专利名称：有铁芯永磁式直流马达的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及马达技术，特指一种有铁芯永磁式直流马达。
技术背景 现有用于手机、游戏机上的振动马达或者是数码相机上的调变焦马达，由于结构 设计的缺陷，存在有体积大、寿命短的缺点，从而降低了其实用性，所以实为有必要进行改进。 本申请人有鉴于上述习知直流马达之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求 精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种应用范围广，大大提升使用性能的有铁 芯永磁式直流马达。
发明内容 本实用新型的目的在于提供一种体积小、加工制作简便的超薄厚度之有铁芯永磁 式直流马达。 为达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现 有铁芯永磁式直流马达，包括定子组件、转子组件、换向器及端盖组件，其中，定子 组件包括机壳及磁环，磁环嵌装在机壳内并固定在一起；转子组件中的铁芯系由多种不同 形状的铁芯片组合并连接在一起来获得，在铁芯上的剩余空间中安装偏重锤，偏重锤与铁 芯固连在一起，形成转子组件；换向器包括由金属复合材料冲制的换向片和基体PCB，换向 片和基体PCB之间焊接连接；端盖组件包括端盖、电刷及电刷固定架，电刷和电刷固定架之 间为铆合固定，电刷固定架则与端盖高温固化连接。 所述组合铁芯的铁芯片包括有双折弯片、大平片、单折弯片及小平片，它们依次叠
加，双折弯片的折边朝向与单折弯片的折边朝向相反，小平片收叠在单折弯片内，大平片叠
设在双折弯片和单折弯片之间；铁芯片之间叠加后用涂复工艺连接在一起。
电刷固定架的周边加工有数个凸块，电刷固定架容纳于端盖后，以凸块高温固化
于端盖上。 所述机壳及端盖上分别设有由外往内凹设的轴承孔，以供含油轴承嵌装，并在外 侧覆盖有盖片。 所述换向器上还整合有火花抑制器。与现有技术对比，本实用新型具有如下优点 1、体积小，厚度薄，通过合理的结构设计，进一步縮小转子、换向器及端盖组件之 厚度尺寸，从而获得外形小巧的马达。 2、使用寿命长，电刷铆接固定及换向器采用采用贵金属复合材料制作换向片，这 些都有效增加了部件之耐用性，电刷架与端盖高温固化，以致不易脱落，增强结构性，在换 向器上整合有火花抑制器，有效控制换向火花，具有保护作用。 3、加工制作简便，采用冲压成型，铆接或焊接组合，结构合理设计及搭配，以此制造出具有成本低品质高的马达。
[0015]附图1为本实用新型组装结构示意图；附图2为本实用新型立体分解示意图；附图3为定子组件之结构示意图；附图4为转子组件之结构示意图；附图5为端盖组件之结构示意图；附图6为转子铁芯之组合结构示意图；附图7为偏重锤与转子铁芯组装结构示意图；附图8为转子组件之端面结构示意图；附图9为换向器之结构示意图；附图10为换向器整合火花抑制器之结构示意图附图11为电刷固定架与端盖组合示意图；附图12为机壳组装含油轴承的示意图；附图13为端盖组装含油轴承的示意图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳 实施例并配合图式详细说明如下 请参阅图1、2所示，本实用新型有关有铁芯永磁式直流马达，包括定子组件10、转 子组件20、换向器40及端盖组件30，轴60穿设转子组件20后两端分别定位在定子组件的 机壳和端盖组件的端盖上，转子组件20、换向器40及端盖组件30巧妙地轴向叠设组装，获 得超薄的厚度。 图1 13所示，定子组件包括机壳11及磁环12，磁环12嵌装在机壳11内并固定 在一起，磁环12产生磁场，满足马达工作要求。转子组件套装在磁环内，可转动输出动力。 转子组件中的铁芯系由多种不同形状的铁芯片组合并连接在一起来获得，在铁芯上的剩余 空间中安装偏重锤21，偏重锤21与铁芯固连在一起，形成转子组件，该结构不需要将偏重 锤21安装在轴上，节省空间，且巧妙地将偏重锤21安装铁芯的剩余空间，不仅方便安装，且 达到利用空间系数最大化，结构紧凑、可靠，实用性强。换向器包括由金属复合材料冲制的 换向片41和基体PCB42，换向片41和基体PCB42之间焊接连接；换向器安装在转子组件中， 在换向器上还整合有火花抑制器43，能控制马达换向火花、延长马达寿命。 