专利名称：直流微电机支架和电刷板组件的固定结构及其铆合专用设备的制作方法
技术领域：
直流微电机支架和电刷板组件的固定结构及其铆合专用设
备技术领域：
本实用新型涉及电机的支承物，特别涉及支承或保护电刷或刷握的装置，尤其涉 及直流微电机支架和电刷板组件的固定结构。本实用新型还涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备，特别是还涉及专用 于装配小型和微型电机各零部件的设备，尤其还涉及铆合直流微电机支架和电刷板的专用 设备。
背景技术：
参见图10，现有技术直流微电机包括支架10'和电刷板20，支架10'上设有螺纹 孔，电刷板20上设有通孔，借助螺丝40将支架10'和电刷板20固定在一起，这种结构存在 如下缺点1、螺丝容易松动，为了防止螺丝松动，需在每个螺丝40固定处加螺丝胶，导致材 料成本增加和操作人员增加；2、支架10'上设置螺纹孔的成本也较高。因此，设计一种新的结构，使直流微电机支架和电刷板组件固定在一起，是技术人 员需要解决的问题，以及在装配的过程采用什么样的设备，也是技术人员需要解决的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种直 流微电机支架和电刷板组件的固定结构，具有成本低、固定牢靠、生产效率高和装配方便等 优点。本实用新型还提供一种铆合直流微电机支架和电刷板的专用设备，采用该专用设 备就可很方便地将直流微电机之铸铝支架和电刷板铆合固定在一起，具有生产效率高、固 定牢靠、安全性高和装配方便等优点。本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种直流微电机支架和电刷板组件的固定结构，包括铸铝支架和电刷板，该 电刷板上设有多个通孔；所述铸铝支架上设有与所述通孔同等数量并且位置相对应的定位 柱；所述电刷板上各通孔套入所述铸铝支架对应的定位柱上，用工具冷暾各定位柱，各定位 柱头部向外张开并紧贴所述电刷板，从而使所述铸铝支架和电刷板固定在一起。所述电刷板之通孔和铸铝支架之定位柱的数量均为三个。还提供一种铆合直流微电机支架和电刷板的专用设备，用于将直流微电机之铸铝 支架和电刷板铆合固定在一起；所述专用设备包括手动设备或气动设备，以及安装在该手 动设备或气动设备工作台上的底模和安装在所述手动设备之活动杆或气动设备之活塞杆 上的铆合钨棒；所述底模上设有与所述铸铝支架之凸台适配的通孔。工作时，所述铸铝支架放在所述底模上，其中所述铸铝支架之凸台位于所述底模之通孔内，所述电刷板上各通孔套入所述铸铝支架对应的定位柱上，驱动所述手动设备之 活动杆或气动设备之活塞杆，其上的铆合钨棒往下冷暾所述铸铝支架之某一定位柱，使该 定位柱头部往外胀开并紧贴所述电刷板；该定位柱铆合完成后，转动所述铸铝支架，再次借 助所述手动设备之活动杆或气动设备之活塞杆上的铆合钨棒往下冷暾所述铸铝支架之另 一定位柱，……依次暾压所述铸铝支架之所有各定位柱，直至所有各定位柱铆合完成。再提供一种铆合直流微电机支架和电刷板的专用设备，也用于将直流微电机之铸 铝支架和电刷板铆合固定在一起；所述专用设备包括手动设备或气动设备，以及安装在该 手动设备或气动设备工作台上的底模和安装在所述手动设备上的活动杆或气动设备之活 塞杆上的上模，该上模上设有与所述铸铝支架之定位柱同等数量并且位置相对应的各铆合 钨棒；所述底模上设有与所述铸铝支架之凸台适配的通孔。工作时，所述铸铝支架放置在所述底模上，其中所述铸铝支架之凸台位于所述底 模之通孔内，所述电刷板上各通孔套入所述铸铝支架对应的定位柱上，驱动所述手动设备 之活动杆或气动设备之活塞杆，所述上模上的各铆合钨棒往下同时冷暾所述铸铝支架之对 应的各定位柱，使各该定位柱头部往外胀开并紧贴所述电刷板，从而使所有的定位柱一次 性地同时铆合完成。所述铆合钨棒的数量为三个。为了方便放置在所述底模上的铸铝支架 之各定位柱与所述上模上的各铆合钨棒位置一一对应，所述上模的外形与所述电刷板的外 形相同。同现有技术相比较，本实用新型直流微电机支架和电刷板组件的固定结构及其铆 合专用设备之有益效果在于1、直接在直流微电机之铸铝支架上设置多个定位柱，借助各该定位柱就可将直流 微电机之铸铝支架和电刷板直接固定；该定位柱有两个作用将电刷板定位和起铆钉的作 用；这种结构具有成本低、固定牢靠、生产效率高和装配方便；2、设计两种铆合专用设备，其中一种铆合专用设备结构简单，另一种铆合专用设 备生产效率高、安全性高和装配方便；该两种铆合专用设备都能将直流微电机之铸铝支架 和电刷板铆合固定在一起，而且固定牢靠。
