专利名称：逆变器、密封风道和散热系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子器件领域，尤其涉及电子器件领域中的逆变器、密封风道和散热系统。
背景技术：
光伏逆变器的热耗主要集中在磁性变换电路和功率变换电路。磁性变换电路一般包含升压(Boost)电感和逆变(Invertor)电感。磁性变换电路热耗较大，温度较高，且通常设置在逆变器的顶部，其中磁性器件的热量直接传递到散热器基板，并通过顶部的分离散热齿散出。功率变换电路的热耗主要分布在Boost功率管和^wertor功率管上，热耗较大，其中大部份热耗需要直接贴合散热器散出，而其余热耗将导致逆变器内部空气温度升高，从而影响诸如电解电容和液晶显示屏(Liquid Crystal Display，简称为“IXD”)的温度敏感器件的可靠性及寿命。由于光伏逆变器大多采用压铸和型材散热器方案，只能降低功率器件的温度，不能有效改善腔体内部的空气温度，因而为了降低腔体内部空气温度，通常需要加大散热器的体积及增加风扇的风量，这导致逆变器重量增加，体积增大，并且噪音升高。因此，需要一种方案能够有效地降低腔体内部的空气温度，提高散热效率。
发明内容
本发明实施例提供了一种逆变器、密封风道和散热系统，能够降低腔体内部的空气温度，提高散热效率。一方面，本发明实施例提供了一种逆变器，该逆变器包括壳体，具有彼此隔离且封闭的第一腔体和第二腔体；包括磁性元件的磁性变换电路，设置在该第一腔体内；包括功率管的功率变换电路，设置在该第二腔体内；散热器，设置在该壳体底部且位于该第一腔体和该第二腔体外部；密封风道，设置在该第二腔体外部，该密封风道包括由散热型面和底面形成的至少一个柱状管道，该至少一个柱状管道的两端封闭，该底面由该第二腔体的侧壁或该散热器的基板构成，并且该底面包括进风口和出风口，以连通该第二腔体与该至少一个柱状管道。另一方面，本发明实施例提供了一种密封风道，该密封风道设置在封闭腔体的外部，该密封风道包括由散热型面和底面形成的至少一个柱状管道，该至少一个柱状管道的两端封闭，该底面由该封闭腔体的壁构成，并且该底面包括进风口和出风口，以连通该腔体与该至少一个柱状管道。再一方面，本发明实施例提供了一种散热系统，该散热系统包括设置在封闭腔体底部且位于该封闭腔体外部的散热器；以及根据本发明实施例的密封风道，该密封风道设置在封闭腔体的外部，该密封风道包括由散热型面和底面形成的至少一个柱状管道，该至少一个柱状管道的两端封闭，该底面由该封闭腔体的壁构成，并且该底面包括进风口和出风口，以连通该腔体与该至少一个柱状管道。
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基于上述技术方案，本发明实施例的逆变器、密封风道和散热系统，通过在封闭腔体外部设置具有进风口和出风口的密封风道，使得封闭腔体内部的热空气进入密封风道， 并通过密封风道的散热型面与外部空气进行热交换，从而能够降低腔体内部空气温度，提高散热效率，并且能够提高器件的可靠性和寿命，减小产品体积和重量，降低产品噪声。
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图IA和IB是根据本发明实施例的逆变器的示意性透视图。图2是根据本发明实施例的逆变器的部分示意性透视图。图3是根据本发明另一实施例的逆变器的部分示意性透视图。图4A至4C是根据本发明再一实施例的逆变器的示意性透视图。图5A至5C是根据本发明再一实施例的逆变器的示意性透视图。图6A至6C是根据本发明再一实施例的逆变器的示意性透视图。图7A至7D是根据本发明再一实施例的逆变器的示意性透视图。图8是根据本发明再一实施例的逆变器的示意性透视图。图9A和9B是根据本发明实施例的散热型面的示意性透视图。图10是根据本发明实施例的密封风道的示意性透视图。图11是根据本发明实施例的散热系统的示意性透视图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。图IA和IB示出了根据本发明实施例的逆变器的示意性透视图。如图IA和IB所示，本发明实施例的逆变器包括壳体，具有彼此隔离且封闭的第一腔体和第二腔体；包括磁性元件的磁性变换电路，设置在该第一腔体内；包括功率管的功率变换电路，设置在该第二腔体内；散热器，设置在该壳体底部且位于该第一腔体和该第二腔体外部；密封风道，设置在该第二腔体外部，该密封风道包括由散热型面和底面形成的至少一个柱状管道，该至少一个柱状管道的两端封闭，该底面由该第二腔体的侧壁或该散热器的基板构成，并且该底面包括进风口和出风口，以连通该第二腔体与该至少一个柱状管道。具体地，如图IA和IB所示，逆变器100包括壳体110、包括磁性元件的磁性变换电路120、包括功率管的功率变换电路130、散热器140和密封风道150，该壳体110具有彼此隔离且封闭的第一腔体111和第二腔体112，该磁性变换电路120设置在该第一腔体111 内，该功率变换电路130设置在该第二腔体112内，该散热器140设置在该壳体110底部且位于该第一腔体111和该第二腔体112外部，该密封风道150设置在该第二腔体112外部，并且该密封风道150包括由散热型面和底面形成的至少一个柱状管道，该至少一个柱状管道的两端封闭，该底面由该第二腔体的侧壁或该散热器的基板构成，并且该底面包括进风口和出风口，以连通该第二腔体112与该至少一个柱状管道。