专利名称：自动烫线剥线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于去除电连接线端部绝缘层的机械装置，具体地说，是一
种自动烫线剥线机。
背景技术：
多数譬如压縮机等工业设备上的电源引出线，两端均需要烫出不同长度的剥头部 分，然后再切断成安装所需要的长度，剥头部分可以留到安装现场再方便地进行手工剥皮。 但是有些电源引出线的端头需要预先按规定剥出一定长度来，以符合某些特殊场合上的需 求，而传统的生产技术，这些电线的定位、剪裁、烫线以及剥线的工序，基本是靠人工用手进 行，最多也是辅助一些半机械式的装置完成，不适应规模化的企业批量式生产。现阶段缺少 一种能自动化流水进行电线的定位、剪裁、烫线和剥线一体的生产设备。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可适用于企业规模化 生产的自动烫线剥线机。 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为 —种自动烫线剥线机，包括机架，机架内设有气路结构和控制电路，所述机架上按 送线的方向依次设置有导线装置、导向块、烫刀装置、压线机构、切线机构、拉线装置和剥线 机构。 作为本实用新型的一种改进方案，所述导线装置由3只以上呈交错排列的滚轮组 合而成。 作为本实用新型的一种改进方案，所述烫刀装置上设有相对应的2只直线气缸， 在每只气缸的活塞杆上设置着平行的2片烫刀片。 作为本实用新型的一种改进方案，所述平行的2片烫刀片之间的距离为可调。 作为本实用新型的一种改进方案，所述拉线装置在送线方向上设有拉线气缸；所 述拉线气缸的活动头部上设有可夹线用的机械气夹。 作为本实用新型的一种改进方案，所述机械气夹为一对开合的夹线爪，一般为左 右开合。 作为本实用新型的一种改进方案，所述剥线机构包括一对可开合的剥线刀，剥线 刀的开合由夹线气缸控制；所述夹线气缸固定安装在滑轨平台上；所述滑轨平台受水平方 向上的直线气缸控制。 本实用新型的自动烫线剥线机，机架内设有气路结构与各工作气缸相连，提供各 工作气缸的工作气源；机架内的控制电路包含有程式控制器、调压器、直流电源、控制继电 器等各种元件，能协调驱动各机构装置进行运作配合。本实用新型自动烫线剥线机工作时， 首先将需要加工的电线从导线装置的一端滚轮中导入，校直后流经导向块、烫刀装置、压线 机构和切线机构后，被夹持在拉线装置上的机械气夹中；机械气夹可随拉线气缸的活塞杆
3一并向前运动，于是牵引着电线向前拉到一定的长度位置上，然后由压线机构向下压住该 电线，配合切线机构的切刀进行剪切电线；在切刀切下的同时，位于切线机构前后端位置的 剥线机构和烫刀装置也同时进行烫线剥线的工序，以縮短周期时间，提高工作效率；这些同 步进行的烫线、切线和剥线工序完成后，拉线装置上的机械气夹松开其夹线爪，于是被切断 的成品电线跌落至下方的回收盒内进行集收，而随着切线机构的切刀向上回收时，机械气 夹张开其夹线爪继续前伸，夹持住下一段的电线，进行下一工作段的循环。 本实用新型的自动烫线剥线机能实现送线、烫线、剥线和切线的一体化操作，无需 人工干预，安全自动地实现全程流水化的生产，因此生产效率很高。
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。 图2为图1中剥线机构的结构放大图。 图3为图2的左视图。 图中1机架、2导线装置、3导向块、4烫刀装置、5压线机构、6切线机构、7拉线装 置、8剥线机构、81夹线气缸、82直线气缸、83剥线刀、84滑轨平台。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述 如图l所示，本实用新型的自动烫线剥线机，包括机架l，在机架l内设有气路结构 和控制电路，其气路结构与各工作气缸相连，提供各工作气缸工作的动力气源；其控制电路 中含程式控制器、调压器、直流电源、控制继电器等各种元件，一起协调驱动各个机构装置 进行配合工作。在机架1上的工作台面上，按送线的方向，依次安装有导线装置2、导向块3、 烫刀装置4、压线机构5、切线机构6、拉线装置7和剥线机构8。