专利名称：电缆分配系统的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及一种电缆分配系统。更具体地，本发明涉及一种用于再充电电动车辆的蓄电池的电缆分配系统。
背景技术：
电动车辆变得更为流行。遗憾的是，现在的蓄电池技术需要对电动车辆的蓄电池频繁地再充电。因此，需要这样的一种系统，该系统可以迅速且有效地将电动车辆联接至充电站以对车辆的蓄电池再充电。通常在世界范围内可用的120V-240V的电力输出对于汽车蓄电池再充电而言具有多个缺点。首先，由于相对低的电压源，充电耗费大量的时间。其次，蓄电池充电所需的高电流通常导致低效率，包括作为热量的能量损失。因此，这产生了可伸缩电缆分配系统的需要，该可伸缩电缆分配系统降低能量损失并且更快和便利地为汽车蓄电池再充电。
发明内容
本发明解决了与现有的可伸缩电缆分配系统相关的上述缺点以及其它问题。本发明的实施方式可以在高压下操作，其降低了电流和相关的能量损失。不是使用接触刷的传统滑环，本发明的实施方式使用螺旋。此外，通过当在使用中线圈紧贴时在螺旋环之间产生电力短路，缩短了流过线圈的电气路径。这在接下来会更加详细描述。有些实施方式被用在电动车辆的充电站。在充电站处，一组电缆可以被连接至汽车以充电蓄电池。固定长度的长电缆容易缠结并通常不方便。可伸缩电缆分配系统减少了电缆的杂乱和缠结，但是可能极大地增加电阻。在此描述的实施方式提供了一种电缆分配系统，其具有降低了的电阻。在一些实施方式中，充电站位于公共位置,例如服务站。在其它实施方式中，充电站位于私人位置，例如车库；或者位于半私人位置，例如公司大院。在一些实施方式中，充电站可以使用可伸缩电缆分配系统以将电源连接至车辆，并且为车辆内的蓄电池充电。在其它实施方式中，车辆在蓄电池更换站更换蓄电池，并且可伸缩电缆分配系统将电源直接连接至蓄电池或蓄电池单元。在一些实施方式中，公开了一种电缆分配系统，其包括壳体组件，该壳体组件包围定子。壳体组件可以绕穿过非旋转定子的中心的中心轴线旋转。定子包括多个平行绝缘盘， 其与中心轴线轴向对齐。每个绝缘盘具有位于中心的集线器，其可以沿所述轴线从绝缘盘的一个表面向外延伸。这些绝缘盘都以堆叠阵列的方式彼此接触。定子还包括柔性非绝缘电缆的多个平行线圈。每对相邻的线圈被一个绝缘盘分离。每个线圈具有联接至相邻绝缘盘的集线器的内部以及连接至壳体组件的外部。壳体组件包围定子，所述定子包括绝缘盘。在一些实施方式中，公开了一种电缆分配系统，其包括壳体组件，该壳体组件包围一个定子。该壳体组件围绕中心轴线旋转。定子包括多个平行的集线器，这些集线器与中心轴线轴向对齐。集线器彼此牢固地附接。每个集线器具有第一表面和相对的大体平行于第一表面的第二表面。定子还包括柔性电缆的多个平行的初级线圈。每个初级线圈具有联接至集线器的内部以及联接至壳体组件的外部。定子还包括柔性绝缘数据传送线缆的多个平行的次级线圈。每个次级线圈具有联接至集线器的内部以及联接至壳体组件的外部。次级线圈借助绝缘盘与每个相邻的初级线圈分离。壳体组件包围定子并且旋转地联接至集线器在一些实施方式中，可伸缩电缆分配系统利用绝缘盘来分离单独的线圈，因而允许高压经过线圈而不形成线圈上的电弧。在一些实施方式中，存在多个电力线圈，因而增加了任意一次能够传递的电能的量。在一些实施方式中，独立线圈是非屏蔽的，当线圈缠绕或部分缠绕时(即，未完全解绕)，这些独立线圈产生了需要的电力短路(更短的电气路径)。因为当电缆分配系统在使用时，线圈通常至少部分被缠绕，非屏蔽的线圈降低经过线圈的总电阻，并因而降低了作为热量丧失的能量量。在一些实施方式中，还包括数据控制线圈，该数据控制线圈可以修改经过电力电缆的电流。本发明帮助解决关键缺陷以获得电动车辆的更广适用。在此描述的可伸缩电缆分配系统的实施方式通过使用高压连接和数据传送通道来降低再充电时间，以优化再充电。由于降低作为废热丧失的能量量，因此所公开的实施方式成本经济且环境友好。由每个线圈的环之间的短路产生的高压以及更短的内部电气路径降低了电能损失。
