专利名称：音圈直线电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及音圈直线电机技术领域，更具体地说，是涉及一种结构简单的音 圈直线电机。
背景技术：
音圈直线电机(Voice Coil Motor)因其结构类似于喇叭的音圈而得名。这种电 机有很高的加速率，能够产生0. 7N-1000N的强大动力，而其行程小于50mm。音圈电机的规 格和样式很多，现有技术中的音圈电机分可为圆柱型音圈电机和摆动型音圈电机。无论是 圆柱型还是摆动型，它们的基本工作原理是相同的，即通电导体穿过磁场的时候，会产生 一个垂直于磁力线的力，圆柱型音圈电机输出直线推力，而摆动型音圈电机则输出扭力，这 个力的大小取决于通过磁场的导体长度、磁场强度以及电流大小。市场上圆柱型音圈电机的应用相当广泛，目前，主要应用在医疗、半导体、航空、汽 车等领域，包括阀门制动器，小型精密替换测量仪、振动平台以及主动式减振系统等众多方 面。但现有技术中的音圈电机具有结构复杂，装配难度较大的缺陷，难以保证产品的一致 性，进而给产品的批量生产带来障碍。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种方便装配的音圈直线电机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种音圈直线电机，包括 定子、相对所述定子作直线运动的动子，所述定子包括筒状的磁轭、多个在所述磁轭内沿所 述磁轭周向排列成环形的磁铁，所述动子包括呈筒状的线圈架以及与所述线圈架同轴的线 圈，所述定子与所述动子在轴向上滑动连接。更具体地，所述磁轭的轴心位置具有一导向筒，所述动子对应所述导向筒的位置 设有一主轴，并通过所述主轴与所述导向筒滑动连接。更具体地，在所述导向筒两端的位置分别嵌设有一与所述主轴滑动连接的导向套。更具体地，所述导向套包括位于内侧的轴承以及位于外侧的轴承压盖。更具体地，所述磁铁的横截面呈扇环状。更具体地，所述定子还包括一钢套，所述钢套与所述磁轭同轴并套设于所述多个 排列成环形的磁铁的外周。 更具体地，所述钢套的内壁以及所述导向筒的外壁与所述磁铁通过胶水粘结在一 起。更具体地，所述线圈架对应所述线圈的位置设有线圈槽。更具体地，所述磁轭外端面可拆卸连接有一安装法兰。更具体地，在所述电机与所述安装法兰相对的一端可拆卸连接有一罩壳。这样，由于本实用新型采用在所述磁轭内沿所述磁轭周向排列成环形的磁铁，并采用套设于所述多个磁铁外周的钢套，使得电机的安装工艺得以简化，安装后也具有可靠 的稳定性，易于实现批量化生产。
图1是本实用新型一较佳实施例的立体示意图；图2是图1所示实施例的剖视示意图，并略去了安装法兰和罩壳；图3是图1所示实施例中定子的立体示意图；图4是图3的剖视示意图；图5是图1所示实施例中动子的立体示意图；图6是图5的剖视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参照图1及图2，为本实用新型的一较佳实施例，该音圈直线电机包括定子1、相 对所述定子1作直线运动的动子2，所述定子1包括筒状的磁轭11、多个在所述磁轭11内 沿所述磁轭11周向排列成环形的磁铁12。所述动子2包括呈筒状的线圈架21以及与所述 线圈架21同轴的线圈22，所述定子1与所述动子2在轴向上滑动连接。这样，由于本实施 例采用在所述磁轭11内沿所述磁轭11周向排列成环形的磁铁12，使得电机的安装工艺得 以简化，安装后也具有可靠的稳定性，易于实现批量化生产。以下对上述各组成部分分别作进一步详细介绍。请结合参照图3及图4，为了实现所述定子1与所述动子2在轴向上的滑动连接。 所述磁轭11的轴心位置具有一导向筒13，所述动子2对应所述导向筒13的位置设有一主 轴23，并通过所述主轴23与所述导向筒13滑动连接。当然，所述主轴23和所述导向筒13 的位置也可以对调，即将主轴23设在所述磁轭11的轴心位置，而将所述导向筒13设在动 子2的轴心位置。