其中，导线装置由6只呈交 错排列的滚轮组成，滚轮与电线之间产生的摩擦力，起制约向前的牵引力作用，保持送线状 态的稳定以及起校直电线作用；烫刀装置4有相对应的2只运动气缸，每只运动气缸上各平 行设置着2只位置可调整的烫刀片，调整电线上的两道烫线间的距离；运动气缸安装在一 块带有长度方向腰形孔的气缸底板上面，根据成品电线的剪裁长度可以作位置的调整；拉 线装置7在该电线的送线方向上设置一拉线气缸，该拉线气缸在活动头部上设有一对可开 合的夹线爪，通过气缸作用进行张合夹线；在该拉线气缸上还设有用来定位气缸活塞连杆 位置的定长挡块；定长挡块是通过调节丝杆与所述拉线气缸活动相连，拉线气缸在送线方 向上的位置也为可调，这样保证切线后的长度能在一定的范围内调整。 如图2和图3所示，剥线机构8为一对作上下开合的剥线刀83，剥线刀83安装在 一只垂直方向上的夹线气缸81上，并由其控制上下的开合运动；而该夹线气缸81安装在一 个水平的滑轨平台84上，该滑轨平台84与一水平方向上的直线气缸82的活塞杆相连，因 此可以在水平滑轨上作平移的直线运动。工作时，当压线机构向下压住电线并由切刀进行 剪裁时，此时剥线刀83位置也正好处于该电线最外端的已由烫刀装置4烫好的剥头部位， 剥线刀83受夹线气缸81的作用刀口产生闭合，刀口间隙等同于电线内芯的直径，然后由直 线气缸82作用，向前平移滑轨平台84，带动夹线气缸81及剥线刀83 —起平移，使剥线刀 83与电线产生有相对位移，从而实现了剥线步骤。[0021] 同时，位于切线机构另一端的烫刀装置也同步进行着电线烫线的步骤。具体为2
对平行的烫刀片受直线气缸的作用前伸咬合住电线，同时烫出属于前后两段电线的头和尾
的2道剥线线头，前面的那道剥线线头最终由剥线机构8进行剥线处理，这2道剥线线头随
后移进至切线机构处，由切刀从中间一分为二，然后进入下一工作段的循环。 最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新
型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的
内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求一种自动烫线剥线机，包括机架(1)，机架(1)内设有气路结构和控制电路，其特征在于，所述机架(1)上按送线的方向依次设置有导线装置(2)、导向块(3)、烫刀装置(4)、压线机构(5)、切线机构(6)、拉线装置(7)和剥线机构(8)。
2. 根据权利要求l所述的自动烫线剥线机，其特征在于，所述导线装置(2)由3只以上 呈交错排列的滚轮组合而成。
3. 根据权利要求l所述的自动烫线剥线机，其特征在于，所述烫刀装置(4)上设有相对 应的2只直线气缸，在每只气缸的活塞杆上设置着平行的2片烫刀片。
4. 根据权利要求3所述的自动烫线剥线机，其特征在于，所述平行的2片烫刀片之间的 距离为可调。
5. 根据权利要求l所述的自动烫线剥线机，其特征在于，所述拉线装置(7)在送线方向 上设有拉线气缸；所述拉线气缸的活动头部上设有可夹线用的机械气夹。
6. 根据权利要求5所述的自动烫线剥线机，其特征在于，所述机械气夹为一对开合的 夹线爪。
7. 根据权利要求l所述的自动烫线剥线机，其特征在于，所述剥线机构(8)包括一对可 开合的剥线刀(83)，剥线刀(83)的开合由夹线气缸(81)控制；所述夹线气缸(81)固定安 装在滑轨平台(84)上；所述滑轨平台(84)受水平方向上的直线气缸(82)控制。
专利摘要本实用新型公开了一种用于去除电连接线端部绝缘层的机械装置，旨在提供一种自动烫线剥线机。该机器包括机架，机架内设有气路结构和控制电路，机架上按送线的方向依次设置有导线装置、导向块、烫刀装置、压线机构、切线机构、拉线装置和剥线机构。本实用新型的自动烫线剥线机能实现送线、烫线、剥线和切线的一体化操作，无需人工干预，安全自动地实现全程流水化的生产，因此生产效率很高。
文档编号H02G1/12GK201466584SQ20092012041
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者张 杰, 李天航, 董立刚 申请人:李明