专利名称：双层式发电机散热风叶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双层式发电机散热风叶。
技术背景 现有的发电机散热风叶一般均采用普通的硬塑料一次注塑成型，这种采用普通硬 塑料制成的发电机散热风叶叶片较硬，且耐热性较差，由于铝线圈的发电机在工作过程中 会产生较高(21(TC左右的)温度，因此如果采用上述发电机散热风叶，往往会将发电机散
热风叶与发电机转轴直接接触的部分熔融而产生变形，使风叶旋转不稳定，也因此大大减 低了风叶的使用寿命。
发明内容 本实用新型的目的在于提供一种成本较低，又有较好耐热性的双层式发电机散热 风叶。 本实用新型的技术方案如下本实用新型的带轴套的发电机散热风叶，在中心 设有轴孔、在轴孔的四周设有为一体结构的叶盘，其特征在于在轴孔内设有由能够耐受 24(TC的尼龙6制成的轴套。 本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、加工容易、成本较低、耐热性好、使用 寿命长的优点。
图1是本实用新型的背面结构示意图。 图2是图1的A-A音视图。 图3是实用新型的正面结构示意图。 图4是轴套的背面结构示意图。 图5是轴套的正面结构示意图。 图6是轴套的侧面结构示意图。 标号说明1轴套、2叶盘、3叶片、4小凹槽、5散热孔、6加强筋、7键槽。
具体实施方式
如图l-6所示，本实用新型的带轴套1的发电机散热风叶，是在传统的使用了几十 年的、在中心设有轴孔、在轴孔的四周设有为一体结构的叶盘2的发电机散热风叶的轴孔 内设置具有韧性的能够耐受24(TC的尼龙6制成的轴套制成。 本实用新型的轴套通过二次注塑的方法，紧紧地镶嵌在带风叶的轴孔中。在轴套 的外表侧面设有若干小凹槽4，以便于在二次注塑时叶盘的液态原料能够填充在这些凹槽 内，冷却固化后，轴套和叶盘的接触面能紧密地交错连接成一体，保证了使用时的稳定性和 牢固性；本实用新型所述的叶盘其一面(叶盘正面)为带边沿的盘子正面的形状，在盘底与轴孔的外侧边沿之间设有加强筋6，在叶盘的另一面(即叶盘背面)设有与盘子背面连成一 体、且垂直于盘子背面的若干叶片3，叶片从轴孔端一直延伸到页盘边沿。位于叶盘背面的 轴套侧面上设有散热孔5，散热孔为通孔或不通孔。当采用不通孔时，可以将轴套生产的较 薄， 一方面有利于散热，另一方面还能在节省轴套原材料成本的基础上有利于保证轴套的 使用寿命，能够达到一举双得的效果。采用通孔则轴套应较厚，原材料成本较高。在轴套内 侧设有键槽7。叶盘采用南京的具有韧性的J-340工程塑料制成。
权利要求一种双层式发电机散热风叶，在中心设有轴孔、在轴孔的四周设有为一体结构的叶盘，其特征在于在轴孔内设有由能够耐受240℃的尼龙6制成的轴套。
2. 根据权利要求1所述的双层式发电机散热风叶，其特征在于在轴套的外表侧面设有若干小凹槽，经过二次注塑时叶盘的液态原料能够填充在这些凹槽内，冷却固化后，轴套 和叶盘的接触面能紧密地交错连接成一体。
3. 根据权利要求2所述的双层式发电机散热风叶，其特征在于所述的叶盘采用南京的具有韧性的J-340工程塑料制成，叶盘正面为带边沿的盘子正面的形状，在盘底与轴孔 的外侧边沿之间设有加强筋，在叶盘的叶盘背面设有与盘子背面连成一体、且垂直于盘子 背面的若干叶片，叶片从轴孔端一直延伸到页盘边沿。
4. 根据权利要求3所述的双层式发电机散热风叶，其特征在于位于叶盘背面的轴套侧面上设有散热孔，散热孔为不通孔，轴套较薄，在轴套内侧设有键槽。
专利摘要本实用新型涉及一种双层式发电机散热风叶。本实用新型的带轴套的发电机散热风叶，其在中心设有轴孔、在轴孔的四周设有为一体结构的叶盘，其特征在于在轴孔内设有由能够耐受240℃的尼龙6制成的轴套。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、加工容易、成本较低、耐热性好、使用寿命长的优点。
文档编号H02K9/00GK201478937SQ200920137700
公开日2010年5月19日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者陈建新 申请人:陈建新