为了更好的理解前面描述的本发明的实施方式和其另外的实施方式，将在下文参考实施方式的说明结合下面的附图，其中在附图中，同样的附图标记代表相同部件。图I示出了依照一些实施方式的可伸缩卷轴卷筒电缆分配系统的立体图。图2提供与图I相同的视图，移去了壳体组件的顶半部。图3是图I和2所示的可伸缩卷轴卷筒电缆分配系统的部分分解立体图。图4是图I至图3所示的定子的立体图。图5是图I至图4所示的可伸缩卷轴卷筒电缆分配系统的端盖的前视图。图6是图I至图5所示的可伸缩卷轴卷筒电缆分配系统的定子和端盖的部分分解图。图7是图I至图6所示的可伸缩卷轴卷筒电缆分配系统的线圈和绝缘盘的立体图。图8是图I至图7所示的可伸缩卷轴卷筒电缆分配系统的线圈和绝缘盘的供选择的立体图，在此示出的线圈从绝缘盘分离。图9和图10示出了依照一些实施方式的可伸缩卷轴卷筒电缆分配系统的立体图，壳体组件的部分被切去以看到电力端子。图11示出了依照一些实施方式典型鼓系统的立体图，其包围可伸缩卷轴卷筒电缆分配系统。
具体实施例方式现将详细参考多个实施方式，这些实施方式的实施例在附图中被示出。在下面的详细描述中，描述多个特定细节以便提供对本发明的透彻理解。然而，显然对于本领域技术人员而言，本发明可以没有这些特定细节而实现。在其它实例中，公知的组件和部件没有详细描述，以便不导致不必要地使得本发明的方面难懂。 还可以理解的是，虽然在此使用“第一”、“第二”等、或者“初级”、“次级”等的术语来描述多个部件，但是这些部件并不应被这些术语限制。这些术语只用于将一个部件与另一个区别。例如，初级线圈可以被称为次级线圈，并且，类似的，次级线圈可以被称为初级线圈，而不偏离本发明的保护范围。初级线圈和次级线圈都是线圈，但其不是相同的线圈。在此描述的实施方式可以被用于个人住宅、公共充电站、私人商务场所、或汽车可能停放的其它任何位置。在此描述的一些实施方式为安装在汽车上的蓄电池再充电。其它实施方式为未安装于任何车辆上的蓄电池再充电，而其它实施方式用于为不用于驱动电动汽车的蓄电池充电。更一般地，本发明的实施方式可以被用于可旋转电动装置，例如电动标牌或机器人臂、伸缩线缆、电动起重机、以及其它类似位置。图I和图2示出了依照一些实施方式的可伸缩电缆分配系统。在一些实施方式中，壳体组件148包括上壳体单元102和下壳体单元104。在替代实施方式中，壳体组件148包括更多或更少的组件。在图2中，上壳体组件102未被示出，以便更好地示出定子140。本发明不同的实施方式具有不同的尺寸。例如，图I所示的壳体组件148仅有厘米级宽度，或可以是25厘米宽或更大。在一些实施方式中，沿在形成通过壳体组件的中心的轴线176观察，壳体组件148总体上具有圆形截面。在其它实施方式中，例如图I中所示的，壳体组件148也可以不是圆形截面形状。实际地进行伸缩的绝缘电缆将以一定方式围绕壳体组件卷绕。图11(在下面更详细描述)示出了一个实施方式，在该实施方式中壳体组件148由鼓188外接，并且外部电缆围绕该鼓卷绕。在一些实施方式中，壳体组件148由绝缘材料(例如塑料或陶瓷)制成。其它绝缘材料也可以用于壳体组件。在一些实施方式中，壳体组件或壳体组件的部分可以通过注塑模制形成。在其它实施方式中，壳体组件可以通过热塑模制、热硬化浇铸、机加工数控机床(CNC)、低压注入(RIM)、或浇铸环氧树脂而形成。图I和图2示出了一个实施方式，其中非绝缘或非屏蔽电缆106以及带屏蔽的数据传送线缆108从端盖112向外延伸。