专利名称：一种风冷变压器柜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风冷变压器柜，特别是一种能够定向导风 的风冷变压器柜。
技术背景
一般风冷式变压器柜，由变压器本体、柜体、进风机、抽风机组 成，进风机固定安装在柜体底部，抽风机固定安装在柜体顶部，变压 器本体置于柜体中部。当变压器温升时，进风机开始向柜体内送风，
弥漫的冷风是通过传导传热冷却变压器，抽风机只是把柜体内的气体 抽走，哪怕相当一部分气体还没有被传热，导致冷却过程的高耗低效。
发明内容
本实用新型正是为了解决上述现有技术的不足而设计的一种风 冷变压器柜。
本实用新型是通过以下技术方案实现的
一种风冷式变压器柜，包括变压器本体、柜体、进风机、抽风机， 变压器本体置于柜体中部，通过安装在柜体底部的进风机和顶部的抽
风机来冷却变压器工作时产生的温升。本实用新型在柜体内设有水平 隔板，其四边固定连接在柜体上。变压器穿过隔板中间的孔洞，并与 隔板间留有间隙。所述隔板与变压器本体间隙保持在30 40mm之间。 所述隔板是用绝缘材料制成的。
所述进风机固定安装在柜体底部，抽风机固定安装在柜体顶部与 外部空间通透。
所述的抽风机包括有一抽风机安装板，安装板装于柜体顶部，中 间设有通风孔，抽风机通过抽风孔将气体导出柜体。
本实用新型与通常所见进步在于，在柜体内水平设置有隔板，隔 板固定连接在柜体上，隔板中孔部位与变压器本体间留有间隙，间隙 约在30 40mm之间，能够在进风机、抽风机的共同作用下，使进入柜 体的冷风紧贴着变压器本体表面快速流动，这种直接吹刷、高速换气 大幅度提高了这种风冷式变压器柜的风冷能力，达到了低耗高效的目 的。由于隔板是用绝缘材料制成的，安装在柜体内不会产生感应涡流 而发热，并且也不会产生导电情况。 一定强度的隔板还可以提高整个 柜体的整体强度。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标识说明柜体l、隔板2、进风机3、抽风机4、变压器5、 间隙6、抽风机安装板7。
具体实施例
本实用新型是通过安装在柜体1底部的进风机3和顶部的抽风机 4来冷却变压器5工作时产生的温升。因为在柜体1内设置了水平隔板2，隔板2四边固定连接在柜体l上。安装在柜体1内的变压器5 本体则穿过隔板2中间的孔洞，并与隔板2间留有间隙6，间隙6保 持在30 40mm之间。其中，风冷变压器5柜底部设有进风机3，顶部 则设有抽风机4，抽风机4包括有一抽风机安装板7，安装板7装于 柜体1顶部，中间设有通风孔，抽风机4通过抽风孔将气体导出柜体 1。风冷式变压器柜能够在进风机3、抽风机4的共同作用下，使进 入柜体1下部的冷风紧贴着变压器5本体表面定向快速流动，迅速带 走了变压器5本体表面的热量。这种直接吹刷、高速换气的冷却方式， 可以大幅度提高了这种风冷式变压器柜体1的风冷能力，达到了低耗 高效的目的。由于隔板2是用绝缘材料制成的，既不导电，并且安装 在柜体1内不会产生感应涡流而发热。甚至具有一定强度的隔板2还 提高了变压器柜体1的整体强度。
这里需要指出的是，尽管己经对本实用新型提及风冷变压器柜散 热结构进行了详细的描述，但是就本领域工作人员来说，在这个基础 上做出的类似和相似的修改，如将此安装结构或将本实用新型隔板定 向导风设置于非变压器柜的其他风冷柜处，都应该属于本实用新型保 护范围。
权利要求1、一种风冷式变压器柜，包括变压器本体、柜体、进风机、抽风机，变压器本体置于柜体中部，其特征在于风冷式变压器柜内设有水平隔板，固定连接在柜体上，与变压器本体间留有间隙。
2、 根据权利要求1所述的风冷式变压器柜，其特征在于所述的 隔板与变压器本体的间隙在30 40iran之间。
3、 根据权利要求2所述的风冷式变压器柜，其特征在于隔板是 用绝缘材料制成的。
4、 根据权利要求1所述的风冷式变压器柜，其特征在于所述的 进风机固定安装在柜体底部，抽风机固定安装在柜体顶部与外部空间 通透。
5、 根据权利要求1所述的风冷式变压器柜，其特征在于所述的 抽风机包括有一抽风机安装板，安装板装于柜体顶部，中间设有通风 孔，抽风机通过抽风孔将气体导出柜体。
专利摘要本实用新型涉及一种风冷变压器柜，特别是一种能够定向导风的风冷变压器柜。包括变压器本体、柜体、进风机、抽风机，变压器本体置于柜体中部，通过安装在柜体底部的进风机和顶部的抽风机来冷却变压器工作时产生的温升。本实用新型在柜体内设有水平隔板，其四边固定连接在柜体上。变压器穿过隔板中间的孔洞，并与隔板间留有间隙。本实用新型大幅度提高了风冷式变压器柜的风冷能力，达到了低耗高效的目的。由于隔板是用绝缘材料制成的，安装在柜体内不会产生感应涡流而发热，并且也不会产生导电情况。一定强度的隔板还可以提高整个柜体的整体强度。
文档编号H02B1/56GK201402929SQ20092013598
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者刘明伟 申请人:深圳市安邦信电子有限公司