专利名称：导线卡线器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力线路施工器械技术领域，具体涉及一种导线卡线器。
背景技术：
如领域内的技术人员所知之理，导线卡线器是输变电架空线路施工中在临锚和紧 线工序中起夹紧导线和承受张力的必备工具。在专利文献中关于导线卡线器的报道极少， 典型的如中国实用新型专利授权公告号CN201048251Y公开的挂胶导线卡线器，该专利方 案是在上、下钳口的夹线槽内设置橡胶层，也就是说在上、下钳口的夹线槽的表面各覆盖一 层厚度约为2mm的橡胶层，藉以避免上、下钳口损及导线的表面。从该专利的背景技术栏的 描述可知，先有技术中的导线卡线器的上、下钳口的表面均加工有防滑纹，防滑纹虽然能够 起到可靠地夹住导线的作用，但是易造成被夹导线表面损伤，并且损伤程度难以控制在中 国国家标准GB50233-2005的规定要求。据本申请人所知，防滑纹的纹距通常在1_1. 2mm，深 度为 18-22 μ m。应该说，上述实用新型专利方案对防止损及导线表面具有积极意义，但是对于可 靠夹住导线的效果不复存在，因而存在顾此失彼的现象。目前业界普遍认同的方案是将上、 下钳口的型腔加工成椭圆形，即由上、下钳口共同构成的型腔的横截面形状设计成椭圆形， 当横截面形状为圆形的导线例如钢芯铝绞线置入上、下钳口后，在牵引力的作用下，由上、 下钳口将导线改变为椭圆形，也就是说，迫使本来横截面形状呈圆形的导线转形为椭圆形， 与上、下钳口的型腔相一致。如此结构可以不必在上、下钳口表面加工防滑纹，从而不会损 及导线的表面，但是，同样存在顾此失彼的问题，因为导线的几何形状被改变，圆整度受到 人为破坏，因此该手段只能是不得已而为之的技术手段。然而，本申请人认为，将由上、下钳 口共同构成的型腔的横截面设计成椭圆形纯系技术偏见所致，对导线的夹住效果的提高并 不起到实质性的救济作用。此外，在撤去牵引力后，即完成如上面所述的临锚和紧线等工序后，需要使上、下 钳口张开而使卡线器移离导线，或者称，使导线退出上、下钳口，而上、下钳口的开口动作由 施工人员人为完成，因而施工人员的劳动强度较大并且动作缓慢。再有上、下钳口的整体闭 合效果也并不令人如意，往往存在朝向牵引器(牵引绳)的一端闭合效果好，而背离牵引器 的一端的闭合效果略为逊色。鉴于上述已有技术中的导线卡线器所存在的不足，本申请人认为有必要加以改 进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种既能确保对导线具有良好的夹住效果而避免滑 脱，又能在撤去牵引后使钳口具有助张开效果而藉以减轻作业人员的工作强度，还能确保 上、下钳口整体闭合效果的导线卡线器。本实用新型的任务是这样来完成的，一种导线卡线器，包括钳体、钳座、上、下钳、第一、第二连杆和牵引环，钳体具有一连杆滑槽，第一连杆和第二连杆的一端携牵引环同轴 连接在连杆滑槽上，而第一连杆和第二连杆的另一端与钳座的一端同轴连接，钳座的中部 通过第一钳座销与上钳枢轴连接，钳座的另一端通过第二钳座销与下钳的一端枢轴连接， 下钳的中部以及另一端通过一组下钳销与钳体枢轴连接，特征在于所述上钳的上钳腔和 所述下钳的下钳腔的横截面形状均为半圆形腔；所述的第一、第二连杆之间配置有一助力 装置，该助力装置与所述的钳座相配合；所述的第一钳座销的基部具有一加强钩轴头，该加 强钩轴头探出所述的上钳的长度方向的一侧，所述的第二钳座销的基部具有一钩槽，所述 的加强钩轴头上设有一加强钩，该加强钩与所述钩槽相配合。