专利名称：一种搅拌与输送液下泵的电机的制作方法
技术领域：
本发明属于搅拌与输送泵技术领域，更具体的说属于一种搅拌与输送液下泵的电 机。
背景技术：
现有技术中的液下泵包括泵头、电机、机座、传动轴、滑动轴承，泵头通常由叶轮和 泵体构成，使用的电机通常为普通三相异步电机，电机位于罐上，并由所述传动轴与所述叶 轮联接，传动轴通常由多个滑动轴承支撑，此滑动轴承靠介质本身润滑，介质中不得含有颗 粒等杂质，电机与泵头分别位于罐底和罐口，因此当罐深度很大时，传动轴则需要很长，这 时由长轴传动引起的振动大、噪声大等问题会很容易产生，长轴因绕度问题会加快滑动轴 承、叶轮泵体口环的磨损，因此产品稳定性、安全性、使用寿命等都不能保证。。
发明内容
本发明为了解决以上技术问题，给出了一种搅拌与输送液下泵的电机。本发明的一种搅拌与输送液下泵的电机包括定子、转子、主轴、支撑轴承；其中 所述转子为圆环体形状；所述转子套装在主轴上；所述定子为圆环体形状；所述定子套装 在液下泵泵体的内部；所述主轴的一端通过支撑轴承固定在液下泵的泵头部分；另一端通 过支撑轴承固定在吊环法兰的轴承座上。所述支撑轴承为一种双列角接触轴承。所述定子 为冷轧矽钢。本发明搅拌与输送液下泵包括泵头部分、电机部分、连接轴部分、外井筒部分和基 座部分。本发明的搅拌与输送液下泵的外井筒包括下井筒、中井筒、上井筒，其中所述下 井筒为圆筒形状；所述中井筒为圆筒形状；所述上井筒为圆筒形状；所述下井筒和中井筒 通过紧固螺栓连接在一起；所述中井筒和上井筒通过紧固螺栓连接在一起；所述所述下井 筒通过紧固螺栓与进液口连接在一起；所述上井筒通过紧固螺栓与基座连接在一起。所述 吊环法兰安装在下井筒与中井筒的连接处。所述吊环法兰安装在中井筒和上井筒的连接 处。本发明的搅拌与输送液下泵的连接轴包括电机轴、一段紧固轴、二段紧固轴、吊环 法兰、吊环法兰；其中所述电机轴为实心轴；所述电机轴的一端与泵头部分相连、另一端 与一段紧固轴相连；所述电机轴的一端通过键与泵头部分的叶轮相连；所述电机轴的另一 端与轴承相连，所述轴承安装在轴承座上，所述轴承座上安装在吊环法兰上；所述一段紧固 轴为空心轴；所述一段紧固轴位于电机轴和二段紧固轴之间；所述一段紧固轴的一端通过 销轴与吊环法兰的突出台部分连接在一起、另一端通过螺栓固定在吊环法兰；所述二段紧 固轴为空心轴；所述二段紧固轴的一端通过吊环法兰与一段紧固轴相连、另一端与基座部 分相连。本发明的搅拌与输送液下泵的基座包括偏心基座、基座本体、盖板组件、内压板、定位销、外压板、吊环、吊环，其中所述偏心基座通过定位销固定在基座本体的外侧；所述 基座本体的外壳体与盖板组件之间的空间里填充有混凝土；所述盖板组件位于基座本体的 内侧；所述吊环安装在基座本体上；所述吊环安装在偏心基座上。本发明的一种搅拌与输送液下泵的泵头包括进液口、泵体、叶轮、盖板、连接体、密 封件、注油孔；其中所述进液口与泵体相连；所述泵体由外泵体和内泵体两部分组成，所 述内泵体套接在外泵体上；所述叶轮安装在泵体的内部；所述盖板通过紧固螺栓将泵体的 内泵体封闭；所述泵体、叶轮、盖板和连接体的轴心均重合。所述泵体的外泵体呈阶梯空心筒形状，包括细空心筒部分、粗空心筒部分、细空心 筒部分和粗空心筒部分之间的连接圆环部分，其中所述细空心筒部分的厚度均勻；所述 粗空心筒部分的内侧厚度均勻；所述粗空心筒的外侧圆环端部为阶梯形状，所述粗空心筒 的圆环端部上均勻分布着螺纹盲孔；所述连接圆环部分的厚度均勻，所述连接圆环部分上 开有一个圆口 ；所述细空心筒部分和连接圆环部分的连接处；所述连接圆环部分上的圆口 与出口管相连。本发明与现有技术相比具有要解决传动轴长，震动大、噪声大，产品稳定性、安全 性差，使用寿命短，介质不能含杂质的问题，提供一种能运行稳定，使用安全，介质完全无泄 漏，使用寿命长，对介质要求低，储罐深度无限制的液下泵。
