专利名称：分层长流道电机壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及吸尘器的电气机械设备，具体是一种分层长流道电机壳。
背景技术：
吸尘器是一种清洁卫生用电器装置，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。按照吸尘器的外形分类，可以分为立式吸尘器、卧式(罐式)吸尘器和便携式吸尘
-V^r ^t O吸尘器大体结构包括由导入电流生成吸力的吸尘器电机，形成风路系统的吸嘴、 吸尘软管，过滤分离装置，以及聚集吸入物的集尘装置。在吸尘器机体内部设置的生成负压吸力的吸尘器电机安置在电机盒里，并生成空气排出气流。图1是现有技术电机壳的立体结构示意图；图2是现有技术电机壳的纵剖结构示意图；图3是现有技术电机壳的分解结构示意图。在吸尘器机体(未图示)的内部，如图1-3所示，吸尘电机1安装在内壳2里，内壳2的中心线一侧周壁上形成均布的通气孔3。内壳2的外部还设有与之保持一定空间距离的四角方形外壳4，外壳4由外壳体5和外壳盖6结合而成，在外壳体5上的外壳盖6顶部中央形成有外壳进气口 7，在外壳体5底部设有对应形状的底座8。外壳4内的隔板9在外壳内形成上层流道和下层流道。外壳体5内的一侧壁经横隔板9形成有上行排气通道， 排气通道形成在与排气口 10(未图示)相反方向的外壳4内，并经排气口 10将洁净的空气排出到外壳4的外部。为了使气流经外壳进气口 7进入外壳4后，集中进入电机进气口 11，在外壳盖6内顶部的进气口 7周围一体形成有通向电机进气口 11的吊筒状进气通道M。进气通道对的直径分别大于外壳进气口 7及电机进气口 11的直径。为了使进入电机进气口 11的气流噪音降低，通常在电机进气口 11上设置消音器12。外壳体5和外壳盖6上垂直于底座8的四个边角分别形成凹陷部13，并经凹陷阶梯14a、14b通过螺栓(未图示)将外壳体5和外壳盖6结合为一体。为了加强电机壳内电机定位的稳固性，尤其是降低吸尘电机1运转时产生的纵向和切向振动，在外壳体5内底面凹陷而向外突出形成的突出部15，外壳体5内底面凹陷处安装顶面形成圆形的轴槽16和向上突出插突起17的方形电机衬垫18。外壳体5底面与底座8之间设置有分别与二者定位结合的隔振橡胶垫19，圆形橡胶垫19顶面形成与外壳体5底面突出部17对应结合的减振槽20，橡胶垫19底面形成与底座8顶面上嵌插槽21三点式结合的橡胶柱22。底座8顶面四个角上分别形成的螺钉柱23与外壳体5底面结合为一体。下面对上述现有技术的吸尘器电机壳工作中的情况进行说明。吸尘电机1导通电流开始运行，产生的负压吸引力经过吸尘器机体底面的吸嘴(未图示)吸入含灰尘等异物质的气体，经机体内部的旋风除尘、过滤、集尘后的负压洁净空气最后排出机体。负压吸引进入的气流首先经外壳盖6上的外壳进气口 7进入外壳4，并通过进气通道24、消音器12 进入电机进气口 11。而经电机排出的气流，通过内壳2—侧周壁上均布的通气孔3进入到外壳体5内的下层流道，并通过外壳体5上部横隔板9 一侧形成的上行排气通道到达外壳盖6内的上层流道内，绕经进气通道M的外周，并通过与上行排气通道相反方向形成的排气口 8，将洁净的空气排出到吸尘器机体外。虽然，现有技术中的电机壳已经具有了相对较长的双层流道，并且取得较好的降噪效果，但是，电机壳内特别是形成上层流道的外壳盖6内仍存在一定的可利用空间，充分利用这一部分空间增长流道，能够更好的实现降噪目的。
发明内容