在一些实施方式中，非屏蔽电缆106是扁编结电缆。在一些实施方式中，非屏蔽电缆106是圆形或椭圆形编结电缆。在一些实施方式中，非屏蔽电缆106由铜或锡铜材料制成。在其它实施方式中，非屏蔽电缆106包括其它导电材料。在一些实施方式中，带屏蔽或绝缘的数据传送线缆108是扁编结电缆，如图I和2所示。在其它实施方式中，带屏蔽的数据传送线缆108的导电部分具有椭圆形或圆形横截面。在一些实施方式中，带屏蔽的数据传送线缆108的导电部分包括单片材料；在其它实施方式中，导电部分包括多个导电股并且可以被编结或缠绕。可旋转的轴承110位于端盖112和壳体组件148之间，从而允许壳体组件148在端盖112、盘以及集线器保持静止的同时旋转(或者反之亦然)。下文参考图5更详细地描述端盖112。在一些实施方式中，通过螺栓或螺钉将上壳体单元102附接至下壳体单元104。图I示出了一个实施方式，供螺栓穿过的孔166可以定位成将上壳体单元102紧固至下壳体单元104。临近孔166的切除部分164为工具(例如螺丝刀)提供空间，以便操作螺栓、螺钉或其它类似物。
图2示出了线圈116和绝缘盘114的平行堆叠。如图所示，每个线圈116通过一个绝缘盘114与相邻线圈116分离。在一些实施方式中，端盖112被联接至盘和线圈的堆叠的一侧上的最外侧绝缘盘114。在一些实施方式中，端盖112是位于堆叠的一端的绝缘盘的整体部分。下文参考图7和8更详细的描述绝缘盘114和线圈116。图I和2示出了存在一排电力端子132的实施方式。在图2的实施方式中，仅示出了端子132的一部分，因为端子的下部位于下壳体单元104内(参见图9)。在一些实施方式中，一排电缆开口 160允许绝缘电缆136连接至电力端子132 (参见图9)。在一些实施方式中，一排电力端子132将每个线圈116的外部118 (图7)紧固至壳体组件148。这些由 图9更详细的示出。在图2的实施方式中，电缆开口 160以及电力端子132位于下壳体单元104中。一排端子或电缆开口可以类似地整体形成在上壳体单元102中。在一些实施方式中，一排电缆开口 160或者一排电力端子132沿着下壳体单兀104的轴向长度定位。在一些实施方式中，穿过电缆开口 160连接的电缆136被螺钉182收紧，如图9所示。在一些实施方式中，电力端子132中的螺钉130将线圈116的外部118保持到位。本领域技术人员可以认识到，还存在很多其它方法来将电缆136附接至壳体组件148，或者将线圈116的外端118电连接至相应的绝缘电缆136。在一些实施方式中，上壳体单元102和下壳体单元104由相同的模制或相同的制造工艺而制造。在这种情况下，开口 158或其它未能起作用的特征可以呈现在上壳体单元102上，这是因为下壳体单元104具有相应功能(或者反之亦然)。如图3所示，定子140包括绝缘盘114，以及端盖112。在一些实施方式中，定子140保持静止，而壳体组件148围绕其转动。在壳体组件148中，绝缘盘114、线圈116、以及端盖112通过其中心共用单条纵向轴线176。图3的部分分解图示出了一些实施方式中的壳体组件148如何包围线圈116和定子140。为了允许壳体组件148旋转，轴承110的内座圈联接至端盖112的外周，并且轴承110的外座圈联接至壳体组件148的上切除部分168(1)和下切除部分170(1)的内周。在一些实施方式中，轴承的外座圈通过力配合联接至端盖112的外周。在其它实施方式中，轴承的内座圈通过粘结剂结合至端盖112的外周。类似地，轴承110的外座圈可以通过摩擦配合(一旦上壳体单元102和下壳体单元104被紧固到一起)、粘结剂、或本领域技术人员熟知的其它技术联接至上切除部分168(1)和下切除部分170(1)。