保持，在前端侧的小直径部13的内周侧也包括环状的安装凹部18，该安 装凹部18的直径形成得比贯穿孔16的直径大，对支撑轴31的另一端侧的轴承65予以保 持。即，安装凹部17、18均在轴向上与定子压入部12不重叠，分别从定子压入部12两端的 台阶14、15的位置稍微离开。 定子20从树脂块25侧使其中心孔26套于轴承保持件10的小直径部13，并朝定 子压入部12方向插入。定子20 —直插入到树脂块25的下端面与基部11和定子压入部12 间的台阶14相抵靠，从而形成定子20被压入到定子压入部12上的状态，使轴承保持件10 和定子20相互间在轴向上定位。此时，定子压入部12最初接触到的定子20的部分是树脂 块25的内周面25b的孔缘，因此，不会出现台阶15部分的角被刮掉或定子压入部12的外 周面被刮削而产生刮屑的情况。 虽未特别图示，但在定子20的中心孔26的内周面上，在定子铁心21的内周面21b 和上下的树脂块24、25的内周面24b、25b上设置有轴向连续的纵槽，在轴承保持件10的定子压入部12上设置有与上述纵槽对应的轴向连续的肋，通过使纵槽沿着肋地将定子20压 入，在周向(旋转方向)上也可实现定位，因此，定子20和轴承保持件10间的相互转动被 阻止。纵槽和肋的设定也可倒过来，将肋设置于定子20的中心孔26，将纵槽设置于轴承保 持件10的定子压入部12。 电动机基板2是树脂制的，由定子连结部2a和连接器部2b形成。特别地，如图4 所示，定子连结部2a具有供轴承保持件10的基部11贯穿的圆形的孔3，并沿着该孔3的边 缘在周向上等间隔地包括三根销4。销4 一体成形于定子连结部2a，由根部侧的大直径部 4a和形成于大直径部4a前端的细长的小直径部4b形成。各销4的位置与定子20的孔27 对应，在孔3内贯穿轴承保持件10的基部11，并将销4的小直径部4b压入定子20的孔27 内，直到小直径部4b和大直径部4a间的台阶部与树脂块25抵接，从而使电动机基板2与 定子20连结。 由此，定子连结部2a成为与定子20的轴向垂直的平面配置，换言之，轴承保持件 10通过定子20成为与电动机基板2垂直的平面配置。定子20的孔27最好设定成能使销 4压入到树脂块25和定子铁心21两者中，但至少设定成使销4与定子铁心21成为压入关 系。 连接器部2b包括插座部36，该插座部36在定子连结部2a的平面延长方向上开 口。在插座部36内突出设置有连接器端子37，并且，连接器端子37在朝定子连结部2a方 向延伸到插座部36外之后朝下方折弯成L字形。在连接器端子37中，折弯成L字形的部 分成为与从线圈23引出的配线23a连接的连接端子38。配线23a在树脂块24、25成型时 设定成在电动机基板2的连接端子38附近的位置上从树脂块25引出。
转子30具有轴31和将轴31作为轴心的金属制的转子壳体32。转子壳体32由压 入到轴31上的平板形状的圆盘部33和从圆盘部33的外周缘起与轴31平行延伸的圆筒状 的筒壁34形成，形成为有底杯状，在筒壁34的内表面上通过粘接等固定有磁体35。
如图l所示，定子20的中心孔26的内周面、即定子铁心21的内周面21b和上下 的树脂块24、25的内周面24b、25b中，在使树脂块25与台阶14相抵靠的状态下，树脂块25 的内周面25b和定子铁心21的内周面21b的一半以上位于与定子压入部12的外周面重叠 的位置，树脂块24的内周面24b和定子铁心21的内周面21b的一部分与小直径部13的外 周面彼此隔开间隙相对。转子30中，轴31从上方插通轴承保持件10的轴承65、贯穿孔16 和轴承64，由此，转子壳体32的筒壁34位于包围定子20外周的位置，在这样的状态下，磁 体35的内周面与定子铁心21的外周面隔开规定的间隙相对配置。 在转子30的圆盘部33与轴承65之间设置有第一推力垫圈7和第二推力垫圈8。 第一推力垫圈7通过压入而被固定于轴31 。第二推力垫圈8相对于轴31可动地嵌合，能减 轻第一推力垫圈7与轴承65之间的磨损。