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式图1是本发明搅拌与输送液下泵的结构示意图；本发明搅拌与输送液下泵包括泵 头部分、电机部分、连接轴部分、外井筒部分和基座部分。本发明的搅拌与输送液下泵的电机包括定子9、转子10、主轴49、支撑轴承43 ；其 中所述转子10为圆环体形状；所述转子10套装在主轴49上；所述定子9为圆环体形状； 所述定子9套装在液下泵泵体的内部；所述主轴49的一端通过支撑轴承43固定在液下泵 的泵头部分；另一端通过支撑轴承43固定在吊环法兰11的轴承座12上。所述支撑轴承43 为一种双列角接触轴承。所述定子9为冷轧矽钢。本发明的搅拌与输送液下泵的泵头包括进液口 1、泵体2、叶轮3、盖板4、连接体5、 密封件6、注油孔7 ；其中所述进液口 1与泵体2相连；所述泵体2由外泵体和内泵体两部 分组成，所述内泵体套接在外泵体上；所述叶轮3安装在泵体2的内部；所述盖板4通过紧 固螺栓将泵体2的内泵体封闭；所述泵体2、叶轮3、盖板4和连接体5的轴心均重合。所述泵体2的外泵体呈阶梯空心筒形状，包括细空心筒部分、粗空心筒部分、细空 心筒部分和粗空心筒部分之间的连接圆环部分，其中所述细空心筒部分的厚度均勻；所 述粗空心筒部分的内侧厚度均勻；所述粗空心筒的外侧圆环端部为阶梯形状，所述粗空心 筒的圆环端部上均勻分布着螺纹盲孔；所述连接圆环部分的厚度均勻，所述连接圆环部分 上开有一个圆口 ；所述细空心筒部分和连接圆环部分的连接处；所述连接圆环部分上的圆 口与出口管48相连。本发明的搅拌与输送液下泵的基座包括偏心基座23、基座本体M、盖板组件25、内压板26、定位销27、外压板28、吊环34、吊环35，其中所述偏心基座23通过定位销27固 定在基座本体M的外侧；所述基座本体M的外壳体与盖板组件25之间的空间里填充有混 凝土 ；所述盖板组件25位于基座本体M的内侧；所述吊环34安装在基座本体M上；所述 吊环35安装在偏心基座23上。本发明的搅拌与输送液下泵的连接轴包括电机轴43、一段紧固轴41、二段紧固轴 36、吊环法兰11、吊环法兰39 ；其中所述电机轴43为实心轴；所述电机轴43的一端与泵 头部分相连、另一端与一段紧固轴41相连；所述电机轴43的一端通过键与泵头部分的叶轮 3相连；所述电机轴43的另一端与轴承相连，所述轴承安装在轴承座12上，所述轴承座12 上安装在吊环法兰11上；所述一段紧固轴41为空心轴；所述一段紧固轴41位于电机轴43 和二段紧固轴36之间；所述一段紧固轴41的一端通过销轴13与吊环法兰39的突出台部 分连接在一起、另一端通过螺栓固定在吊环法兰39 ；所述二段紧固轴36为空心轴；所述二 段紧固轴36的一端通过吊环法兰39与一段紧固轴41相连、另一端与基座部分相连。本发明的搅拌与输送液下泵的外井筒包括下井筒8、中井筒16、上井筒20，其中 所述下井筒8为圆筒形状；所述中井筒16为圆筒形状；所述上井筒20为圆筒形状；所述下 井筒8和中井筒16通过紧固螺栓连接在一起；所述中井筒16和上井筒20通过紧固螺栓 连接在一起；所述所述下井筒8通过紧固螺栓与进液口 1连接在一起；所述上井筒20通过 紧固螺栓与基座M连接在一起。所述吊环法兰11安装在下井筒8与中井筒16的连接处。 所述吊环法兰39安装在中井筒16和上井筒20的连接处。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种搅拌与输送液下泵的电机，其特征在于所述液下泵的电机包括定子(9)、转子 (10)、主轴(49)、支撑轴承(43)；其中所述转子(10)为圆环体形状；所述转子(10)套装在主轴09)上； 所述定子(9)为圆环体形状；所述定子(9)套装在液下泵泵体的内部； 所述主轴G9)的一端通过支撑轴承固定在液下泵的泵头部分；另一端通过支撑 轴承G3)固定在吊环法兰(11)的轴承座(12)上。
2.根据权利要求1所述的搅拌与输送液下泵的电机，其特征在于所述支撑轴承G3) 为一种双列角接触轴承。
3.根据权利要求1所述的搅拌与输送液下泵的电机，其特征在于所述定子(9)为冷 轧矽钢。
全文摘要
本发明公开了一种搅拌与输送液下泵的电机，属于搅拌与输送泵技术领域。所述液下泵的电机包括定子(9)、转子(10)、主轴(49)、支撑轴承(43)；本发明解决了传统液下泵传动轴长，震动大、噪声大，产品稳定性、安全性差，使用寿命短，介质不能含杂质的问题；提供了一种能运行稳定，使用安全，介质完全无泄漏，使用寿命长，对介质要求低，储罐深度无限制的液下泵。
文档编号H02K5/16GK102104304SQ20091026124
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者于海洋, 左占库, 靳永强 申请人:大连四方泵业有限公司