本发明就是为了解决现有技术中存在的电机壳降噪问题，而提供一种分层长流道电机壳。本发明是按以下技术方案实现的。一种分层长流道电机壳，包括内置吸尘电机并于一侧形成有通气孔的内壳，设置在内壳外部并间隔一定空间距离的方形外壳体和顶部形成进气口、一侧面形成排气口的外壳盖，经横隔板分别在外壳体内形成下层流道，在外壳盖内形成上层流道，在与排气口相反方向的横隔板上形成的上行通道，以及外壳进气口与电机进气口之间形成的进气通道；而在外壳盖里电机外周的上层流道内设置有形成消音孔的空间分割罩。这样设计的本发明，在原有长流到双层电机壳的基础上，充分利用上层流道的有限空间，增加了形成有消音孔的空间分割罩，不仅进一步增长了上层流道的流道长度，并且，再次利用消音孔消音，从而达到进一步降低噪音的目的。
图1是现有技术电机壳的立体结构示意图； 图2是现有技术电机壳的纵剖结构示意图； 图3是现有技术电机壳的分解结构示意图； 图4是本发明电机壳部分剖开的立体结构示意图； 图5是本发明中空间分割罩的立体结构示意图； 图6是本发明中空间分割罩另一实施例的立体结构示意图； 图7是本发明的纵剖结构示意图； 图8是本发明的分解结构示意图； 图9是本发明另一实施例的分解结构示意图； 图10是低频噪音频谱峰值对照图； 图11是高频噪音频谱对照图。 图中1.电机2.内壳
3.通气孔4.外壳
5.外壳体6.外壳盖
7.外壳进气口 8.底座
9.横隔板10.排气ロ11.电机进气ロ12.消音器13.凹陷部14a. 14b.凹陷阶梯15.突出部16.轴槽17.插突起18.电机衬垫19.橡胶垫20.减振槽21.嵌插槽22.橡胶柱23.螺钉柱24.进气通道25a. 25b.消音孔 ^a. ^b.分割罩27.中央圆孔28.开放ロ29a. 29b.顶面30.环槽31.围壁。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。图7是本发明的纵剖结构示意图；图8是本发明的分解结构示意图；图9是本发明 另ー实施例的分解结构示意图。在卧式吸尘器机体(未图示)的内部，吸尘电机1安装在内壳2里，内壳2的过圆 心中心线ー侧周壁上形成均布的通气孔3。内壳2的外部还设有与之保持一定空间距离的 四角方形外壳4，外壳4由外壳体5和外壳盖6结合而成。外壳体5和外壳盖6上垂直于底 座8的四个边角分別形成凹陷部13，在凹陷阶梯14a、14b上，通过螺栓(未图示)将外壳体 5和外壳盖6结合为一体。在外壳体5上的外壳盖6顶部中央形成有外壳进气ロ 7，在外壳体5底部设有对应 形状的底座8。外壳4内的隔板9在外壳内形成上层流道和下层流道。外壳体5内的ー侧 壁经横隔板9形成有上行排气通道，排气通道形成在与排气ロ 10(未图示)相反方向的外 壳4内，并经排气ロ 10将洁净的空气排出外壳4，最终排出到吸尘器机体的外部。为了使已除尘分离的气流经外壳进气ロ 7进入外壳4后，集中进入电机进气ロ 11， 在外壳盖6内顶部的进气ロ 7周围一体形成有通向电机进气ロ 11的吊筒状进气通道对。 进气通道M的直径分别大于外壳进气ロ 7及电机进气ロ 11的直径。为了使进入电机进气 ロ 11的气流噪音降低，通常在电机进气ロ 11上还设置有消音器12。为了加强电机壳内电机定位的稳固性，尤其是降低吸尘电机1运转时产生的纵向 和切向振动，在外壳体5内底面凹陷而向外突出形成的突出部15，外壳体5内底面凹陷处安 装顶面形成圆形的轴槽16和向上突出插突起17的方形电机衬垫18。