在此状态下，固定于转子30的筒壁34内表面的 磁体35不仅与定子铁心21的外周面隔开一定间隙相对，还与定子铁心21上下两侧的树脂 块24、25的高度方向上的大部分隔开一定间隙相对。 此处，在线圈23和转子30的圆盘部33间的间隙内，线圈23被成型在树脂块24 内而并不露出，树脂块24的上侧平面、即上端面与转子30的圆盘部33的平面相对。同样 地，在线圈23和电动机基板2间的间隙内，线圈23被成型在树脂块25内而并不露出，树脂 块25的下侧平面、即下端面与电动机基板2相对。因此，能使线圈23和转子30的圆盘部33间的间隙以及线圈23和电动机基板2间的间隙比以往窄。 本实施例中，树脂块25相当于发明的第一树脂块，树脂块24对应于第二树脂块。 另外，台阶14对应于发明的台阶。
(第一实施例的主要效果) 本实施例的电动机1如上所述地构成，轴承保持件10在电动机基板2侧具有径向 伸出的台阶14，定子20包括树脂块25，该树脂块25由树脂模制而成，其将巻绕于定子铁心 21的线圈23覆盖，其在上述定子铁心21的电动机基板2侧的端面形成为平坦面，并且，定 子铁心21的内周面21b和树脂块25的内周面25b以没有台阶的对齐状态构成定子20的 中心孔26，将该中心孔26压入到轴承保持件10上进行安装，直到树脂块25与台阶14抵 接，因此，与线圈23露出时相比，能减小定子20的线圈23和电动机基板2间的间隙，能使 电动机l的轴向尺寸小型化。 另外，将定子20压入到轴承保持件10上时，定子20的压入方向前端是用树脂成 型的树脂块25，因此，其中心孔26的孔缘不会刮削到轴承保持件10的外周面。因此，不会 出现刮屑积留于台阶14部分而阻碍定子20与轴承保持件10的台阶14抵接的情况，能使 树脂块25直接与台阶14部分抵接，因此，能进行轴承保持件10和定子20间的正确定位。
定子20还包括树脂块24，该树脂块24通过用树脂来成型与电动机基板2侧相 反的一侧的端面而形成为平坦面，因此，还能减小定子20的线圈23和转子30的转子壳体 32(圆盘部33)间的间隙，能使电动机l的轴向尺寸进一步小型化。另外，由于不仅轴承保 持件10的长度变短，而且将定子铁心21和线圈23成型于树脂块24、25，因此，与以往的和 定子铁心重叠的绝缘体绕线管相比，还能减小树脂块24、25自身的轴向尺寸。
另外，在上侧，定子铁心21与轴承65的大致一半在轴向上重叠，但定子压入部12 与保持轴承65的安装凹部18并不重叠。S卩，在轴向上从台阶15的位置离开。而且，树脂 块24的内周面24b和定子铁心21的内周面21b的一部分与形成有安装凹部18的小直径 部13的外周面隔开间隙相对。因此，即使将定子20压入到轴承保持件10的定子压入部12 上并固定时，轴承保持件IO(特别是小直径部13)也不会产生变形等，因此，不会对被安装 凹部18保持的轴承65造成影响。而且，即使将轴承65压入安装凹部18并固定时，由于在 形成有安装凹部18的小直径部13的外周面与定子铁心21的内周面之间存在间隙，该间隙 可供轴承65压入时的应力释放，因此轴承65的压入也不会对定子20的固定造成影响。
而且，在下侧，被压入的定子20的端部是树脂块25，因此，即使在轴向上将抵靠定 子20的台阶14设定于接近安装凹部17的位置，由于树脂块25自身能变形，因而即使将定 子20压入到轴承保持件10的定子压入部12上并固定时，轴承保持件10(特别是基部11) 也不会产生变形等，因此，不会对被安装凹部17保持的轴承64造成影响。另外，本实施例 中，安装凹部17形成在大直径的基部11上，并且也在轴向上与台阶14分离，因此，即使将 轴承64压入安装凹部17并固定时，基部11也不容易产生变形，轴承64的压入不会对定子 20的固定造成影响。 另外，如上所述，轴承64、65能在不受其它部件的组装影响的情况下固定于安装 凹部17、 18，因此，不会出现被轴承64、65支撑的转子30相对于定子20倾斜或产生多余的 滑动损耗的情况。 而且，由于树脂块24和树脂块25在定子铁心21的多个突极部间彼此连成一体，