通常，第二轴承110附接至第二端盖或最外盘(未示出)的集线器，所述集线器定位在定子的相对端(与图3所示的端盖112所处的端部相反的端部)。在一些实施方式中，第二轴承110按照与上面描述的用于第一轴承110所述类似的方式联接至壳体组件148。第二轴承帮助保持系统平衡。本领域技术人员可以认识到，由多种不同材料制成的多种不同类型的轴承可以在定子140和壳体组件148之间提供合适的接口，从而允许壳体组件围绕定子旋转。例如，在一些实施方式中，轴承110是角接触滚珠轴承。在一些实施方式中，轴承的滚珠和座圈由陶瓷制成。一些实施方式使用球形滚珠推力轴承。其它实施方式使用圆柱滚珠轴承。在一些实施方式中使用高精度轴承。在一些实施方式中轴承110使用非金属材料(例如陶瓷)，来降低短路或电弧的危险。在一些实施方式中使用滑动轴承。在替代实施方式中，定子140和壳体组件148之间的表面滑动而不使用轴承。
在一些实施方式中，轴174沿轴线176定位，所述轴线176延伸穿过定子140的中心。在使用轴的一些实施方式中，轴174牢固地联接至绝缘盘114和端盖112。在一些实施方式中，轴位于沿着定子140的中心轴线形成的通道内。具体地，图5示出了端盖轴开口152，并且图6示出了集线器轴开口 154。所有的这些轴开口被对齐，并且轴174位于这些开口内。图4提供了定子140的细节视图。在一些实施方式中，定子140包括绝缘盘114的平行堆叠以及联接至最外侧绝缘盘114的一个或多个端盖112。插设在绝缘盘114之间的线圈116均具有外部118，外部1 18远离轴线176(图3)径向延伸。下面图9和10更详细地示出了每个线圈116的外部118如何联接至壳体组件148并且电连接至每个绝缘电缆136的内端178。在一些实施方式中，绝缘盘114由陶瓷材料制成，并且足够厚来防止相邻线圈之间的电弧。本领域技术人员可以认识到，绝缘盘的具体厚度取决于绝缘材料的介电常数和由绝缘盘分离的线圈上的意在电压和电流。例如，当线圈上的电压是400伏时，绝缘盘可以是3或4毫米厚。在一些实施方式中，绝缘盘是环形的，但是替代的形状可以提供相同的功能，只要将电力线圈彼此分离即可。在一些实施方式中，端盖112的外周是圆形的。虽然不必非要圆形，但圆形的形状方便了使用商业上可得到的轴承110。在一些实施方式中，端盖110由陶瓷或塑料构成。在其它实施方式中，替代的刚性绝缘材料被用于端盖112。图5提供了图I至图4所示的端盖112的前视图。在这个实施方式中，具有八个端盖通道部分126、以及用来将端盖112连接至定子140的其它部件的两个开口 142。端盖112上的通道部分126与绝缘盘114上的通道部分120 (参见图7)结合，以形成穿过定子140的通道。在一些实施方式中，一个或多个螺栓或销被设置成穿过开口 142和绝缘盘上的相应开口 156 (参见图7)，以将定子140的部件连接至一起。在一些实施方式中，每个端盖通道部分126在其内容纳单条非屏蔽的电缆106、或多条带屏蔽的数据传送线缆108。多条带屏蔽数据线缆可以占用单个通道，因为数据线缆的带屏蔽且低压的特性不会导致电弧或短路。如下面图7和8所示，端盖通道部分126与集线器通道部分120结合以形成穿过定子140的通道。在一些实施方式中，具有切除部184，该切除部184从每个端盖通道部分126延伸至端盖112的外周。在一些实施方式中，切除部184提供供非屏蔽电缆106或带屏蔽数据传送线缆108弯曲的空间。图6提供了定子140的部分分解视图。在这个视图中示出了端盖112从最近的绝缘盘114和线圈116分离。在一些实施方式中，端盖112与最外侧绝缘盘114形成一体，而并不是如图6所示的分离部件。