外壳体5底面与底座8之间设置有分別与二者定位结合的隔振橡胶垫19，圆形橡 胶垫19顶面形成与外壳体5底面突出部17对应结合的减振槽20，橡胶垫19底面形成与底 座8顶面上嵌插槽21三点式结合的橡胶柱22。底座8顶面四个角上分別形成的螺钉柱23与外壳体5底面结合为一体。如图5、图7所示，ー种分层长流道电机売，包括内置吸尘电机1并于ー侧形成有通 气孔3的内壳2，设置在内壳2外部并间隔一定空间距离的方形外壳体5和顶部形成外壳进气口 7、一侧面形成排气口 10的外壳盖6，经横隔板9分别在外壳体5内形成下层流道，在外壳盖6内形成上层流道，在与排气口 10相反方向的横隔板9上形成的上行通道，以外壳进气口 7与电机进气口 11之间形成的进气通道M，其特点是外壳盖6里电机1外周的上层流道内设置有形成消音孔25a的空间分割罩^a。图6是本发明中空间分割罩一个实施例的立体结构示意图；如图所示，所述分层长流道电机壳，其空间分割罩^a底面开放，梭形顶面29a中央形成显露电机进气口 11的中央圆孔27，中央圆孔27外周的顶面29a上均布消音孔25a，空间分割罩 26a长度方向对应侧围壁31a形成平面开放口观，并被排气口 10相邻的外壳盖6内壁封闭。所述分层长流道电机壳，其顶面29a上均布的消音孔25是以中央圆孔27的圆心向外放射状排列的。所述分层长流道电机壳，其空间分割罩^a顶面中央圆孔27的周边上形成有与进气通道M底口对接环槽30。使上层流道的气流与进气通道M内的气流完全分隔。所述分层长流道电机壳，其空间分割罩梭形顶面^a长轴与外壳盖6两对应内壁间距一致。图4是本发明电机壳部分剖开的立体结构示意图；图5是本发明中空间分割罩的立体结构示意图。如图所示，所述分层长流道电机壳，其空间分割罩26b底面开放，方形圆角顶面 29b中央形成显露电机进气口 11的中央圆孔27，中央圆孔外周的顶面上均布消音孔25a，空间分割罩26b对应侧围壁31b形成点阵分布的消音孔25b。所述分层长流道电机壳，其形成点阵分布消音孔2 的空间分割罩围壁31b与排气口 10相邻两侧外壳盖6内璧保持一定间距。为上层流道的气流提供流动空间。下面对本发明在工作中的情况进行说明。吸尘电机1导通电流开始运行，产生的负压吸引力经过吸尘器机体底面的吸嘴(未图示)吸入含灰尘等异物质的气体，经机体内部的旋风除尘、过滤、集尘后的负压洁净空气最后排出机体。负压吸引进入的气流首先经外壳盖6上的外壳进气口 7进入外壳4，通过进气通道M进入电机进气口 11时，由消音器12 消除噪音。而经吸尘电机1排出的气流，通过内壳2 —侧周壁上均布的通气孔3进入到外壳体5内的下层流道，并通过外壳体5上部横隔板9 一侧形成的上行排气通道到达外壳盖 6内的上层流道内。参照图4、图7、图8，进入上层流道内的气流在由与上行排气通道形成方向相反的排气口 10排出之前，必须经过设置在上层流道内的空间分割罩即经过空间分割罩26b 的围壁31b和方形圆角顶面29b才能从排气口 10排出，围壁31b和顶面29b上的消音孔 25a,25b消弱上层流道内气流的噪音。最后，通过与上行排气通道相反方向形成的排气口 8，将洁净的空气排出到电机壳 4乃至吸尘器机体外。参照图6、图9。进入上层流道内的气流在由与上行排气通道形成方向相反的排气口(未图示)排出的，然而，由于梭形顶面29b两端的围壁31b形成为平面开放口观并与排气口 10两侧的外壳盖6内壁结合，因此，气流必须经过设置在上层流道内的空间分割罩 ^a，即越经空间分割罩26a及其顶面29b上的消音孔2 才能从排气口(未图示)排出。 这样，不仅使上层流道加长，而且，围壁31a和顶面29b上的消音孔25a消弱上层流道内气流的噪音。最后，通过与上行排气通道相反方向形成的排气口 10，将洁净的空气排出到电机壳4乃至吸尘器机体外。图10是低频噪音频谱峰值对照图；图11是高频噪音频谱对照图。由频谱比较可以看出改善后的结构对低频噪音有一定降低，这是因为在通道上的孔板在一定程度上降低气流流速，是低频噪音产生衰减。经测试，改善前电机壳噪音为66. 3dB，而本发明的改善后噪音为65. 55dB,降噪效