10因此也不会出现树脂块24、25从定子铁心21剥离或相对于定子铁心21在旋转方向上移动 的情况。同样地，树脂块24、25和定子铁心21、线圈23被成型为一体，定子铁心21的外周 面21a和树脂块24、25的径向外周面24a、25b没有台阶而以对齐的状态相连，整体具有圆 筒状的外形，因此，能形成形状精度高的定子20。因此，能减小定子20的外周面与磁体35 间的间隙，从而不仅能使电动机1的轴向尺寸小型化，还能使径向尺寸进一步小型化。
另外，由于树脂块24、25是用BMC树脂形成的，因此相对于利用环氧材料进行灌 注时的例如1 2小时的固化时间和(3 7) X10—7t:的线膨胀系数，固化时间为90 300sec，能縮短工序时间，并且，线膨胀系数减小为(1 4) X10—7t:，也不怕冷热冲击。
(第二实施例) 接着，对第二实施例进行说明。其相对于第一实施例，在定子的结构上不同。图5 是第二实施例的剖视图。本实施例的基本结构与上述第一实施例一样，因此，对共有的部分 标注相同的符号进行图示，并省略其说明。本实施例中，树脂块25也相当于发明的第一树 脂块，树脂块24对应于第二树脂块。另外，台阶14对应于发明的台阶。
第一实施例的定子20利用上下的树脂块24、25夹持定子铁心21进行成型，定子 铁心21的内周面和外周面从树脂块24、25露出，但在第二实施例的电动机1'中，定子20A 的定子铁心21'的全部表面均用BMC树脂覆盖，即不只是定子铁心21'的轴向的上下端面 用BMC树脂覆盖，定子铁心21'的外周面21a'和内周面21b'也用BMC树脂覆盖。由此，定 子20A的内周面和外周面具有与树脂块24、25 —体地在轴向上连续的内周树脂壁28和外 周树脂壁29。 根据本实施例，定子铁心21'被完全埋入树脂内，定子20A的外观是上下端面为平 坦面的圈状的树脂块。其结果是，定子20A的上下端面、外周面和中心孔26的内周面全都 可以利用树脂成型的成形模具实现较高的尺寸精度。因此，相对于第一实施例，还能将定子 20A的上端面(树脂块24的上端面)和转子30的圆盘部33间的间隙、定子20A的下端面 (树脂块25的下端面)和电动机基板2间的间隙、以及定子20A的外周面和磁体35间的间 隙分别设定得更窄，能使电动机r的轴向和径向的尺寸进一步小型化。
另外，定子20A的中心孔26的内周面在定子铁心21'的轴向全长范围内成为内周 树脂壁28，因此，压入到轴承保持件10上时，与定子铁心21'被直接压入时产生局部的集中 负载相比，对定子压入部12作用的压縮力的局部性被缓和，被均衡化。因此，即使减小轴承 保持件10的定子压入部12的壁厚(即减小定子压入部12的外径)，轴承64、65的安装凹 部17、18也不会产生变形，具有电动机1'的径向也能进一步小型化的优点。同样地，由于 定子铁心21'被完全埋入树脂内，因此可防止产生生锈，并且，利用BMC的材质特性所带来 的的散热效果，能降低发热损耗。此外，还具有能降低因定子铁心21'的电磁振动而发出的 噪声的优点。(其它实施方式) 各实施例中，旋转的转子朝固定侧的电动机基板2的安装是通过将设置于电动机
基板2的销4压入定子21 (21')的孔27内并结合来进行的，但不局限于此，也可在轴承保
持件的基部上结合电动机基板，或者将电动机基板与轴承保持件成形为一体。 另外，除了连接端子38和配线23a的连接部以外，也可用树脂将电动机基板2上
的电路配线部分或电动机基板2整体覆盖，由此能进一步提高电气安全性。而且，第二实施
11例中，定子20A包括内周树脂壁28和外周树脂壁29双方，定子铁心21'被完全埋入树脂内， 但也可根据规格要求而只包括内周树脂壁28和外周树脂壁29中的任一个。
权利要求