在这一图示中，平行线圈116中的一个以及平行绝缘盘114中的一个被示出为从定子140的剩余部分分离。图6进一步示出了所有的线圈116、绝缘盘114以及端盖112轴向对齐。在一些实施方式中，绝缘盘上的开口 156如上文记载的容纳销或螺栓。在其它实施方式中，绝缘盘上的开口 156保持锁定连接器122 (将参考图7和8更详细地描述)的锁定连接器销186。在开口 156保持锁定连接销186的一些实施方式中，相邻绝缘盘114相对于彼此旋转180度。在一些实施方式中，绝缘盘的旋转取向可以通过彼此相邻的两个开口 156的位置来识别。图7和8示出了单个线圈116和供联接该线圈的相邻的绝缘盘114。在一些实施方式中，每个线圈116的外部118具有角度，从而使得外部118联接至壳体组件148，如前面的图I和后面的图9所描述的一样。在一些实施方式中，绝缘盘14的中间部分包括集线器124。图8示出了一个实施方式，其中集线器从绝缘盘114轴向向外延伸，并且线圈116以螺旋的方式围绕集线器124。在其它实施方式中，集线器124与绝缘盘114的剩余部分齐平。在一些实施方式中，每个集线器124与绝缘盘114整体形成(也就是，整体模制)，而在其它实施方式中，每个集线器是联接至绝缘盘114的不同的部件。在一些实施方式中，每个集线器124包括一个较大绝缘盘114的中间部分以及中心联接至该较大盘的第二部件。每个集线器124包括多个集线器通道部分120，其穿过集线器124延伸。因而集线器通道部分120从绝缘盘114的每侧都是可视的(当观察单独的绝缘盘114时，如图7和8所示)。集线器通道部分120与相邻集线器的集线器通道部分120对齐并且与端盖通道部分126对齐，以形成穿过定子140的中央的通道，这些通道平行于轴线176。在一些实施方式中，每个集线器124的表面大体上是平的，并且每个集线器124的一个或两个表面可以与绝缘盘114的剩余部分的表面重合。
如图8所示，每个线圈116的内部128在线圈116和非屏蔽的电缆106之间形成接口(图I至图3)，该接口布线穿过相应的通道并且穿出端盖112。在一些实施方式中，线圈116以及非屏蔽的电缆106包括单条连续导电电缆。在其它实施方式中，线圈116和非屏蔽的电缆106是不同的导电部件，它们在线圈116的内端128处彼此电联接。在一些实施方式中，带屏蔽的数据传送线缆108以类似于非屏蔽电缆106的方式布线穿过不同的通道(参见图I至图4)。当数据传送线缆108布线穿过通道时，多个数据传送线缆108可以布线穿过同一通道。在大多数实施方式中，数据传送线缆108不与非屏蔽的电缆106共用通道，因为非屏蔽的电缆106内的高压所产生的电场会影响数据传送。每个数据传送线缆106类似地连接至线圈116，或与其连续。由于数据传送线缆108内的低电压和低电流，因此相应线圈116内的螺旋或环上的“短接”不会带来大的优势。因此，附接至数据传送线缆108的线圈116可以是带屏蔽的或非屏蔽的。一些实施方式不使用带屏蔽的传送电缆108。在一些实施方式中，每个线圈116的内端128使用锁定连接器122机械地联接至集线器124。锁定连接器成形为防止线圈116的内端128相对于集线器124移动。在一些实施方式中，集线器124具有孔144 (图8)，该孔设置为紧贴地接收锁定连接器122。当锁定连接器122以及线圈116的内端128被插入孔144内时，这形成了紧贴的机械联接，其当线圈116缠绕和放松时防止内端128相对于集线器124移动。在一些实施方式中，锁定连接器122具有一个或两个锁定连接器销186，该锁定连接器销插入绝缘盘114的开口 156内。当锁定连接器122具有两个锁定连接销186时，这些销插入两个相邻的绝缘盘114内。