果明显。
权利要求
1.一种分层长流道电机壳，包括内置吸尘电机(1)并于一侧形成有通气孔(3)的内壳 O)，设置在内壳(2)外部并间隔一定空间距离的方形外壳体(5)和顶部形成进气口(7)、一侧面形成排气口(10)的外壳盖(6)，经横隔板(9)分别在外壳体(5)内形成下层流道，在外壳盖(6)内形成上层流道，在与排气口(10)相反方向的横隔板(9)上形成的上行通道，以及外壳进气口(7)与电机进气口(11)之间形成的进气通道(M)，其特征在于外壳盖(6) 里电机⑴外周的上层流道内设置有形成消音孔05a)的空间分割罩Q6a)、Q6b)。
2.根据权利要求1所述分层长流道电机壳，其特征在于空间分割罩06a)底面开放，梭形顶面中央形成显露电机进气口(11)的中央圆孔07)，中央圆孔(XT)外周的顶面 (29a)上均布消音孔0 ),空间分割罩06a)长度方向对应侧围壁(31a)形成平面开放口 ( )，并被排气口 (10)相邻的外壳盖(6)内壁封闭。
3.根据权利要求2所述分层长流道电机壳，其特征在于顶面09a)上均布的消音孔 (25)是以中央圆孔(XT)的圆心向外放射状排列的。
4.根据权利要求1或2所述分层长流道电机壳，其特征在于空间分割罩(26a)顶面中央圆孔(XT)的周边上形成有与进气通道04)底口对接环槽(30)。
5.根据权利要求1或2所述分层长流道电机壳，其特征在于空间分割罩梭形顶面 (29a)长轴与外壳盖(6)两对应内壁间距一致。
6.根据权利要求1所述分层长流道电机壳，其特征在于空间分割罩( )底面开放，方形圆角顶面中央形成显露电机进气口(11)的中央圆孔(27)，中央圆孔外周的顶面上均布消音孔0 ),空间分割罩(26b)对应侧围壁(31b)形成点阵分布的消音孔0恥)。
7.根据权利要求1所述分层长流道电机壳，其特征在于形成点阵分布消音孔0 )的空间分割罩围壁(31b)与排气口(10)相邻两侧外壳盖(6)内璧保持一定间距。
全文摘要
本发明公开了一种分层长流道电机壳，属于吸尘器的电气机械设备。本发明包括内置吸尘电机并于一侧形成有通气孔的内壳，设置在内壳外部并间隔一定空间距离的方形外壳体和顶部形成进气口、一侧面形成排气口的外壳盖，经横隔板分别在外壳体内形成下层流道，在外壳盖内形成上层流道，在与排气口相反方向的横隔板上形成的上行通道，以及外壳进气口与电机进气口之间形成的进气通道；而在外壳盖里电机外周的上层流道内设置有形成消音孔的空间分割罩。这样设计的本发明，在原有长流到双层电机壳的基础上，充分利用上层流道的有限空间，增加了形成有消音孔的空间分割罩，进一步增长了上层流道的流道长度，从而达到进一步降低噪音的目的。
文档编号H02K5/24GK102377278SQ20101025203
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者武甜甜, 肖宗亮 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司