专利名称：500kV及500kV以上电力电缆户外终端的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电力电缆输电系统领域的电缆附件，特别涉及一种500kV及 500kV以上电力电缆户外终端。
背景技术：
目前，在500kV及500kV以上电压等级的电力电缆输电系统中，电缆多为交联聚乙烯绝缘电力电缆，户外终端用于交联聚乙烯绝缘电力电缆与架空线之间的连接，用以实现电能的传输。随着大型水电站、抽水蓄能电站、特高压电网的建设，户外终端的使用量越来越大，在500kV及500kV以上的电力电缆连接系统中，户外终端是重要的连接件，户外终端的可靠性直接影响到输电系统的可靠性。在500kV及500kV以上电力电缆户外终端中，目前普遍使用的户外终端的应力锥为整体预制绝缘的结构型式，这种结构的户外终端，它包括套管、绝缘剂、应力锥、环氧套和弹簧压紧机构，还包括有出线金具、上盖板、下底板和尾管，应力锥装在套管内，应力锥外套装环氧套，应力锥下面设置有弹簧压紧机构，应力锥由三元乙丙橡胶材料制作而成。应力锥主要作用是当电缆绝缘屏蔽被切断时，在户外终端内起到均勻电场和增强绝缘的作用，同时还对电缆的表面提供必需的压紧力，以提高终端整体绝缘水平，应力锥是户外终端的关键部件。由于应力锥由三元乙丙橡胶材料制作而成，因此目前的500kV及500kV以上电力电缆户外终端存在着如下缺陷(1)制作应力锥的材料质量难以控制，应力锥的材料三元乙丙橡胶主要是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，混练过程中有多种添加剂加入，配方复杂难以控制材料质量；材料粘度高，成型工艺性差，应力锥的成品率只有60%左右。(2)制作工艺复杂，加工应力锥需要的成型设备压力大，体积庞大，产品制作成本高。三元乙丙橡胶材料加工成应力锥时，所使用的设备注橡机结构参见图3所示，制作时将材料三元乙丙橡胶放在料筒21内，通过注射机构22注射到模具23内，模具23由相互匹配的上模具23-1和下模具23-2组成，加热后材料在模具型腔内硫化成型为应力锥。由于三元乙丙橡胶经塑化后的粘度非常高，且流动性差，要将其注入模腔，需要几十兆的压强，注射过程中模腔和设备需要承受非常高的压力，由于成型模具体积非常大，需要大吨位的特殊专用大型注橡机和大型模具才能进行注橡成型，且所用的材料要一次注射完成，因此生产500kV及500kV以上电力电缆户外终端的应力锥，需要的注橡机吨位达到1600吨以上， 单次注胶达到80升以上才能满足要求，这样的设备体积大，设备成本高，而设备成本的增高造成整个制作成本极高。(3)由于三元乙丙橡胶有较高的硬度，邵氏A60 70，与电缆表面的贴合性差，造成产品的安装困难和产品故障率的增加，三元乙丙橡胶的空气箱老化后机械性能(老化条件135°C 士 3°C，7d)，压缩永久变形< 15 25 %，抗张强度变化率< 20 30 %，伸长率的变化率< 20 30%，材料的的抗老化性、耐高温性较差，产品要在< 100°C环境条件下运行，使用受到限制，适用范围窄。
现有的500kV及500kV以上电力电缆户外终端虽然存在着上述缺陷，但长久以来人们一直无法解决这一技术难题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种性能稳定可靠、成品率高、制作工艺简单、制作容易、成本低、质量好的500kV及500kV以上电力电缆户外终端。实现上述目的技术方案是一种500kV及500kV以上电力电缆户外终端，包括有套管、绝缘剂、应力锥、环氧套和弹簧压紧机构，还包括有出线金具、上盖板、下底板和尾管，应力锥装在套管内，应力锥外套装环氧套，应力锥下面设置有弹簧压紧机构，所述的应力锥由液体硅橡胶制作而成。进一步，所述的应力锥由导电体和绝缘体组成。进一步，所述的绝缘剂为绝缘油或绝缘气体。采用上述技术方案后，本发明由于将关键部件应力锥的制作材料由三元乙丙橡胶改进为液体硅橡胶，因此具有很多好处(1)性能稳定可靠，成品率高，综合成本低。制作应力锥的材料质量容易控制，应力锥的材料液体硅橡胶材料单纯，无须单独混练，配方简单，容易控制材料质量；材料粘度低，成型工艺性好，应力锥的成品率能达到90%左右，本发明产品性能更加稳定可靠，成品率高，省时节能，综合成本下降40%以上。(2)制作工艺简单，制作容易，制作成本低。