在锁定连接器具有一个或两个销186的一些实施方式中，销186将锁定连接器122紧贴地保持在位，所以锁定连接器122不需要紧贴地安装于孔144内。在锁定连接器122具有两个销186的一些实施方式中，锁定连接器122防止相邻的绝缘盘114相对于彼此移动，并因而为定子140提供机械稳定性。图8也有助于示出当线圈被完全或部分卷绕(也就是，没有完全解开或延伸)时通过线圈116的电气路径如何短路。在图8中，存在多个独立螺旋或环150。在解绕状态下，螺旋或环150相互不接触，所以电气路径是解绕线圈的全部长度。当线圈116被卷绕得更紧时，螺旋环150变得更近，并且最终能够相互接触。由于线圈非屏蔽(没有绝缘护套)，相互接触的螺旋或环150从一个螺旋环150至另一个径向地形成“短路”。在卷绕或部分卷绕状态下，从外部118至内部128的电气路径可以像最外侧螺旋环150的半径一样短，因为每个螺旋环150与临近的螺旋环150短路，形成穿过线圈116的径向电气路径或部分径向路径(不仅仅是螺旋电气路径)。对比而言，注意到，通过解绕线圈116的电气路径是整个线圈的解绕长度，该长度长得多。 在一个示例中，具有12个螺旋环的线圈具有半径为6毫米的最内侧螺旋环150以及半径为16毫米的最外侧螺旋环150。在卷绕状态下，总电气路径的长度可以像16毫米一样小，即沿着径向路径从中心到外部118。但是在解绕状态下，电气路径可以近似为十二个周长的总和，即大约为83厘米。在这个示例中，在卷绕状态下的电气路径远远小于在解绕状态下的电气路径长度。这使得由线圈电阻产生的能量损失有显著不同，并且降低了系统的操作温度。具体地，电阻与电气路径长度成正比，并且能量损失与电阻成正比，因此电气路径长度的任何减少直接转化为降低的能量损失。实验测试指示了使用非屏蔽电缆的线圈高达5 °C的降低。图9和图10示出了将线圈116的外部118联接至壳体组件148的典型结构。在该图中，部分壳体组件148被切除以使得其它部件可视。图9示出了外部118如何插入端子132内。在图10中，电力端子132的部分被切除以进一步示出外端118和绝缘电缆136如何插入电力端子132。每个外部118通过将螺钉130 (如图2所示)旋紧在开口 180中而被保持在位。每个端子132还连接至绝缘电缆136，绝缘电缆136被插入穿过电缆开口 160并且由螺钉182旋紧。每条绝缘电缆136绕壳体组件148卷绕，独立地或成组地卷绕到一起为单条可伸缩的电缆192，如图11所示。电缆136被屏蔽以防止相邻电缆上的短接。虽然在图9和10中仅示出了一条绝缘电缆136，但是在定子140中存在对应于每个线圈116的一条绝缘电缆136。在这些图中仅有绝缘电缆136的一小部分被描述。线圈116的每个外部118被联接至不同的端子132并且通过不同的旋紧螺钉130保持在位。图9和10因此示出了沿着壳体148总成的轴向长度的端子132阵列。本领域技术人员可以认识到，还存在由于将外部118联接至端子132的多种替代结构。在一些实施方式中，螺钉162将端子132保持在位，使得端子相对于壳体组件148不移动。电力端子132可以通过多种不同的方法被保持在位。在一些实施方式中，使用嵌件成型，在注射前将端子放置于预定位置。在其它实施方式中，使用超声波嵌入。在其它实施方式中，壳体组件内形成用于电力端子的空间，使得当电力端子被插入时具有紧实的配合。在其它实施方式中，端子132具有松弛的配合，直到上壳体单元102和下壳体单元104被粘接到一起(在紧配合的点处)。在一些实施方式中，使用螺钉(例如，螺钉162)或螺栓来将电力端子132保持到位，并且当该单元被完全装配时，这些螺钉或螺栓可以被隐藏。图I至图10示出了一个典型电缆分配系统的内部结构。这些附图并未示出附接至壳体组件148的可伸缩电缆。图11示出了鼓系统的典型实施方式，该鼓系统将壳体组件连接至伸缩的外部电缆。两个或更多个带屏蔽的电缆136连接至壳体组件148的电力端子。在图11所示的实施方式中，带屏蔽的电缆136进一步被可伸缩的电缆192包围。虽然带屏蔽的电缆136并不需要进一步被可伸缩电缆192包围，但是使用单条可伸缩电缆192帮助防止独立的带屏蔽电缆136变得缠绕、弯曲、或以其他方式被破坏。当存在多条带屏蔽的电缆136时使用单独的可伸缩电缆192特别有用。
