专利名称：一种套接紧定式管及连接管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道连接固定技术领域，尤其涉及一种套接紧定式管及连接管道。 管道连接固定技术是现代工业和民用领域中的一项重要技术，其中，对于电线套
管之间的连接固定，现有技术中常采用的方式包括螺纹连接和套接紧定式连接。 螺纹连接方式一般是在管道两端和连接件中设置管螺纹，通过管体两端的外螺纹
与连接件的内螺纹实现连接，加工方便，但在施工过程中，经常要调节管道的长度，因而要
临时加工出管道外螺纹以完成管体与连接件之间的对接，因此耗时费事，并且容易破坏金
属管体表面的防腐保护层而使管道锈蚀老化。 套接紧定式连接方式则不需要在被连接钢管及连接件上加工管螺纹，连接时只需 将被连接管分别套入连接件，拧紧紧固螺钉即可，施工方便，且便于在需要调节管道长度时 对连接管做出临时加工处理，因此近年来有了极大的推广。但此连接方式的缺点在于由于 管体连接处不做任何处理，其固定仅靠螺钉与管道外表面的弹压力得以实现，当钢管受到 震动或较大外力作用时，极易使连接处造成松动，甚至脱开，对于暗装管路及预埋管路，这 方面的不足将带来重大隐患。因此，现有技术中也开发出了相应的改进方案，例如中国专利 20042008761. 3中公开的一种带凹槽的套接紧定式电线钢套管，其通过在电线钢套管的两 端分别加工出一个环形凹槽，使螺钉卡于所述环形凹槽中，从而提高连接强度。但该技术方 案也存在明显的缺点一方面，由于环形凹槽的存在，该区域管壁变薄，因而容易导致管道 在开槽处容易折断；再则，在施工时临时加工出此环形凹槽并非易事，使用手动滚环加工出
此环形凹槽需要耗费大量的人力和时间，而且加工质量也很难保证，还可能因为环形凹槽 过深或者深度不均匀而导致管道在开槽处易于折断、破损；另外，环形凹槽是在管体外表面 防腐处理后才加工的，因此这种环形凹槽导致管体在同一截面区域内的外表面保护层被大 面积和连续地破坏，而易造成管体锈蚀、老化；此外，由于环形凹槽与螺钉之间仅能起到对 管体轴向的固定作用，而在管体径向的转动方向上，仅能依靠螺钉底端与环形凹槽槽底表 面间的摩擦力来限制该转动，因此，无法有效阻止管体的径向转动，而这种径向转动严重时 可能会将固定螺钉顶出，甚至导致螺钉松脱，进而导致连接处松动，甚至脱开。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种套接紧定式管及连接管道，其结构简单、易于加
工、连接效果良好、且不会大面积、连续地破坏管体的表面防护层。 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的 —种套接紧定式管，包括中空管体，所述管体至少有一端附近位置的外表面处设 置有至少一个限位凹口。 作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种套接紧定式管进一
背景技术步包括以下技术特征的部分或全部 优选地，该管同一端侧所设置的限位凹口有四个，这些限位凹口处于管体同一横 截面位置，且均匀分布于所述管体外壁。 优选地，所述限位凹口为盲孔或通 L且限位凹口的内孔壁设置有内螺纹。具体而 言，将限位凹口加工成盲孔有利于保证连接后管体的密封性能，同时使管体受到的损害最 小，既可以保留尽量多的表面保护层，防止锈蚀，又能保证管体在限位凹口成孔区域内的强 度。而将限位凹口加工成通孔，不仅在临时加工时易于实现，而且能够增强套接紧定式管与 连接件之间的连接效果。 相应地，为了实现本实用新型的目的，本实用新型的实施例还提供了一种套接紧 定式连接管道，包括套接紧定式管、与该套接紧定式管套接的接头以及将套接紧定式管与 接头紧固的紧固件，所述套接紧定式管与接头为无缝连接，其中，所述套接紧定式管包括中 空管体，所述接头包括管型套件，所述管体至少有一端附近位置的外表面处设置有至少一 个限位凹口，所述接头的管型套件的管壁设有通孔，所述紧固件穿过管型套件的管壁上的 通孔并定位于所述限位凹口内。 其中，所述套接紧定式管同一端侧所设置的限位凹口有四个，这些限位凹口处于 管体同一横截面位置，且均匀分布于所述管体外壁。 优选地，所述限位凹口为盲孔或通孔，所述紧固件为螺栓或螺钉，而所述限位凹口
