专利名称：一种自动快速剥线机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种自动快速剥线机。
背景技术：
目前市场上同轴电缆剥线机品种繁多，但全部是剥普通同轴电缆的，末见有一次到位地自动剥波纹管同轴电缆的剥线机。波纹管同轴电缆一直是采用于上剥线，使用的是剪刀、钳子等工具。手工剥线费工、费时、费力，所剥电缆的尺寸难以控制，且电缆的端面小、 不平整、电缆的内导体有锐角。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种自动剥波纹管同轴电缆的剥线机，通过电动操作，方便快捷地将波纹管剥离。为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案一种自动快速剥线机，包括机座、所述机座上设有滑座，通过螺丝固定；所述滑座上设有第一气缸，上导轨和下导轨分别并列固定在机座的一端，所述上导轨上设有左滑块和右滑块，所述右滑块连接在第二气缸上，所述左滑块上设有左刀片，所述右滑块上设有右刀片，所述下导轨上设有左夹块和右夹块，所述右夹块连接在第三气缸。所述机座上设有挡线杆，通过固定块连接在机座上，固定块通过支撑杆连接在上导轨上。所述左刀片和右刀片采用圆弧角刀片。与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果1、每剥切一次波纹管同轴电缆都是一次性成功完成，所剥的波纹管同轴电缆的端面平整、表面光滑且内导体无锐角。2、电机自动剥切省工、省时且省力。3、无需在工作中用手频繁开启开关电源，只需通过脚踏开关方便地操作，电性能良好。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的仰视图。下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施例方式如图1、图2所示，一种自动快速剥线机，包括机座1、所述机座1上设有滑座2，通过螺丝21固定；所述滑座1上设有第一气缸3，通过脚踏开关11启动，由气泵带动第一气缸3移动，上导轨4和下导轨5分别并列固定在机座1的一端，所述上导轨4上设有左滑块41和右滑块42，所述右滑块42连接在第二气缸6上，所述左滑块41上设有左刀片411，所述右滑块42上设有右刀片421，所述下导轨5上设有左夹块51和右夹块52，所述右夹块52 连接在第三气缸7，所述机座1上设有挡线杆8，通过固定块81连接在机座1上，电缆一端顶住挡线杆8，另一端夹在左夹块51和右夹块52之间，固定块81通过支撑杆82连接在上导轨4上，所述左刀片411和右刀片421采用圆弧角刀片。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种自动快速剥线机，其特征在于包括机座、所述机座上设有滑座，通过螺丝固定；所述滑座上设有第一气缸，上导轨和下导轨分别并列固定在机座的一端，所述上导轨上设有左滑块和右滑块，所述右滑块连接在第二气缸上，所述左滑块上设有左刀片，所述右滑块上设有右刀片，所述下导轨上设有左夹块和右夹块，所述右夹块连接在第三气缸。
2.根据权利要求1所述一种自动快速剥线机，其特征在于所述机座上设有挡线杆，通过固定块连接在机座上，固定块通过支撑杆连接在上导轨上。
3.根据权利要求1所述一种自动快速剥线机，其特征在于所述左刀片和右刀片采用圆弧角刀片。
全文摘要
本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种自动快速剥线机，包括机座、所述机座上设有滑座，通过螺丝固定；所述滑座上设有第一气缸，上导轨和下导轨分别并列固定在机座的一端，所述上导轨上设有左滑块和右滑块，所述右滑块连接在第二气缸上，所述左滑块上设有左刀片，所述右滑块上设有右刀片，所述下导轨上设有左夹块和右夹块，所述右夹块连接在第三气缸，所述机座上设有挡线杆，通过固定块连接在机座上，固定块通过支撑杆连接在上导轨上，所述左刀片和右刀片采用圆弧角刀片，本发明通过电动操作，能自动快速将波纹管剥离。
文档编号H02G1/12GK102163787SQ20111011421
公开日2011年8月24日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者陈云俊 申请人:浙江亿诚电器有限公司