可伸缩电缆192绕鼓188卷绕，鼓188大体上是圆的，如图11的实施方式所示。在一些实施方式中，存在连接至可伸缩电缆192的止动块194。当使用时，止动块194防止可伸缩的电缆192伸缩得过快。特别地，止动块194不能穿过滚筒190。本领域技术人员可以认识到，存在防止可伸缩电缆192伸缩过快的多种替代方法。此外，滚筒190与止动块194共同作用能够电缆分配系统平稳的操作。可伸缩电缆192的外端146典型地可以连接至插头、插座或适于连接至外部装置(在图11中未示出)的其它机构。在一些实施方式中，一个或多个线圈116由弹性金属制成，其在使用后绕壳体组件148重绕可伸缩电缆192。在其它实施方式中，通过马达绕壳体组件148重绕可伸缩电缆192，该马达可以位于壳体单元的外部。在一些实施方式中，具有连接至壳体单元148的外部机械弹簧系统，以重绕可伸缩电缆192。一旦装配到位，例如处于充电站或电动车辆内，功率电缆的一端连接至电源，并且另一端连接至负载，例如将要被充电的蓄电池。存在至少两条非屏蔽电缆106，但是在一些实施方式中，可存在更多的非屏蔽电缆106。图I和2中的实施方式具有7条非屏蔽电缆。一些实施方式只有一条非屏蔽电缆106，然而其它实施方式除了非屏蔽电缆106外，还具有两条或更多条数据传送线缆108。出于解释的目的，前述说明参考了特定实施方式被描述。然而，前面提到的描述并不旨在是详尽的或限制本发明于公开的精确形式。基于前面的教导可能有很多修改和变形。选择和描述这些实施方式为了最好地解释本发明的原理及其实际的应用，因而使得本领域技术人员最好地利用本发明和适合于预期的特定使用的具有多种修改的多种实施方式。
权利要求
1.一种电缆分配系统，该电缆分配系统包括 定子，该定子包括 多个平行的绝缘盘，这些绝缘盘牢固地彼此附接；以及 柔性的非绝缘电缆形成的多个平行线圈，其中，每个平行线圈借助ー个绝缘盘与相邻线圈分离；以及 壳体，所述壳体至少部分地包围所述定子和所述平行线圈，其中所述壳体和所述定子被设置为相对于彼此旋转。
2.如权利要求I所述的电缆分配系统,其中，至少ー些绝缘盘包括位于中心的集线器。
3.如权利要求2所述的电缆分配系统，其中，每个线圈具有与相应ー个绝缘盘的集线器联接的内部，并具有牢固地联接至所述壳体组件的外端。
4.如权利要求3所述的电缆分配系统，其中，每个集线器包括 第一表面以及大体平行于所述第一表面的相反的第二表面； 多个通道部分，这些通道部分从所述第一表面延伸至所述第二表面。
5.如权利要求4所述的电缆分配系统，其中，相邻集线器的所述通道部分被对齐以形成穿过所述绝缘盘的通道。
6.如权利要求5所述的电缆分配系统，其中，每个线圈的非绝缘电缆穿过相应ー个通道布线。
7.如权利要求5所述的电缆分配系统，所述电缆分配系统还包括多条轴向电缆，这些轴向电缆每个均延伸穿过相应ー个通道，其中，每个线圈的所述内部均被电连接至相应ー条轴向电缆。
8.如权利要求I所述的电缆分配系统，其中，所述定子还包括与轴向最外侧的绝缘盘联接的端盖。
9.如权利要求I所述的电缆分配系统，所述电缆分配系统还包括设置在所述壳体和所述定子之间的轴承。