与接头管壁的通孔，二者至少其中之一的内孔壁设置有与紧固件相配合的内螺纹。 所述接头的管型套件外表面还设置有连接定位线，所述限位凹口至与其临近的管
体端部的距离等于紧固件至连接定位线的距离。 所述连接管道内还设置有密封构件，该密封构件设置于接头的管型套件内，或设 置于套接紧定式连接管与接头之间的结合处。 与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果 本实用新型的套接紧定式管通过在管体端部附近设置限位凹口，在连接管体与接
头时，将接头上设置的紧固件定位于所述限位凹口中，即可实现套接紧定式管与接头的紧
固连接，且既能够起到管体轴向的固定作用，也能够限制管体径向的转动；另外，在本实用
新型的套接紧定式管在连接区域设置一个或者数个限位凹口，施工时只需临时加工出该限
位凹口即可，加工方便；再则，限位凹口对管体本身及管体表面的保护层损害非常小，因此，
既能够保证管体在限位凹口设置的区域内的强度，又可以防止管体因表面保护层破坏而锈
蚀、老化。 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型实施例的套接紧定式管示意图； 图2为本实用新型实施例的套接紧定式管的剖视图； 图3为本实用新型实施例的套接紧定式管与接头连接时的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说 明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一 目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。 如图3所示，本实用新型实施例提供的一种套接紧定式连接管道，包括套接紧定 式管10、接头20以及将套接紧定式管10与接头20紧固的紧固件22，套接紧定式管10管 与接头20为无缝连接。 如图1和图2所示，该套接紧定式管IO包括中空管体12，该管体12两端附近位置 处分别设置有四个限位凹口 11。各限位凹口 11的内径大小相等，管体12同一端侧所设置 的限位凹口 11处于管体同一横截面位置，且均匀分布于所述管体12外壁。在其他实施例 中，限位凹口的个数及排布可以进行相应调整，以达到施工方便和保证管道强度为前提。例 如，排布方式不仅可以是在同一横截面位置上的均匀分布，且可以各自设置在不同的横截 面位置，以满足不同连接长度的需求。 如图3所示，该接头20包括管型套件21，管型套件21的管壁上设置有通孔23。紧 固件22则穿过管型套件21的管壁上的通孔23并定位于所述限位凹口 11内。 在本实用新型实施例中，限位凹口 ll设置为盲孔。将限位凹口加工成盲孔，有利 于保证连接后管体的密封性能，同时使管体受到的损害最小，以保证管体的整体强度。当 然，也可以将限位凹口 11加工成通孔，如此，则不仅在加工该限位凹口时更容易，而且能进 一步增强套接紧定式管与连接件之间的连接效果。因此，在加工或者过程中，可以根据具体 的需要，以达到施工方便和保证管道强度为依据，选择将限位孔设置为通孔或者盲孔。 本实施例中，该紧固件22为螺栓(或螺钉)，限位凹口 11的内孔壁和接头20管壁 上的通孔23的内孔壁均设置有与该螺栓外螺纹相配合的内螺纹。如此，在施工时，则只需 要将紧固件22穿过通孔23，并旋入其中一个限位凹口11内，借由内、外螺纹的啮合，即可以 实现套接紧定式管10与接头20的连接固定。在通孔23和限位凹口 11内均设置内螺纹， 可以增强套接紧定式管10和接头20的紧固效果。当然，在其他实施例中，在保证套接紧定 式管10和接头20紧固效果的前提下，可以仅在限位凹口 11的内孔壁设置内螺纹，也可以 仅在接头20管壁上通孔23的内孔壁设置内螺纹，从而使得加工更为简单。 如图3所示，接头20的管型套件21外表面还设置有连接定位线24，限位凹口 11 与其临近的管体12端部的距离等于连接定位线24与紧固件22中心的距离。本实施例中， 接头20为直接头，管型套件21外壁上仅设置有一条连接定位线24，且该连接定位线24与 两个紧固件22中心等距，由于限位凹口 11与其临近的管体12端部的距离等于连接定位线 24与紧固件22中心的距离，所以在对接套接紧定式管10与接头20时，只需要将紧固件22 旋入相应的限位凹口 11，两条套接紧定式管就可以在管型套件21内对接，且结合处即位于 连接定位线24标示的位置。