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的助力装置包括扭簧轴、扭簧、扭簧脚 挡销和扭簧脚挡槽，扭簧轴的一端固定在第一连杆上，另一端固定在第二连接上，扭簧套置 在扭簧轴的中部，并且位于第一、第二连杆之间，扭簧脚挡销的一端固定在第一连杆上，另 一端固定在第二连杆上，扭簧脚挡槽开设在所述的钳座上，其中，扭簧的第一扭簧脚抵挡在 所述的扭簧脚挡销上，而扭簧的第二扭簧脚则抵挡在所述的扭簧脚挡槽内。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的加强钩的一端具有一加强钩孔， 另一端具有一弯钩，加强钩孔套置于所述的加强钩轴头上，而弯钩与所述的钩槽相钩配。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的加强钩轴头的端面的中央开设有 挡圈螺钉孔，在挡圈螺钉孔上配有一挡圈螺钉，并且在挡圈螺钉上套设有一挡圈，挡圈与所 述的加强钩接触。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的钳体在朝向所述的上钳和下钳的 一侧开设有一定位销导向限位槽，所述的上钳在朝向所述牵引环的一端固设有一定位销， 该定位销探入到定位销导向限位槽内。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的定位销导向限位槽为盲槽，并 且形状呈圆弧形。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的加强钩孔内嵌设有一弹簧圈。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的牵引环的整体形状呈U形。本实用新型提供的技术方案由于克服了已有技术中的偏见，将上、下钳腔的横截 面形状均设计为半圆形腔，能与横截面形状为圆形的导线相吻合而不会导致导线变形，并 且不会出现导线滑移现象；助力装置能在撤去外力对牵引环的作用力后使第一、第二连杆 与钳座朝着彼此收拢的方向运动，有助于使上、下钳张开，从而可减轻作业人员人为操作的 劳动强度；加强钩的设置既能保护上、下钳，又能起到上、下钳的整体闭合效果。
图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。图2为图1的应用例示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非
4实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。请见图1，一钳体1的形状趋向于Z字形或称之字形，以目前图1所示的位置状态 为例(以下同)，在钳体1的上端开设有一连杆滑槽11，近中部并且朝向上、下钳3、4的一 侧开设有一形状为圆弧形的并且不贯通的即为盲槽的定位销导向限位槽12，这里所讲的不 贯通的概念是指定位销导向限位槽12并不从钳体1的一侧贯穿到另一侧，此外，上面提到 的圆弧形也可理解为月牙形或香蕉形，在钳体1的下端间隔开设有一组数量与下钳销42的 数量相等的下钳销通孔13。第一连杆5的一端即图1所示的状态的下端开设有销孔51，同 例，在第二连杆6的一端即图1所示的下端也开设有位置与前述的销孔51相对应的销孔 (图中未示出)，用一连接销511穿入牵引环7的牵引环连接孔71和销孔51以及第二连杆 6上的销孔，从而将第一、第二连杆5、6的下端以及牵引环7共同地并且同轴地连接在前述 的钳体1上的连杆滑槽11上。当外力牵引牵引环7时，由牵引环7携第一、第二连杆5、6在 连杆滑槽11上滑动。前述的连接销511以铆合方式定位，以避免逃逸，即避免脱离。第一、 第二连杆5、6的上端与钳座2的一端用铰接销23铰接，而钳座2的中部开设有一中心销孔 24，另一端开设有一钳座销孔25。