专利名称：电机定子铁芯整形模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对电机定子铁芯进行加工处理的整形模。
背景技术：
在传统工艺上电机定子铁芯往往需要经过车、铣等各种机加工才 能满足它的外观要求。对铁芯的这种机加工生产效率低，工人劳动强
度大，产品报废率搞，而且材料浪费多。例如，外径为198的定子， 根据外径尺寸的要求对它进行车削的时间是1-3分钟不等，而且还要进 行多次测量，工人劳动强度大，产品精度有时难以达到，对工人的技 术要求也高，上述原因导致产品合格率不高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作 方便、生产效率高的电机定子铁芯整形模。
上述目的，通过如下技术方案实现
电机定子铁芯整形模，包括上模体和下模体，其特征在于下模 体内具有一凸台，凸台周边具有环行固定槽，环行固定槽的外侧凸缘 具有弧形导向面，上模体具有与下模体环行固定槽相对应的型腔，上 模体型腔的外侧边缘具有弧形导向面。
所述的凸台为圆形，定子铁芯可套设在凸台上。
采用上述结构的整形模，将定子铁芯套设在下模体的凸台上，合 模后给一定的压力，定子铁芯受力后其中一部分顺着弧形导向面落入 上下模体的环行固定槽内，受挤压后定子铁芯的两侧止口面形成，达到了定子铁芯整形的目的。上述结构方式相比机床加工是一次成型，可以达到比较高的精细度和同心度，温升小、效率高、噪音小，材料相互挤压使得产品密度增加，而不是将多余材料切削掉，并且也减少了机床加工电机的噪音，定子铁芯止口面挤压后使得定转子之间的间
隙减少，功率提高。定子整形模一个工作过程一般只需要6秒左右，
可连续生产，操作方便，工作效率高。
图1为本实用新型的结构示意图2为图1中A所指部位的局部放大图3为图1中B所指部位的局部放大图4为本实用新型定子铁芯整形后的示意图5为图4中C所指部位的局部放大图。
具体实施方式
如图1、 2、 3、 4、 5所示，电机定子铁芯整形模，包括上模体1和下模体2，下模体2内具有一圆形凸台3，定子铁芯4可套设在凸台3上，凸台3周边具有环行固定槽5，环行固定槽5的外侧边缘具有弧形导向面6,上模体1具有与下模体环行固定槽5相对应的型腔11，上模体1型腔11的外侧边缘也具有弧形导向面6。上下模体合模，定子铁芯4受力，定子铁芯4 一侧的部位顺着弧形导向面6落入下模体的环行固定槽5内，定子铁芯4的另一侧被上模体的型腔11和下模体的凸台3限位，受挤压后定子铁芯4的两侧止口面7形成，达到了定子铁芯整形的目的
权利要求1、电机定子铁芯整形模，包括上模体和下模体，其特征在于下模体内具有一凸台，凸台周边具有环行固定槽，环行固定槽的外侧凸缘具有弧形导向面，上模体具有与下模体环行固定槽相对应的型腔，上模体型腔的外侧边缘具有弧形导向面。
2、 如权利要求l所述的电机定子铁芯整形模，其特征在于所述 的凸台为圆形，定子铁芯可套设在凸台上。
专利摘要本实用新型提供了一种电机定子铁芯整形模，包括上模体和下模体，下模体内具有一凸台，凸台周边具有环行固定槽，环行固定槽的外侧凸缘具有弧形导向面，上模体具有与下模体环行固定槽相对应的型腔，上模体型腔的外侧边缘具有弧形导向面，定子铁芯套设在下模体的凸台上，合模后给一定的压力，定子铁芯受力后其中一部分顺着弧形导向面落入上下模体的环行固定槽内，受挤压后定子铁芯的两侧止口面形成，达到了定子铁芯整形的目的。
文档编号H02K15/02GK201393153SQ200920117990
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者尹兴满 申请人:信质电机有限公司