专利名称：机床主轴和机床b轴联动系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种联动系统，特别涉及一种机床主轴和机床B轴联动系统。
背景技术：
在机床的工作中，机床B轴的运动要求扭矩超大，转速超级，高精度分度的动力 源，目前的主轴电机中，没有能满足机床B轴的驱动要求的类型。用其他方法驱动，结构太 复杂，难度也很大，而且精度得不到保证。比如采用异步电机驱动B轴，异步电机的扭矩小， 不能提供足够的动力，无法满足日益增长的工作需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种机床主轴和机床B 轴联动系统。本实用新型能够满足机床B轴的高扭矩、高精度分度，且提高了机床的应用功 能。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是机床主轴和机床B轴联动系统， 其特征在于包括固定在机床主轴上的箱体，所述箱体上固定连接有永磁同步主轴电机，所 述箱体大致呈矩形，且矩形箱体的长边与机床主轴相垂直，所述永磁同步主轴电机包括电 机外壳、永磁转子组件、定子组件、电机主轴，所述定子组件安装在电机外壳内，所述永磁转 子组件安装在电机主轴上且与定子组件相对应，所述电机外壳的前后端分别安装有前盖和 后盖，所述电机主轴通过前轴承和后轴承分别与前盖和后盖相连接，所述电机主轴的后端 设置有编码器，所述电机主轴的前端从前盖伸出，且在电机主轴从前盖伸出的部分安装有 加工装置。上述的机床主轴和机床B轴联动系统，所述电机外壳设置有凸块一，且所述箱体 上与所述凸块一相对应的位置设置有凹槽一，所述凸块一以过盈配合的方式安装在凹槽一 内；所述箱体外沿设置有凸块二，且所述电机外壳上设置有与所述凸块二相对应的缺口，所 述凸块二以过盈配合的方式安装在所述缺口内。上述的机床主轴和机床B轴联动系统，所述加工装置为固定在电机主轴上的工作台。上述的机床主轴和机床B轴联动系统，所述加工装置为固定在电机主轴上的钻 头。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型所述的机床主轴和机床B 轴联动系统，由于采用了交流永磁同步电机最为对机床B轴的驱动，故而能够满足机床B 轴超高扭矩，超级转速，高精度分度的工作要求。所述电机外壳设置有凸块一，且所述箱体 上与所述凸块一相对应的位置设置有凹槽一，所述凸块一以过盈配合的方式安装在凹槽一 内；所述箱体外沿设置有凸块二，且所述电机外壳上设置有与所述凸块二相对应的缺口，所 述凸块二以过盈配合的方式安装在所述缺口内，能使交流永磁同步电机能牢固的安装在所 述箱体上。[0009]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。附图标记说明1-电机主轴； 2-前轴承；4-永磁转子组件；5-定子组件；7-编码器；8-后轴承；10-前盖；11-永磁同步主轴电机；13-凸块一； 14-凸块二。
具体实施方式
如图1所示的一种机床主轴和机床B轴联动系统，包括固定在机床主轴9上的箱 体12，所述箱体12上固定连接有永磁同步主轴电机11，所述箱体12大致呈矩形，且矩形箱 体12的长边与机床主轴9相垂直，所述永磁同步主轴电机11包括电机外壳3、永磁转子组 件4、定子组件5、电机主轴1，所述定子组件5安装在电机外壳3内，所述永磁转子组件4安 装在电机主轴1上且与定子组件5相对应，所述电机外壳3的前后端分别安装有前盖10和 后盖6，所述电机主轴1通过前轴承2和后轴承8分别与前盖10和后盖6相连接，所述电机 主轴1的后端设置有编码器7，所述电机主轴1的前端从前盖10伸出，且在电机主轴1从前 盖10伸出的部分安装有加工装置。所述电机外壳3设置有凸块一 13，且所述箱体12上与 所述凸块一 13相对应的位置设置有凹槽一，所述凸块一 13以过盈配合的方式安装在凹槽 一内；所述箱体12外沿设置有凸块二 14，且所述电机外壳3上设置有与所述凸块二 14相 对应的缺口，所述凸块二 14以过盈配合的方式安装在所述缺口内。