端盖组件包括端盖31、电刷32及电刷固定架33，电刷32和电刷固定架33之间为 铆合固定，将电刷32及电刷固定架33 —体化冲压铆合，可节省大量成本，同时又具有较高 的定位精度，对产品的性能有了很大的提高。电刷固定架33留有相应的铆接槽供电刷32 的铆接部容纳固定，然后由铆钉铆接。电刷固定架33的周边加工有数个凸块331，电刷固定 架33容纳于端盖31后，以凸块331高温固化于端盖31上；此结构不易脱落，即使在150°C 的范围变化时，也能固定在端盖上，永不脱落，克服传统胶粘之不足。在电刷固定架33和端 盖31之间还设有绝缘片34，防止短接。[0032] 图4、6所示，本实施例中，组合铁芯的铁芯片包括有双折弯片22、大平片23、单折 弯片24及小平片25，它们依次叠加，双折弯片22的折边朝向与单折弯片24的折边朝向相 反，小平片25收叠在单折弯片24内，大平片23叠设在双折弯片22和单折弯片24之间；铁 芯片之间叠加后用涂复工艺连接在一起。换向器40安装在双折弯片22的外侧面上，在复 合铁芯上所形成的T形部绕制有线圈26，在相邻两T形部之间的剩余空间安装偏重锤21， 偏重锤21呈一弧形块，镶嵌组合。 图12、13所示，在机壳11及端盖31上分别设有由外往内凹设的轴承孔111和311， 轴承孔呈U形，供含油轴承50嵌装，并在外侧覆盖有盖片112、312，这样不仅方便含油轴承 安装固定，且结构稳定，不易松脱。 当然，以上实施例仅为本实用新型较佳实施例，并非以此限定本实用新型的实施 范围，故，凡是依照本实用新型之原理做等效变化或修饰，均应涵盖于本实用新型的保护范 围内。
权利要求有铁芯永磁式直流马达，其特征在于包括定子组件、转子组件、换向器及端盖组件，其中，定子组件包括机壳(11)、磁环(12)，磁环(12)嵌装在机壳(11)内，固定在一起；转子组件中的铁芯系由多种不同形状的铁芯片组合并连接在一起来获得，在铁芯上的剩余空间中安装偏重锤(21)，偏重锤(21)与铁芯固连在一起，形成转子组件；换向器包括由金属复合材料冲制的换向片(41)和基体PCB(42)，换向片(41)和基体PCB(42)之间焊接连接；端盖组件包括端盖(31)、电刷(32)及电刷固定架(33)，电刷(32)和电刷固定架(33)之间为铆合固定，电刷固定架(33)则与端盖(31)高温固化连接。
2. 根据权利要求1所述的有铁芯永磁式直流马达，其特征在于组合铁芯的铁芯片包 括有双折弯片(22)、大平片(23)、单折弯片(24)及小平片(25)，它们依次叠加，双折弯片 (22)的折边朝向与单折弯片(24)的折边朝向相反，小平片(25)收叠在单折弯片(24)内， 大平片(23)叠设在双折弯片(22)和单折弯片(24)之间；铁芯片之间叠加后用涂复工艺连 接在一起。
3. 根据权利要求l所述的有铁芯永磁式直流马达，其特征在于电刷固定架(33)的周 边加工有数个凸块(331)，电刷固定架(33)容纳于端盖(31)后，以凸块(331)高温固化于 端盖(31)上。
4. 根据权利要求1所述的有铁芯永磁式直流马达，其特征在于于机壳(11)及端盖 (31)上分别设有由外往内凹设的轴承孔(111、311)，以供含油轴承嵌装，并在外侧覆盖有 盖片(112、312)。
5. 根据权利要求1所述的有铁芯永磁式直流马达，其特征在于换向器上还整合有火 花抑制器(43)。
专利摘要本实用新型涉及马达技术，特指一种有铁芯永磁式直流马达。包括定子组件、转子组件、换向器及端盖组件，其中，定子组件包括机壳及磁环，磁环嵌装在机壳内并固定在一起；转子组件中的铁芯系由多种不同形状的铁芯片组合并连接在一起来获得，在铁芯上的剩余空间中安装偏重锤，偏重锤与铁芯固连在一起；换向器包括由金属复合材料冲制的换向片和基体PCB，换向片和基体PCB之间焊接连接；端盖组件包括端盖、电刷及电刷固定架，电刷和电刷固定架之间为铆合固定，电刷固定架则与端盖高温固化连接。本实用新型体积小，厚度薄，使用寿命长，加工制作简便，产品结构稳定，具有成本低品质高的优点。
文档编号H02K5/04GK201450372SQ20092006133
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者程保文 申请人:程保文