作为一种实现方式，所述导向筒13由所述磁轭11自然延伸所形成。在 所述导向筒13两端的位置分别嵌设有一与所述主轴23滑动连接的导向套14。本实施例 中，所述导向套14包括位于内侧的轴承141以及位于外侧的轴承压盖142。而所述主轴23 滑动支撑于所述两个导向套14上。当然，所述定子1与所述动子2之间的滑动连接不限于采用导向筒和主轴配合的 方式，亦可以采用其他滑动连接方式。请参照图3，所述磁铁12的横截面呈扇环状，多个磁铁12内沿所述磁轭11周向排 列即形成环形。为了实现对所述磁铁12的安装定位，所述定子1还包括一钢套15，所述钢 套15与所述磁轭同轴并套设于所述多个排列成环形的磁铁12的外周。本实施例中，所述 钢套15的内壁以及所述导向筒13的外壁与所述磁铁12通过胶水粘结在一起。这样，由于 本实施例采用在所述磁轭11内沿所述磁轭11周向排列成环形的磁铁12，并采用套设于所 述多个磁铁外周的钢套，使得电机的安装工艺进一步得以简化，进一步提高了安装后的稳 定性。
4[0028]请结合参照图5及图6，所述线圈架21对应所述线圈22的位置设有线圈槽211。 一方面可以方便所述线圈22的定位，另一方面，也利于节省空间，减少电机的重量。当然， 还可以将所述线圈22设置在所述线圈架21内，也是一种可实现线圈架21与线圈22的同 轴方式。另外，在所述线圈架21的外表面、所述线圈槽211的一侧还设有另一凹槽212，可 用以减轻电机的重量。请再参照图1，为了实现本实施例的音圈直线电机与其工作位置的定位，所述磁轭 11外端面可拆卸连接有一安装法兰3。为了防尘，在所述电机与所述安装法兰3相对的一 端可拆卸连接有一罩壳4。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种音圈直线电机，包括定子、相对所述定子作直线运动的动子，其特征在于所述定子包括筒状的磁轭、多个在所述磁轭内沿所述磁轭周向排列成环形的磁铁，所述动子包括呈筒状的线圈架以及与所述线圈架同轴的线圈，所述定子与所述动子在轴向上滑动连接。
2.如权利要求1所述的音圈直线电机，其特征在于所述磁轭的轴心位置具有一导向 筒，所述动子对应所述导向筒的位置设有一主轴，并通过所述主轴与所述导向筒滑动连接。
3.如权利要求2所述的音圈直线电机，其特征在于在所述导向筒两端的位置分别嵌 设有一与所述主轴滑动连接的导向套。
4.如权利要求3所述的音圈直线电机，其特征在于所述导向套包括位于内侧的轴承 以及位于外侧的轴承压盖。
5.如权利要求2所述的音圈直线电机，其特征在于所述磁铁的横截面呈扇环状。
6.如权利要求5所述的音圈直线电机，其特征在于所述定子还包括一钢套，所述钢套 与所述磁轭同轴并套设于所述多个排列成环形的磁铁的外周。
7.如权利要求6所述的音圈直线电机，其特征在于所述钢套的内壁以及所述导向筒 的外壁与所述磁铁通过胶水粘结在一起。
8.如权利要求2所述的音圈直线电机，其特征在于所述线圈架对应所述线圈的位置 设有线圈槽。
9.如权利要求1所述的音圈直线电机，其特征在于所述磁轭外端面可拆卸连接有一安装法兰。
10.如权利要求9所述的音圈直线电机，其特征在于在所述电机与所述安装法兰相对的一端可拆卸连接有一罩壳。
专利摘要本实用新型公开了一种音圈直线电机，包括定子、相对所述定子作直线运动的动子，所述定子包括筒状的磁轭、多个在所述磁轭内沿所述磁轭周向排列成环形的磁铁，所述动子包括呈筒状的线圈架以及与所述线圈架同轴的线圈，所述定子与所述动子在轴向上滑动连接。这样，由于本实用新型采用在所述磁轭内沿所述磁轭周向排列成环形的磁铁，使得电机的安装工艺得以简化，安装后也具有可靠的稳定性，易于实现批量化生产。
文档编号H02K41/03GK201656741SQ201020157528
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者刘元江, 叶良鑫, 王光能, 王国元, 高云峰 申请人:深圳市大族精密机电有限公司