上钳3的长边方向的上部通过第一钳座销21插入前述的 中心销孔24后用第一螺母212固定，在第一钳座销21的探出上钳3的长边方向的一侧的 端部构成有加强钩轴头211，并且在该加强钩轴头211的端面上开设有一挡圈螺钉孔2111， 挡圈螺钉孔2111上旋配一枚携有挡圈2113的挡圈螺钉2112，用第二钳座销22插入下钳4 一端的通孔43后进而插入到钳座销孔25将下钳4与钳座2枢轴连接，并且在第二钳座销 22上旋及第二螺母222，下钳4的中部和另一端通过一组下钳销42插入前述的钳体1上的 下钳销通孔13中并且用第三螺母421限定。在本实施例中，一组下钳销42的数量为三个， 因此下钳销通孔13的数量也为三个。前述的定位销导向限位槽12的作用是供设在上钳3 上的定位销32置入，既可对定位销32导向，又可对定位销32限位。上钳3的上钳腔31以及下钳4的下钳腔41均为横截面形状呈半圆形的腔，两者 合拢后形成整个的圆形腔，如此腔形能与横截面形状呈圆形的导线10 (图2示)相适应，因 而不会导致导线的变形。然而，已有技术中，由于受传统设计理念的根深蒂固之影响，通常 将上、下钳腔31、41合拢后共同构成的型腔的横截面形状设计成椭圆形，从而引起导线10 变形。因此，本申请克服了已有技术中的偏见，并且经过反复试验，圆形腔对导线10同样具 有不逊色于椭圆形腔的保持力，即导线10不会在上、下钳3、4的上、下钳腔31、41中滑动。继续见图1，在第一、第二连杆5、6之间设有一助力装置8，优选而非限于的助力装 置8包括扭簧轴81、扭簧82、扭簧脚挡销83和扭簧脚挡槽84，扭簧轴81的一端与第一连杆 5固定，具体是在第一连杆3上开设第一扭簧轴孔512，在第二连杆6上并且在对应于第一 扭簧轴孔512的部位同样开设第二扭簧轴孔61，将扭簧轴81的一端置入第一扭簧轴孔512 中，另一端置入第二扭簧轴孔61中，扭簧82套设在扭簧轴81的中部，扭簧82的第一扭簧 脚821抵挡在扭簧脚挡销83上，而扭簧脚挡销83的一端固定在第一连杆5上，另一端固定 在第二连杆6上，扭簧脚挡销83与第一、第二连杆5、6相固定的固定方式同对扭簧轴81的 描述，扭簧82的第二扭簧脚822抵挡(即支承)在扭簧脚挡槽84上，而扭簧脚挡槽84开 设在钳座2上。当形状呈U形的牵引环7在撤去牵引力时，便在扭簧82的作用下，使第一、 第二连杆5、6和钳座2朝着彼此收拢的方向位移，帮助上钳3与下钳4斥开，有助于体现操 作者省力。[0022]本实用新型方案还推荐有一加强钩9，该加强钩9的一端即目前的图1所示的位 置状态的上端具有一加强钩孔91，并且在加强钩孔91内置入一弹簧圈911，加强钩孔91与 前述的第一钳座销21的加强钩轴头211相配合，并且由挡圈螺钉2112携挡圈2113旋入挡 圈螺钉孔2111对加强钩9限位，以避免加强钩9从加强钩轴头211上脱出；加强钩9的另 一端即目前由图1所示的下端具有一弯钩92，弯钩92与前述的构成于第二钳座销22上的 钩槽221钩配，即弯钩92钩合在钩槽221上。在牵引环7处于牵引状态下，上、下钳3、4合 拢，即上钳腔31与下钳腔41闭合，将位于上、下钳腔31、41中的导线10夹住，此时，加强钩 9能起到使上钳3与下钳4两者整体闭合的作用，使位于上、下钳腔31、41内的导线10整体 受力均勻。请见图2，将牵引钢丝绳20与牵引环9连接，并且将导线10的一端置入上、下钳 腔31、41内，在牵引装置(图中未示出)的牵引下，由牵引钢丝绳20带动本实用新型的导 线卡线器向牵引方向移动，同时由导线卡线器的上、下钳3、4将导线10夹住，随整个卡线器 的移动而移动，从而完成对导线10的紧线或临锚。