一种电动机，其特征在于，包括轴承保持件，该轴承保持件具有贯穿孔，在两端上保持轴承，且所述轴承保持件配置在与电动机基板垂直的方向上；定子，该定子具有中心孔，并结合于所述轴承保持件的外周；以及转子，该转子具有轴、转子壳体和磁体，所述轴被所述轴承保持件的轴承支撑并贯穿所述贯穿孔，所述转子壳体结合于所述轴的与所述电动机基板相反的一侧的轴部，所述磁体与所述定子的外周面相对地设置于所述转子壳体的内周面，所述轴承保持件在电动机基板侧包括径向伸出的台阶，所述定子包括第一树脂块，该第一树脂块将卷绕于定子铁心的线圈覆盖，并用树脂来成型所述定子铁心的所述电动机基板侧的端面，定子铁心和第一树脂块的内周面构成所述中心孔，在该中心孔内压入所述轴承保持件并结合，直到所述第一树脂块的下端面与所述台阶抵接。
2. 如权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述定子包括第二树脂块，该第二树脂块将巻绕于定子铁心的线圈覆盖，并用树脂来成型所述定子铁心的与所述电动机基板侧相反的一侧的端面。
3. 如权利要求2所述的电动机，其特征在于，所述定子的所述第一树脂块和第二树脂块连成一体，所述第一树脂块和第二树脂块与定子铁心一起整体形成为圆筒状的外形。
4. 如权利要求3所述的电动机，其特征在于，所述第一树脂块和所述第二树脂块在所述定子铁心的多个突极部间彼此连成一体，所述定子铁心的外周面、所述第一树脂块的外周面和所述第二树脂块的外周面彼此对齐。
5. 如权利要求4所述的电动机，其特征在于，所述转子壳体形成为有底杯状，包括被压套在所述轴上的平板形状的圆盘部、以及从该圆盘部的外周缘起与所述轴平行延伸并固定有所述磁体的圆筒状的筒壁，所述第一树脂块的下端面形成为平坦面，与所述电动机基板相对，所述第二树脂块的上端面也形成为平坦面，与所述转子壳体的圆盘部的平面相对。
6. 如权利要求3所述的电动机，其特征在于，所述第一树脂块和所述第二树脂块利用与两树脂块一体地覆盖所述定子铁心的整个内周面的内周树脂壁相连。
7. 如权利要求3所述的电动机，其特征在于，所述第一树脂块和所述第二树脂块利用与两树脂块一体地覆盖所述定子铁心的整个外周面的外周树脂壁相连。
8. 如权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述树脂是块状模塑料。
9. 如权利要求l所述的电动机，其特征在于，所述轴承保持件包括供所述定子压入的定子压入部、以及相对于所述定子压入部形成在所述电动机基板侧的基部，所述基部的直径形成得比所述定子压入部的直径大，在所述基部与所述定子压入部之间形成有所述台阶，并且在所述基部的内周侧包括保持一个轴承的环状配置凹部，所述配置凹部形成于至少不与所述台阶重叠的位置。
10. 如权利要求9所述的电动机，其特征在于，所述轴承保持件包括小直径部，该小直径部相对于所述定子压入部位于与所述电动机基板侧相反的一侧，并形成为小直径，所述小直径部在其内周侧包括保持另一个轴承的环状配置凹部，所述小直径部的外周面和所述定子的内周面隔开间隙相对。
全文摘要
一种电动机，在确保电动机的线圈周围的绝缘性的同时能实现小型化。定子(20)包括树脂块(24、25)，该树脂块(24、25)用BMC树脂将线圈(23)覆盖地成型定子铁心(21)的上下端面，定子(20)呈圈形，并具有贯穿整体且内周面平整的中心孔(26)，在该中心孔内压入轴承保持件(10)进行安装，直到树脂块(25)与定子压入部(12)末端的台阶(14)抵接。在由轴承保持件保持的轴承(64、65)上支撑转子(30)的轴(31)。由于线圈被树脂覆盖，因此与线圈露出时的安全基准相比，能减小线圈和转子的圆盘部(33)间以及线圈和电动机基板(2)间的间隙。另外，将定子压入轴承保持件时，中心孔的孔缘是树脂，因此，轴承保持件的外周面不会被刮削，刮屑不会积留于台阶部分，从而能进行轴承保持件和定子间的正确定位。
文档编号H02K21/00GK101752970SQ20091022581
公开日2010年6月23日 申请日期2009年11月26日 优先权日2008年11月28日
发明者原田隆司, 藤岛真 申请人:日本电产三协株式会社