专利名称：电机冲片氧化退火处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及异步电动机冲片，具体地说是一种对冲制好的定、转子冲片进行氧化退火处理的工艺。
背景技术：
目前对高效、超高效电机的要求越来越高，电机的设计成本不断增加，而用户对成本的增加又不容易接受，同时全球资源也越来越少。而且存在电机效率提高到一定程度从设计上无法提高的情况。这就需要从其它途径对电机的效率进行提高。以实现低成本的高效、超高效电机。在现有技术中，电机冲片加工工艺如下
1、硅钢片下料；
2、冲压定子冲片同时冲转子冲片轴孔及轴孔键槽；
3、以轴孔定位冲转子槽孔；
4、对冲好的定子冲片理片后叠压成定子铁芯后进入嵌线工序，对冲好的转子冲片进行理片后进入转子铸铝工序。对于上述工艺，特别是对于齿宽较小的采用冷轧硅钢片的电机，如果设计中没有考虑冲制过程对齿部导磁的影响，会造成齿部严重饱和。冲制毛刺大部分去除，并在冲片所有表面形成均勻的氧化薄膜，增加了片间绝缘。所以很有必要在上述工艺的序3和序4工艺之间增加对电机冲片氧化退火处理工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供电机冲片氧化退火处理工艺，是一种将冲制好的电机定、转子冲片放入井式真空退火、氧化炉，通过抽真空、加热、保温、通氮气、升温、降温、通水蒸气、保温、排气、通氮气、降温等工艺过程，使冲制边缘晶粒结构得到改善，改善了导磁性能；使电机的效率在同样材料用量的情况下提高0.5 1.0%。解决高效、超高效电机成本问题与更高的效率问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是电机冲片氧化退火处理工艺，其步骤为
a、将冲制好的定、转子冲片放入冲片退火氧化炉内加热到300 500°C，并打开真空泵进行保温过程；
b、保温1 2小时后，关闭真空泵阀后再关闭真空泵并通入氮气保持炉压0.01 0.02MPa ；
c、升高冲片退火氧化炉温到660 700°C，升温过程中保持炉压0.01 0. 02MPa ；
d、到达660 700°C后关闭炉压阀门保温3 5小时后关闭电源开始降温，如降温过程中炉压下降低于0. 012MPa就补充氮气；
e、当温度降到610 630°C时打开蒸汽发生炉开关，当炉温再降到500 600°C，将蒸汽管甩水后插入退火氧化炉，并使温度控制在500 600°C，保压在0. 03 0. 04MPa ；
f、调整冲片退火氧化炉内压力并保温1 3小时后，拔出蒸汽管，打开炉盖上的排气阀进行排气，将预先准备好的氮气管插入退火氧化炉，向炉内充氮气，当排气管不再排水蒸汽时再保持5 15秒；
g、关闭炉盖上的排气阀继续充氮气至炉内压力0.03MPa，关闭氮气，关闭电源开始降
h、当炉温降到200 300°C时松开炉盖，将定、转子冲片从炉内取出进行自然冷却。本发明的电机冲片氧化退火处理工艺和现有技术相比，具有以下有益效果 本发明通过对冲制好的电机冲片进行高温氧化、退火处理，增加中片间的绝缘电阻，改
善冲制边缘的晶粒结构，降低电机的涡流、铁芯损耗，提高铁芯的导磁性能，降低电机的温升，提高电机寿命。对低压中小型三相异步电动机可提高效率0.5 1.0%.降低电机温升 3 8K。本发明具有使用设备简单、成本低，操作方便的特点，便于实现大批量生产。
具体实施例方式接下来对本发明的电机冲片氧化退火处理工艺作以下详细地说明。实施例1 电机冲片氧化退火处理工艺，其步骤为
a、将冲制好的定、转子冲片放入冲片退火氧化炉内加热到300°C，并打开真空泵进行保温过程；
b、保温1小时后，关闭真空泵阀后再关闭真空泵并通入氮气保持炉压0.OlMPa ；
c、升高冲片退火氧化炉温到660°C，升温过程中保持炉压0.OlMPa ；
d、到达660°C后关闭炉压阀门保温3小时后关闭电源开始降温，如降温过程中炉压下降低于0. 012MPa就补充氮气；
e、当温度降到610°C时打开蒸汽发生炉开关，当炉温再降到500°C，将蒸汽管甩水后插入退火氧化炉，并使温度控制在500°C，保压在0. 03MPa ；
f、调整冲片退火氧化炉内压力并保温1小时后，拔出蒸汽管，打开炉盖上的排气阀进行排气，将预先准备好的氮气管插入退火氧化炉，向炉内充氮气，当排气管不再排水蒸汽时再保持5秒；
g、关闭炉盖上的排气阀继续充氮气至炉内压力0.03MPa，关闭氮气，关闭电源开始降
h、当炉温降到200°C时松开炉盖，将定、转子冲片从炉内取出进行自然冷却。
实施例2 电机冲片氧化退火处理工艺，其步骤为
a、将冲制好的定、转子冲片放入冲片退火氧化炉内加热到500°C，并打开真空泵进行保温过程；
b、保温2小时后，关闭真空泵阀后再关闭真空泵并通入氮气保持炉压0.02MPa ；