10.如权利要求I所述的电缆分配系统，所述电缆分配系统还包括多个电カ端子，这些电カ端子沿着所述壳体组件的轴向长度设置，其中，每个所述线圈连接至相应ー个端子。
11.如权利要求I所述的电缆分配系统，所述电缆分配系统还包括多条绝缘电缆，这些绝缘电缆每个都电联接至相应ー个线圈并且绕所述壳体组件的外周卷绕。
12.如权利要求I所述的电缆分配系统，其中，每个线圈包括经由多个螺旋联接至外端的内端，其中，在至少部分卷绕的状态下，沿所述内端和所述外端之间的至少部分径向路径在所述内端和所述外端之间形成电气路径。
13.如权利要求I所述的电缆分配系统，其中，所述柔性的非绝缘电缆由柔性非绝缘平编结电缆组成。
14.如权利要求I所述的电缆分配系统，所述电缆分配系统还包括由一条或更多条绝缘数据线缆形成的至少ー个线圈，这样的线圈借助ー个绝缘盘与相邻线圈分离，其中，所述一条或更多条绝缘数据线缆形成的所述至少ー个线圈设置在所述壳体内。
15.如权利要求I所述的电缆分配系统，所述电缆分配系统还包括偏压机构，所述偏压机构用于使得所述壳体旋转，以重绕任何被分配的电缆。
16.—种电缆分配系统,包括非屏蔽电缆形成的多个平行线圈； ー个或更多个平行绝缘盘，所述绝缘盘与所述多个平行线圈对齐，其中，所述多个平行线圈中的相邻线圈借助这些平行的绝缘盘中的ー个绝缘盘而彼此分离；以及 壳体组件，所述壳体组件包围所述平行线圈和所述绝缘盘，其中，所述壳体组件以可旋转的方式联接至所述绝缘盘。
17.如权利要求16所述的电缆分配系统，所述电缆分配系统还包括多条绝缘电缆，这些绝缘电缆每个都联接至相应ー个平行线圈，其中，所述绝缘电缆绕所述壳体组件卷绕。
18.一种电缆分配系统，该电缆分配系统包括 具有中心轴线的壳体组件； 多个平行的轴向对齐的集线器，这些集线器牢固地彼此附接，其中，每个集线器具有第一表面和与所述第一表面大致平行的第二表面； 柔性电缆形成的多个平行的初级线圈，其中，每个初级线圈具有联接至集线器的内部以及牢固地附接至所述壳体组件的外端；以及 柔性绝缘数据传送线缆形成的多个平行的次级线圈，其中，每个次级线圈具有联接至集线器的内部以及牢固地附接至所述壳体组件的外端，并且其中，所述次级线圈借助绝缘盘与每个相邻的初级线圈分离； 其中，所述壳体组件以可旋转的方式联接至所述集线器。
19.如权利要求18所述的电缆分配系统，其中，每个集线器包括多个通道部分，这些通道部分大体垂直于相应集线器的所述第一表面并且从所述集线器的所述第一表面延伸至所述集线器的所述第二表面，并且相邻集线器的所述通道部分被对齐以形成穿过所述集线器的通道。
20.如权利要求19所述的电缆分配系统，其中，每个初级线圈的电缆还从所述内部穿过不同的通道布线。
21.如权利要求20所述的电缆分配系统，其中，每个次级线圈的所述数据传送线缆还穿过不容纳初级电缆的通道布线。
22.如权利要求21所述的电缆分配系统，其中，所述多个数据传送线缆穿过单个通道布线。
全文摘要
一种电缆分配系统包括柔性非绝缘电缆的多个平行线圈，这些平行线圈通过多个平行绝缘盘分离。绝缘盘具有集线器，线圈的内部牢固地附接到所述集线器。绝缘盘和线圈定位在壳体内，所述壳体旋转地连接至多个平行绝缘盘并且牢固地附接至多个线圈的每个外部。电缆包括线圈，线圈从内部布线穿过通道，这些线圈以平行于平行绝缘盘的轴线的路径延伸穿过这些绝缘盘。当附接至壳体的线缆延伸时，线圈被卷绕，从而在螺旋线圈的相邻环之间产生电力短路。更短的导电路径降低作为热量丧失的能量量。
文档编号H02G11/02GK102625751SQ201080040418
公开日2012年8月1日 申请日期2010年9月13日 优先权日2009年9月11日
发明者H·绍尔, J·奥利, S·阿夫纳 申请人:佳境有限公司