权利要求一种导线卡线器，包括钳体(1)、钳座(2)、上、下钳(3、4)、第一、第二连杆(5、6)和牵引环(7)，钳体(1)具有一连杆滑槽(11)，第一连杆(5)和第二连杆(6)的一端携牵引环(7)同轴连接在连杆滑槽(11)上，而第一连杆(5)和第二连杆(6)的另一端与钳座(2)的一端同轴连接，钳座(2)的中部通过第一钳座销(21)与上钳(3)枢轴连接，钳座(2)的另一端通过第二钳座销(22)与下钳(4)的一端枢轴连接，下钳(4)的中部以及另一端通过一组下钳销(42)与钳体(1)枢轴连接，其特征在于所述上钳(3)的上钳腔(31)和所述下钳(4)的下钳腔(41)的横截面形状均为半圆形腔；所述的第一、第二连杆(5、6)之间配置有一助力装置(8)，该助力装置(8)与所述的钳座(2)相配合；所述的第一钳座销(21)的基部具有一加强钩轴头(211)，该加强钩轴头(211)探出所述的上钳(3)的长度方向的一侧，所述的第二钳座销(22)的基部具有一钩槽(221)，所述的加强钩轴头(211)上设有一加强钩(9)，该加强钩(9)与所述钩槽(221)相配合。
2.根据权利要求1所述的导线卡线器，其特征在于所述的助力装置(8)包括扭簧轴 (81)、扭簧(82)、扭簧脚挡销(83)和扭簧脚挡槽(84)，扭簧轴(81)的一端固定在第一连杆(5)上，另一端固定在第二连接(6)上，扭簧(82)套置在扭簧轴(81)的中部，并且位于第 一、第二连杆(5、6)之间，扭簧脚挡销(83)的一端固定在第一连杆(5)上，另一端固定在第 二连杆(6)上，扭簧脚挡槽(84)开设在所述的钳座(2)上，其中，扭簧(82)的第一扭簧脚 (821)抵挡在所述的扭簧脚挡销(83)上，而扭簧(82)的第二扭簧脚(822)则抵挡在所述的 扭簧脚挡槽(84)内。
3.根据权利要求1所述的导线卡线器，其特征在于所述的加强钩(9)的一端具有一加 强钩孔(91)，另一端具有一弯钩(92)，加强钩孔(91)套置于所述的加强钩轴头(211)上， 而弯钩(92)与所述的钩槽(221)相钩配。
4.根据权利要求1或3所述的导线卡线器，其特征在于所述的加强钩轴头(211)的端 面的中央开设有挡圈螺钉孔(2111)，在挡圈螺钉孔(2111)上配有一挡圈螺钉(2112)，并且 在挡圈螺钉(2112)上套设有一挡圈(2113)，挡圈(2113)与所述的加强钩(9)接触。
5.根据权利要求1所述的导线卡线器，其特征在于所述的钳体(1)在朝向所述的上钳 (3)和下钳(4)的一侧开设有一定位销导向限位槽(12)，所述的上钳(3)在朝向所述牵引 环(7)的一端固设有一定位销(32)，该定位销(32)探入到定位销导向限位槽(12)内。
6.根据权利要求5所述的导线卡线器，其特征在于所述的定位销导向限位槽(12)为盲 槽，并且形状呈圆弧形。
7.根据权利要求3所述的导线卡线器，其特征在于所述的加强钩孔(91)内嵌设有一弹 簧圈(911)。
8.根据权利要求1或5所述的导线卡线器，其特征在于所述的牵引环(7)的整体形状呈U形。
专利摘要一种导线卡线器，属于电力线路施工器械技术领域。包括钳体、钳座、上、下钳、第一、第二连杆和牵引环，钳体具有连杆滑槽，第一连杆和第二连杆的一端携牵引环连接在连杆滑槽上、另一端与钳座的一端连接，钳座的中部与上钳枢轴连接，钳座的另一端与下钳的一端连接，下钳的中部以及另一端与钳体枢轴连接，特点是上钳的上钳腔和下钳的下钳腔的横截面形状为半圆形腔；第一、第二连杆之间配置有助力装置；第一钳座销的基部具有加强钩轴头，加强钩轴头探出上钳的长度方向的一侧，第二钳座销的基部具有钩槽，加强钩轴头上设有加强钩，加强钩与钩槽相配合。不会导致导线变形及出现导线滑移现象；减轻作业人员的劳动强度；保护上、下钳，起到上、下钳的整体闭合效果。
文档编号H02G1/02GK201682216SQ20102021204
公开日2010年12月22日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者葛建华 申请人:常熟市电力机具有限公司