c、升高冲片退火氧化炉温到660 700°C，升温过程中保持炉压0.01 0. 02Mpa ；
d、到达700°C后关闭炉压阀门保温5小时后关闭电源开始降温，如降温过程中炉压下降低于0. 012MPa就补充氮气；
e、当温度降到630度时打开蒸汽发生炉开关，当炉温再降到600°C，将蒸汽管甩水后插入退火氧化炉，并使温度控制在600°C，保压在0. 04MPa ；f、调整冲片退火氧化炉内压力并保温3小时后，拔出蒸汽管，打开炉盖上的排气阀进行排气，将预先准备好的氮气管插入退火氧化炉，向炉内充氮气，当排气管不再排水蒸汽时再保持15秒；
g、关闭炉盖上的排气阀继续充氮气至炉内压力0.03MPa，关闭氮气，关闭电源开始降
h、当炉温降到300°C时松开炉盖，将定、转子冲片从炉内取出进行自然冷却。
实施例3 电机冲片氧化退火处理工艺，其步骤为
a、将冲制好的定、转子冲片放入冲片退火氧化炉内加热到400°C，并打开真空泵进行保温过程；
b、保温1.5小时后，关闭真空泵阀后再关闭真空泵并通入氮气保持炉压0. 02MPa ；
c、升高冲片退火氧化炉温到680°C，升温过程中保持炉压0.02MPa ；
d、到达680°C后关闭炉压阀门保温4小时后关闭电源开始降温，如降温过程中炉压下降低于0. 012MPa就补充氮气；
e、当温度降到620°C时打开蒸汽发生炉开关，当炉温再降到560°C，将蒸汽管甩水后插入退火氧化炉，并使温度控制在560°C，保压在0. 03MPa ；
f、调整冲片退火氧化炉内压力并保温2小时后，拔出蒸汽管，打开炉盖上的排气阀进行排气，将预先准备好的氮气管插入退火氧化炉，向炉内充氮气，当排气管不再排水蒸汽时再保持10秒；
g、关闭炉盖上的排气阀继续充氮气至炉内压力0.03MPa，关闭氮气，关闭电源开始降
h、当炉温降到260°C时松开炉盖，将定、转子冲片从炉内取出进行自然冷却。本发明是一种将冲制好的电机定、转子冲片放入井式真空退火、氧化炉，通过抽真空、加热、保温、通氮气、升温、降温、通水蒸气、保温、排气、通氮气、降温等工艺过程，使冲制边缘晶粒结构得到改善，改善了导磁性能，降低电机的涡流、铁芯损耗，提高铁芯的导磁性能，降低电机的温升，提高电机寿命。对低压中小型三相异步电动机可提高效率0. 5 1.0%.降低电机温升3 8K。特别是对于齿宽较小的采用冷轧硅钢片的电机，冲制毛刺大部分去除，并在冲片所有表面形成均勻的氧化薄膜，增加了片间绝缘。由此可大大降低电机的铁芯损耗和涡流损耗。以上所述实施例，只是本发明较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.电机冲片氧化退火处理工艺，其步骤为a、将冲制好的定、转子冲片放入冲片退火氧化炉内加热到300 500°C，并打开真空泵进行保温过程；b、保温1 2小时后，关闭真空泵阀后再关闭真空泵并通入氮气保持炉压0.01 0.02MPa ；c、升高冲片退火氧化炉温到660 700°C，升温过程中保持炉压0.01 0. 02 MPa ；d、到达660 700°C后关闭炉压阀门保温3 5小时后关闭电源开始降温，如降温过程中炉压下降低于0. 012MPa就补充氮气；e、当温度降到610 630°C时打开蒸汽发生炉开关，当炉温再降到500 600°C，将蒸汽管甩水后插入退火氧化炉，并使温度控制在500 600°C，保压在0. 03 0. 04 MPa ；f、调整冲片退火氧化炉内压力并保温1 3小时后，拔出蒸汽管，打开炉盖上的排气阀进行排气，将预先准备好的氮气管插入退火氧化炉，向炉内充氮气，当排气管不再排水蒸汽时再保持5 15秒；g、关闭炉盖上的排气阀继续充氮气至炉内压力0.03MPa，关闭氮气，关闭电源开始降h、当炉温降到200 300°C时松开炉盖，将定、转子冲片从炉内取出进行自然冷却。
全文摘要
本发明公开了电机冲片氧化退火处理工艺，是一种将冲制好的电机定、转子冲片放入井式真空退火、氧化炉，通过抽真空、加热、保温、通氮气、升温、降温、通水蒸气、保温、排气、通氮气、降温等工艺过程，使冲制边缘晶粒结构得到改善，改善了导磁性能，降低电机的涡流、铁芯损耗，提高铁芯的导磁性能，降低电机的温升，提高电机寿命。对低压中小型三相异步电动机可提高效率0.5～1.0%，降低电机温升3～8K。特别是对于齿宽较小的采用冷轧硅钢片的电机，冲制毛刺大部分去除，并在冲片所有表面形成均匀的氧化薄膜，增加了片间绝缘。由此可大大降低电机的铁芯损耗和涡流损耗。
文档编号H02K15/02GK102355096SQ20111030725
公开日2012年2月15日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者于建伟, 冯开杰, 王忠凯 申请人:文登奥文电机有限公司