图1是本实用新型铆合直流微电机支架和电刷板的专用设备实施例一之轴测投 影示意图；图2是所述专用设备实施例一工作时的轴测投影示意图，该图中已放置直流微电 机之铸铝支架和电刷板；图3是所述专用设备实施例一的上模63之轴测投影示意图；图4是所述专用设备实施例一的上模63另一个方向之轴测投影示意图；图5是本实用新型铆合直流微电机支架和电刷板的专用设备实施例二之轴测投 影示意图；图6是所述专用设备实施例二工作时的轴测投影示意图，该图中已放置直流微电 机之铸铝支架和电刷板；图7是采用本实用新型专用设备装配后的直流微电机支架和电刷板组件的固定 结构之轴测投影示意图；[0026]图8是图7之电刷板的轴测投影示意图；图9是图7之铸铝支架的轴测投影示意图；图10是现有技术直流微电机支架和电刷板组件的固定结构之轴测投影示意图。
具体实施方式
下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。参见图7至图9，一种直流微电机支架和电刷板组件的固定结构，包括铸铝支架10 和电刷板20，该电刷板20上设有多个通孔21 ；所述铸铝支架10上设有与所述通孔21同等 数量并且位置相对应的定位柱11 ；所述电刷板20上各通孔21套入所述铸铝支架10对应 的定位柱11上，用工具冷暾各定位柱11，各定位柱11头部向外张开并紧贴所述电刷板20， 从而使所述铸铝支架10和电刷板20固定在一起。参见图7至图9，所述电刷板20之通孔21和铸铝支架10之定位柱11的数量均为三个。实施例一参见图5至图9，一种铆合直流微电机支架和电刷板的专用设备，用于将直流微电 机之铸铝支架10和电刷板20铆合固定在一起；所述专用设备包括手动设备50或气动设 备，以及安装在该手动设备50或气动设备工作台51上的底模61和安装在所述手动设备50 之活动杆52或气动设备之活塞杆上的铆合钨棒62 ；所述底模61上设有与所述铸铝支架10 之凸台适配的通孔611。工作时，所述铸铝支架10放在所述底模61上，其中所述铸铝支架10之凸台位于 所述底模61之通孔611内，所述电刷板20上各通孔21套入所述铸铝支架10对应的定位柱 11上，驱动所述手动设备50之活动杆52或气动设备之活塞杆，其上的铆合钨棒62往下冷 暾所述铸铝支架10之某一定位柱11，使该定位柱11头部往外胀开并紧贴所述电刷板20 ； 该定位柱11铆合完成后，转动所述铸铝支架10，再次借助所述手动设备50之活动杆52或 气动设备之活塞杆上的铆合钨棒62往下冷暾所述铸铝支架10之另一定位柱11，……依次 暾压所述铸铝支架10之所有各定位柱11，直至所有各定位柱11铆合完成。本实施例的铆合专用设备优点是结构简单。实施例二 参见图1至图4和图7至图9，一种铆合直流微电机支架和电刷板的专用设备，用 于将直流微电机之铸铝支架10和电刷板20铆合固定在一起；所述专用设备包括手动设备 50或气动设备，以及安装在该手动设备50或气动设备工作台51上的底模61 ‘和安装在所 述手动设备50上的活动杆52或气动设备之活塞杆上的上模63，该上模63上设有与所述铸 铝支架10之定位柱11同等数量并且位置相对应的各铆合钨棒62'；所述底模61'上设有 与所述铸铝支架10之凸台适配的通孔611。工作时，所述铸铝支架10放置在所述底模61上，其中所述铸铝支架10之凸台位 于所述底模61之通孔611内，所述电刷板20上各通孔21套入所述铸铝支架10对应的定 位柱11上，驱动所述手动设备50之活动杆52或气动设备之活塞杆，所述上模63上的各铆 合钨棒62'往下同时冷暾所述铸铝支架10之对应的各定位柱11，使各该定位柱11头部往 外胀开并紧贴所述电刷板20，从而使所有的定位柱11 一次性地同时铆合完成。[0039]参见图4，所述铆合钨棒62'的数量为三个。参见图1至图4和图8，为了方便放置在所述底模61上的铸铝支架10之各定位柱 11与所述上模63上的各铆合钨棒62 ‘位置一一对应，所述上模63的外形与所述电刷板20 的外形相同。本实施例的铆合专用设备优点是生产效率高、安全性高和装配方便。本实用新型的铆合专用设备都能将直流微电机之铸铝支架和电刷板铆合固定在 一起，而且固定牢靠。