专利名称：一种大中型高速电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机，尤其涉及大中型高速电机。
背景技术：
大中型高速电机广泛应用于水泵类电机以及试验用拖动电机上，大部分均为鼠笼 电机或者两极绕线型电机。此类电机的特点是转速高，转速接近3000r/min(50HZ)，因此对 转轴及转子冲片的强度要求很高。现有大中型高速电机的结构如图1所示，包括机座107以及安装于机座107内的 定子103和转子104，机座107顶部开设有两个进风口 101、106以及两个出风口 102、105，两 个进风口 101、106分别开设于机座107两端，两个出风口 102、105轴向并排开设于定子103 正上方，整个电机为双风路径轴向通风结构。以图1中一组进风口 101与出风口 102之间形 成的风路为例说明，当电机外部冷却风机或电机内部轴流风扇运转时，冷空气从进风口 101 进入电机内部，吹拂定子103和转子104的端部。其中一支风路I经定转子气隙108吹拂 转子104 表面，将转子104的热量经定子通风道109送至出风口 102排出。另一支风路II 直接通过出风口 102排出。另一组进风口 106与出风口 105之间形成的风路与上述相同。 现有大中型高速电机的转子冲片结构如图2所示，转子冲片201上开有散热槽203，转子冲 片201的中心开有转轴孔204，特别是转子冲片201上还带有多个轴向通风孔202。当两极电机的转速更高，如转速达到3600r/min(60HZ)及以上时，上述大中型高 速电机会出现以下问题一是在高转速下电机的通风效果不佳，造成电机的温升过高；二 是在高转速下转子冲片的机械强度无法满足要求，极易发生变形、解体等“屈服”现象。实用新型的内容针对现有大中型高速电机在高转速条件下温升较高、转子冲片易发生“屈服”现象 的问题，申请人进行了研究改进，提供另一种大中型高速电机，不但能够降低电机温升，而 且能够提高转子冲片的机械强度。本实用新型的技术方案如下一种大中型高速电机，包括机座以及安装于机座内的定子和转子，机座顶部开设 有两个进风口以及两个出风口，两个出风口分别开设于机座两端，两个出风口轴向并排开 设于定子正上方，在所述机座内的两个出风口两侧分别连接有隔板，构成两个隔板组，所述 隔板的外沿与机座内壁连接，其内孔与定子外壁连接，所述隔板上有位置对应的导风孔，每 两个隔板组之间有导风管将对应位置的导风孔连通。所述转子由转子冲片叠压而成，转子冲片上开有散热槽，转子冲片的中心开有转 轴孔。本实用新型的有益技术效果是本实用新型的风路结构对电机的冷却效率较高(从发明结构特征补充说明理由， 为何能降低电机温升)，能够大大降低电机温升。而且转子冲片上取消了常规的通风孔，使 转子冲片的屈服强度更高，满足高转速条件下对转子冲片机械性能的要求。
图1是现有大中型高速电机的结构示意图。图2是现有转子冲片的结构示意图。图3是本实用新型的结构示意图。图4是本实用新型 的转子冲片的结构示意图。图5是实用新型的隔板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步说明。图3示出了本实用新型的结构。如图3所示，本实用新型包括机座311以及安装于 机座311内的定子313和转子312，机座311顶部开设有第一进风口 301、第二进风口 310以 及第一出风口 304、第二出风口 307，第一进风口 301、第二进风口 310分别开设于机座311 两端，第一出风口 304、第二出风口 307轴向并排开设于定子313正上方，在所述机座311 内的第一出风口 304、第二出风口 307两侧分别连接有隔板，共有四块(两组)隔板隔板 302和隔板305、隔板306和隔板309。见图5，以隔板302为例，隔板302的外沿501与机 座311内壁连接，其内孔502与定子313外壁连接，隔板302上开有导风孔503。隔板305、 隔板306以及隔板309的结构和连接方式与隔板302相同。见图3，所述隔板上分别开有位 置对应的导风孔316和导风孔317，以及导风孔318和导风孔319，隔板302和隔板305之 间有导风管303将对应位置的导风孔316和导风孔317连通，隔板306和隔板309之间有 导风管308将对应位置的导风孔318和导风孔319连通。图3中的箭头表示本实用新型内的风路走向。以图3中第一进风口 301与第一出 风口 304之间形成的风路为例说明，当电机外部冷却风机或电机内部轴流风扇运转时，冷 却空气从第一进风口 301进入本实用新型内，吹拂定子313和转子312的端部。其中一支 风路I经定转子气隙314吹拂转子312表面，将转子312的热量经定子通风道315送至第 一出风口 304排出。另一支风路II经导风孔316进入导风管303，再从导风孔317出来，吹 入定子通风道315，然后通过定转子气隙314再次反转进入定子通风道315，然后通过第一 出风口 304排出，如此风路II冷却了定子313的内部以及定子313与转子312的表面。这 样大大降低了电机的内部热量。图3中第二进风口 310以及第二出风口 307的风路走向与 上述相同。图4示出了本实用新型的转子冲片的结构。图3中的转子312由如图4所示的转 子冲片401叠压而成，转子冲片401上开有多个散热槽402，图4中有64个散热槽。转子冲 片401的中心开有转轴孔403，通过转轴孔403将转子冲片401堆叠组装于转轴上，各转子 冲片401上的散热槽402相互对准，转子冲片401与转轴为无键过盈配合。这种结构可以 将转子散发的热量通过上述散热槽402组成的散热通道排至转子之外的空气中，并且由于 转子冲片401上取消了图2中常规的通风孔202，因此转子冲片401的屈服强度更高，能够 满足高转速条件下对转子冲片机械性能的要求。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可 以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下，可以做出其他改进 和变化。
权利要求一种大中型高速电机，包括机座以及安装于机座内的定子和转子，机座顶部开设有两个进风口以及两个出风口，两个出风口分别开设于机座两端，两个出风口轴向并排开设于定子正上方，其特征在于在所述机座内的两个出风口两侧分别连接有隔板，构成两个隔板组，所述隔板的外沿与机座内壁连接，其内孔与定子外壁连接，所述隔板上有位置对应的导风孔，每两个隔板组之间有导风管将对应位置的导风孔连通。
2.根据权利要求1所述大中型高速电机，其特征在于所述转子由转子冲片叠压而成， 转子冲片上开有散热槽，转子冲片的中心开有转轴孔。
专利摘要一种大中型高速电机，包括机座以及安装于机座内的定子和转子，机座顶部开设有两个进风口以及两个出风口，两个出风口分别开设于机座两端，两个出风口轴向并排开设于定子正上方，在所述机座内的两个出风口两侧分别连接有隔板，构成两个隔板组，所述隔板的外沿与机座内壁连接，其内孔与定子外壁连接，所述隔板上有位置对应的导风孔，每两个隔板组之间有导风管将对应位置的导风孔连通。本实用新型的风路结构对电机的冷却效率较高，能够大大降低电机温升。而且转子冲片上取消了常规的通风孔，使转子冲片的屈服强度更高，满足高转速条件下对转子冲片机械性能的要求。
文档编号H02K9/02GK201601575SQ20092026928
公开日2010年10月6日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者檀华廷 申请人:无锡哈电电机有限公司