所述加工装置为固定在 电机主轴1上的工作台。也可以是，所述加工装置为固定在电机主轴1上的钻头。本实用新型所述的机床主轴9和机床B轴联动系统，由于采用了交流永磁同步电 机做为对机床B轴的驱动，故而能够满足机床B轴超高扭矩，超级转速，高精度分度的工作 要求。使用时，且其结构简单，工作效率高，成本低。使用时，电机主轴1自身旋转，通过箱 体12带动永磁同步主轴电机11转动，交流永磁同步电机上的电机主轴1自身也发生旋转， 当需要对加工件进行钻孔时，先通过电机主轴1的转动带动永磁同步主轴电机11转动到合 适的位置，再通过安装在电机主轴1上的钻头进行钻孔，所述钻头采用伸缩式钻头，也可以 在电机主轴1上安装工作台，所述工作台可以进行切削等加工。所述电机外壳3设置有凸 块一 13，且所述箱体12上与所述凸块一 13相对应的位置设置有凹槽一，所述凸块一 13以 过盈配合的方式安装在凹槽一内；所述箱体12外沿设置有凸块二 14，且所述电机外壳3上 设置有与所述凸块二 14相对应的缺口，所述凸块二 14以过盈配合的方式安装在所述缺口 内，能使永磁同步主轴电机11能牢固的安装在所述箱体12上。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
3-电机外壳； 6-后盖； 9-机床主轴； 12-箱体；
权利要求1.机床主轴和机床B轴联动系统，其特征在于包括固定在机床主轴(9)上的箱体 (12)，所述箱体(1 上固定连接有永磁同步主轴电机(11)，所述箱体(1 大致呈矩形，且 矩形箱体(1 的长边与机床主轴(9)相垂直，所述永磁同步主轴电机(11)包括电机外壳 (3)、永磁转子组件0)、定子组件(5)、电机主轴(1)，所述定子组件( 安装在电机外壳 (3)内，所述永磁转子组件(4)安装在电机主轴(1)上且与定子组件( 相对应，所述电机 外壳⑶的前后端分别安装有前盖(10)和后盖(6)，所述电机主轴⑴通过前轴承(2)和 后轴承(8)分别与前盖(10)和后盖(6)相连接，所述电机主轴(1)的后端设置有编码器 (7)，所述电机主轴⑴的前端从前盖(10)伸出，且在电机主轴⑴从前盖(10)伸出的部 分安装有加工装置。
2.根据权利要求1所述的机床主轴和机床B轴联动系统，其特征在于所述电机外壳 (3)设置有凸块一(13)，且所述箱体(1 上与所述凸块一(1 相对应的位置设置有凹槽 一，所述凸块一(1 以过盈配合的方式安装在凹槽一内；所述箱体(1 外沿设置有凸块二 (14)，且所述电机外壳(3)上设置有与所述凸块二(14)相对应的缺口，所述凸块二(14)以 过盈配合的方式安装在所述缺口内。
3.根据权利要求1所述的机床主轴和机床B轴联动系统，其特征在于所述加工装置 为固定在电机主轴(1)上的工作台。
4.根据权利要求1所述的机床主轴和机床B轴联动系统，其特征在于所述加工装置 为固定在电机主轴(1)上的钻头。
专利摘要本实用新型公开了一种机床主轴和机床B轴联动系统，包括固定在机床主轴上的箱体，箱体上固定连接有永磁同步主轴电机，箱体大致呈矩形，且矩形箱体的长边与机床主轴相垂直，永磁同步主轴电机包括电机外壳、永磁转子组件、定子组件、电机主轴，定子组件安装在电机外壳内，永磁转子组件安装在电机主轴上且与定子组件相对应，电机外壳的前后端分别安装有前盖和后盖，电机主轴通过前轴承和后轴承分别与前盖和后盖相连接，电机主轴的后端设置有编码器，电机主轴的前端从前盖伸出，且在电机主轴从前盖伸出的部分安装有加工装置。本实用新型能够满足机床B轴的高扭矩、高精度分度，且提高了机床的应用功能。
文档编号H02K7/08GK201889663SQ20102062220
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者尚立库, 张博, 徐致雄 申请人:西安合升动力科技有限公司