以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均 应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求1.一种直流微电机支架和电刷板组件的固定结构，包括铸铝支架(10)和电刷板(20)， 该电刷板00)上设有多个通孔；其特征在于所述铸铝支架(10)上设有与所述通孔同等数量并且位置相对应的定位柱(11)； 所述电刷板OO)上各通孔套入所述铸铝支架(10)对应的定位柱(11)上，用工具冷 暾各定位柱(11)，各定位柱(11)头部向外张开并紧贴所述电刷板(20)，从而使所述铸铝支 架(10)和电刷板(20)固定在一起。
2.根据权利要求1所述的直流微电机支架和电刷板组件的固定结构，其特征在于所 述电刷板OO)之通孔和铸铝支架(10)之定位柱(11)的数量均为三个。
3.一种铆合直流微电机支架和电刷板的专用设备，用于将直流微电机之铸铝支架(10)和电刷板OO)铆合固定在一起；其特征在于包括手动设备(50)或气动设备，以及安装在该手动设备(50)或气动设备工作台(51) 上的底模(61)和安装在所述手动设备(50)之活动杆(5 或气动设备之活塞杆上的铆合 钨棒(6 ；所述底模(61)上设有与所述铸铝支架(10)之凸台适配的通孔(611)；工作时，所述铸铝支架(10)放在所述底模(61)上，其中所述铸铝支架(10)之凸台位 于所述底模(61)之通孔(611)内，所述电刷板00)上各通孔套入所述铸铝支架(10) 对应的定位柱(11)上，驱动所述手动设备(50)之活动杆(5 或气动设备之活塞杆，其上 的铆合钨棒(6 往下冷暾所述铸铝支架(10)之某一定位柱(11)，使该定位柱(11)头部 往外胀开并紧贴所述电刷板OO)；该定位柱(11)铆合完成后，转动所述铸铝支架(10)，再 次借助所述手动设备(50)之活动杆(5 或气动设备之活塞杆上的铆合钨棒(6 往下冷 暾所述铸铝支架(10)之另一定位柱(U)；依次暾压所述铸铝支架(10)之所有各定位柱(11)，直至所有各定位柱(11)铆合完成。
4.一种铆合直流微电机支架和电刷板的专用设备，用于将直流微电机之铸铝支架(10)和电刷板00)铆合固定在一起；其特征在于包括手动设备(50)或气动设备，以及安装在该手动设备(50)或气动设备工作台(51) 上的底模(61')和安装在所述手动设备(50)上的活动杆(5 或气动设备之活塞杆上的 上模(63)，该上模(6 上设有与所述铸铝支架(10)之定位柱(11)同等数量并且位置相对 应的各铆合钨棒(62')；所述底模(61')上设有与所述铸铝支架(10)之凸台适配的通 孔(611)；工作时，所述铸铝支架(10)放在所述底模(61)上，其中所述铸铝支架(10)之凸台位 于所述底模(61)之通孔(611)内，所述电刷板00)上各通孔套入所述铸铝支架(10) 对应的定位柱(11)上，驱动所述手动设备(50)之活动杆(5 或气动设备之活塞杆，所述 上模(6 上的各铆合钨棒(62')往下同时冷暾所述铸铝支架(10)之对应的各定位柱(11)，使各该定位柱(11)头部往外胀开并紧贴所述电刷板(20)，从而使所有各定位柱(11) 一次性地同时铆合完成。
5.根据权利要求4所述的铆合直流微电机支架和电刷板的专用设备，其特征在于 所述铆合钨棒(62')的数量为三个。
6.根据权利要求4或5所述的铆合直流微电机支架和电刷板的专用设备，其特征在于所述上模(6 的外形与所述电刷板00)的外形相同。
专利摘要本实用新型涉及一种直流微电机支架和电刷板组件的固定结构，包括设有多个通孔的电刷板，以及设有与该通孔同等数量并且位置相对应的定位柱的铸铝支架；电刷板上各通孔套入铸铝支架对应的定位柱上，用工具冷蹾各定位柱，各定位柱头部向外张开并紧贴电刷板，从而使铸铝支架和电刷板固定在一起；该固定结构具有成本低、固定牢靠、生产效率高和装配方便等优点。还涉及一种铆合直流微电机支架和电刷板的专用设备，包括气动设备、底模和上模，该上模上设有与铸铝支架之定位柱同等数量并且位置相对应的各铆合钨棒；底模上设有与铸铝支架之凸台适配的通孔；该专用设备具有生产效率高、固定牢靠、安全性高和装配方便等优点。
文档编号H02K15/00GK201821194SQ20102050668
公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者谢伟, 黄娟 申请人:东明机电(深圳)有限公司