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，液体硅橡胶硫化前具有较低的粘度和较好的流动性，粘度仅为三元乙丙橡胶的1/10，具有更为优异的工艺成型性，因此制作工艺简单，制作容易，需要的成型压力小，不需要大压力的特殊专用大型注橡机和大型模具进行注胶成型，只需要用普通的注胶设备和模具就能完成注胶成型，如采用液体硅橡胶双组份注胶机，需要的注胶机压强只要几兆，压强是三元乙丙橡胶注橡机的1/10，注胶机能连续注射，单次能达到400升，注胶量能满足500kV及500kV以上电力电缆户外终端的应力锥生产的需要，设备体积小，设备成本大大降低，制作设备易得，制作容易，因此本发明的制作成本低。(3)产品质量好。由于液体硅橡胶有较低的硬度，邵氏A35 45，与电缆表面的贴合性好，产品安装容易，产品故障率低，液体硅橡胶的空气箱老化后机械性能(老化条件 1350C 士3°C，7d)，压缩永久变形< 15%，抗张强度变化率< 10%，伸长率的变化率< 10%， 材料的的抗老化性好，耐高温性好，产品在100 150°C环境条件下能长期运行，产品质量好，适用范围广。本发明用简单巧妙的技术方案解决了现有技术中采用三元乙丙橡胶存在的复杂技术问题，解决了长久以来人们一直难以解决的这一技术难题。
图1为带有件20电缆的本发明结构示意图；图2为本发明件3应力锥采用液体硅橡胶制作时的注胶机结构示意图；图3为现有件3应力锥采用三元乙丙橡胶制作时的注橡机结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例一如图1所示，一种500kV及500kV以上电力电缆户外终端，包括有套管1、绝缘剂 2、应力锥3、环氧套4和弹簧压紧机构5，还包括有出线金具6、上盖板7、下底板8和尾管9， 应力锥3由导电体3-1和绝缘体3-2组成，所述的绝缘剂2为绝缘油。应力锥3装在套管 1内，应力锥3外套装环氧套4，套管1内充有绝缘油，应力锥3下面设置有与尾管9相连接的弹簧压紧机构5，弹簧压紧机构5包括有弹簧5-1和弹簧座5-2，弹簧5-1设置在应力锥 8与弹簧座5-2之间，所述的应力锥3由液体硅橡胶制作而成。实施例二如图1所示，与实施例一基本相同，不同的是所述的绝缘剂2为绝缘气体，套管1 内充有绝缘气体。如图2所示，本发明应力锥3制作时，采用液体硅橡胶双组份注胶机，需要的注胶机吨位100吨，注胶机能连续注射，单次能达到300升以上，制作过程中将A组份和B组份双组份的液体硅橡胶材料的料分别放在注射机两个胶筒M内，通过注射架25上的注射泵 26将料注到料管27内，料经过混料器观混合后，注射到模具四内的模腔内，模具四具有锁模机构30锁紧，最后模具四加热硫化制成应力锥1。本发明不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本发明要求保护的范围。
权利要求
1.一种500kV及500kV以上电力电缆户外终端，包括有套管(1)、绝缘剂O)、应力锥 (3)、环氧套(4)和弹簧压紧机构(5)，还包括有出线金具(6)、上盖板(7)、下底板(8)和尾管(9)，应力锥C3)装在套管(1)内，应力锥C3)外套装环氧套G)，应力锥C3)下面设置有弹簧压紧机构(5)，其特征在于所述的应力锥(3)由液体硅橡胶制作而成。
2.根据权利要求1所述的500kV及500kV以上电力电缆户外终端，其特征在于所述的应力锥(3)由导电体(3-1)和绝缘体(3-2)组成。
3.根据权利要求1所述的500kV及500kV以上电力电缆户外终端，其特征在于所述的绝缘剂O)为绝缘油或绝缘气体。
全文摘要
本发明涉及一种电力电缆输电系统领域的电缆附件，特别涉及一种500kV及500kV以上电力电缆户外终端，它包括套管(1)、绝缘剂(2)、应力锥(3)、环氧套(4)和弹簧压紧机构(5)，还包括出线金具(6)、上盖板(7)、下底板(8)和尾管(9)，应力锥(3)装在套管(1)内，应力锥(3)外套装环氧套(4)，应力锥(3)下面设置有弹簧压紧机构(5)，应力锥(3)由液体硅橡胶制作而成。本发明好处是(1)性能稳定可靠，成品率高，综合成本低；(2)制作工艺简单，制作容易，制作成本低。液体硅橡胶硫化前具有较低的粘度和较好的流动性，具有更为优异的工艺成型性，需要的成型压力小；(3)产品质量好。
文档编号H02G15/02GK102270826SQ20101019080
公开日2011年12月7日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者杭裕保, 陈建国, 陈晓鸣 申请人:江苏安靠超高压电缆附件有限公司