为了施工后的管道具有更好的密封效果，可在管型套件21内 部连接定位线24位置设置密封构件(未图示)，或者在管道对接施工时直接在管体12的头 部加设密封构件即可。 在其他实施例中，如果接头为直接头，也可以设置两条连接定位线，用以标示管体 端部在管型套件的位置，这种情况下，接头在套接紧定式管的连接部位不仅需要起到连接 管体的作用，还要起到管体本身的作用，因此这种结构的接头在结构和强度上均有较高的设计要求，当涉及到密封时，需要考虑套接紧定式管与接头的管型套件之间，紧固件与管型 套件之间两个方面。当然，接头也可以设计为弯接头或者分接头，这与前述情况类似。 对于材料的选取，本实施例的技术方案中采用钢管和钢制接头，以保证套接紧定 式管和接头的强度，根据不同运用领域的实际情况可以选择不同管道材料，一般选择硬质 的金属管或者硬质聚合物管。 上述实施例中，通过在套接紧定式管端部附近位置的外表面处设置限位凹口，在 连接管体与接头时，将接头上设置的紧固件定位于所述限位凹口中，即可实现套接紧定式 管与接头的紧固连接，且既能够起到管体轴向的固定作用，也能够限制管体径向的转动；另 外，在本实用新型的套接紧定式管在连接区域设置一个或者数个限位凹口，施工时只需临 时加工出该限位凹口即可，加工方便；再则，限位凹口对管体本身及管体表面的保护层损害 非常小，因此，既能够保证管体在限位凹口设置的区域内的强度，又可以防止管体因表面保 护层破坏而锈蚀、老化。 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种套接紧定式管，包括中空管体，其特征在于所述管体至少有一端附近位置的外表面处设置有至少一个限位凹口。
2. 根据权利要求1所述的套接紧定式管，其特征在于该管同一端侧所设置的限位凹 口有四个，这些限位凹口处于管体同一横截面位置，且均匀分布于所述管体外壁。
3. 根据权利要求1或2所述的套接紧定式管，其特征在于所述限位凹口为盲孔或通孔。
4. 根据权利要求3所述的套接紧定式管，其特征在于所述限位凹口的内孔壁设置有 内螺纹。
5. —种套接紧定式连接管道，包括套接紧定式管、与该套接紧定式管套接的接头，以及将套接紧定式管与接头紧固的紧固件，所述套接紧定式管与接头为无缝连接，其中，所述套接紧定式管包括中空管体，所述接头包括管型套件，其特征在于所述管体至少有一端附近 位置的外表面处设置有至少一个限位凹口 ，所述接头的管型套件的管壁设有通孔，所述紧 固件穿过管型套件的管壁上的通孔并定位于所述限位凹口内。
6. 根据权利要求5所述的套接紧定式连接管道，其特征在于所述套接紧定式管同一 端侧所设置的限位凹口有四个，这些限位凹口处于管体同一横截面位置，且均匀分布于所 述管体外壁。
7. 根据权利要求5或6所述的套接紧定式连接管道，其特征在于所述限位凹口为盲孔或者通孔。
8. 根据权利要求7所述的套接紧定式连接管道，其特征在于所述紧固件为螺栓或螺钉，而所述限位凹口与接头管壁的通孔，二者至少其中之一的内孔壁设置有与紧固件相配 合的内螺纹。
9. 根据权利要求8所述的套接紧定式连接管道，其特征在于所述接头的管型套件外表面还设置有连接定位线，所述限位凹口至与其临近的管体端部的距离等于紧固件至连接 定位线的距离。
10. 根据权利要求8所述的套接紧定式连接管道，其特征在于所述连接管道内还设置 有密封构件，该密封构件设置于接头的管型套件内，或设置于套接紧定式连接管与接头之 间的结合处。
专利摘要本实用新型公开了一种套接紧定式管，包括沿管轴向延伸设置的中空管体，所述管体至少有一端附近位置的外表面处设置有至少一个限位凹口。本实用新型还公开了一种套接紧定式连接管道，包括套接紧定式管、与该套接紧定式管套接的接头及将套接紧定式管与接头紧固的紧固件，所述套接紧定式管与接头无缝连接，所述套接紧定式管包括中空管体，所述接头包括管型套件，所述管体至少有一端附近位置的外表面处设置有至少一个限位凹口，所述接头的管型套件的管壁设有通孔，所述紧固件穿过该通孔并定位于限位凹口内。本实用新型的套接紧定式管及连接管道，结构简单、易于加工、连接效果良好、且不会大面积、连续地破坏管体的表面防护层。
文档编号H02G3/06GK201531495SQ20092026301
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者吴伟国 申请人:广东一通钢管工业有限公司