因此，本发明实施例的逆变器，通过在封闭腔体外部设置具有进风口和出风口的密封风道，使得封闭腔体内部的热空气进入密封风道，并通过密封风道的散热型面与外部空气进行热交换，从而能够降低腔体内部空气温度，提高散热效率，并且能够提高器件的可靠性和寿命，减小产品体积和重量，降低产品噪声。应理解，本发明实施例的逆变器仅以图IA和IB所示的逆变器100为例进行说明， 但本发明实施例并不限于此。例如，逆变器也可以具有多个封闭的腔体，各腔体可以通过隔板隔开，也可以通过封闭的腔体隔开。还应理解，在本发明实施例中，逆变器的壳体的底部可以由散热器的基板构成，即散热器的基板形成第一腔体和第二腔体的底面或底部。应理解，本发明实施例中的包括磁性元件的相应电路称之为磁性变换电路，包括功率管的相应电路称之为功率变换电路，并且磁性变换电路和功率变换电路还可以包括其它电子元器件。可选地，该磁性元件包括升压(Boost)电感和逆变(Invertor)电感，该功率管包括升压功率管和逆变功率管。还应理解，本发明实施例仅以包括升压电感、逆变电感、 升压功率管和逆变功率管的光伏逆变器为例进行说明，但是本发明实施例并不限于此。例如，本发明实施例还可以应用于射频拉远单元(Radio Remote Unit，简称为“RRU”)。在本发明实施例中，如图2所示，该密封风道150设置在该第二腔体112外部，并且该密封风道150包括由散热型面151和底面152形成的至少一个柱状管道，该至少一个柱状管道的两端封闭，该底面152可以由该第二腔体112的侧壁或该散热器140的基板构成，并且该底面152包括进风口 153和出风口 154，以连通该第二腔体112与该密封风道150 的至少一个柱状管道，从而使得封闭的第二腔体112内部的热空气进入密封风道150，并通过密封风道150的散热型面151与外部空气进行热交换，从而能够降低第二腔体112内部空气温度。在本发明实施例中，该密封风道150的散热型面151为褶皱壁，该散热型面151的横截面可以是连续的凸台形，每个凸台的形状可以是规则的多边形，也可以是不规则的多边形，例如散热型面151为一系列的方形凸起，每个凸起之间的间隔可以根据需要设计。该散热型面151的横截面也可以是锯齿形或波纹形。应理解，该散热型面151的横截面还可以是其它形状。还应理解，为了增强散热型面的散热效果，该散热型面外表面还可以包括多个凸起，以增加散热型面与外界空气的接触面积，从而强化散热效果。在本发明实施例中，还应理解，密封风道150的底面152包括进风口 153和出风口 154，该进风口或出风口可以是横跨多个柱状管道的一个开口，也可以是一个或多个该至少一个柱状管道上的开口，该开口可以是一个柱状管道的底面上的开口，也可以是横跨多个柱状管道的开口。本发明实施例并不限于此，只要第二腔体112内的空气通过进风口 153 和出风口 154，能够与密封风道150的至少一个柱状管道连通，构成内部空气的循环通道即可。因此，采用本发明实施例的技术方案，可以使内部空气温度较现有技术方案降低至少10°C以上，能够有效地减少空气散热对散热面积的需求，从而能够减少散热器的体积，减轻散热器的重量，并且光伏逆变器的热功率密度能够提升20%以上。对于具有同样体积的产品，由于内部空气温度较现有技术方案能够降低10°C以上，这意味着功率器件的工作环境温度更低，可靠性及寿命将大幅提升。此外，由于产品的散热能力提升，可以实现更高功率段的自然散热，并且即使加装风扇，风扇也不需要高速运行，绝大部份时间风扇低速运行甚至不运行，由此能够显著地降低逆变器的噪声。在本发明实施例中，如图IA或图3所示，该散热器140包括位于该第一腔体111 外部的第一散热器141，以及位于该第二腔体112外部的第二散热器142，该第一散热器141 的散热齿片与该第二散热器142的散热齿片彼此断开，如图3中的箭头G所示。即磁性变换电路120通过独立的第一散热器141进行散热，功率变换电路130通过独立的第二散热器142进行散热，该第一散热器141的散热齿与第二散热器142的散热齿断开，即实现热隔绝，从而能够防止磁性变换电路120产生的热量传递到功率变换电路130，并防止对功率变换电路130的器件的影响。应理解，在本发明实施例中，可选地，磁性变换电路120设置成紧密贴附该第一散热器141的基板，该功率变换电路130设置成紧密贴附该第二散热器142的基板，从而确保电路中的元器件产生的热量通过散热器的基板传递到散热器的散热齿片，以提高散热效率，从而提高产品的可靠性和寿命。为了进一步避免磁性变换电路产生的热量对功率变换电路的影响，根据本发明实施例的逆变器100还可以包括隔热罩160，该隔热罩160由隔热材料制成，且罩在该磁性变换电路120上方，如图3所示。从而可以进一步避免磁性变换电路对功率变换电路的热级联。可选地，在本发明实施例中，根据应用需要，该逆变器还包括设置在该第二腔体内的第一风扇和/或设置在该壳体外部的第二风扇。例如，在第二腔体内设置第一风扇，能够加速第二腔体内部的空气循环，加速腔内空气温度的降低，提升散热效率。应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。应理解，散热器可以为一体结构或组合结构。一体结构的散热器可以通过挤压或压铸成形；组合结构的散热器可以由基板和齿片压接、焊接或粘接成形，并且散热器的材料可以为金属或非金属。因此，本发明实施例的逆变器，通过在封闭腔体外部设置具有进风口和出风口的密封风道，使得封闭腔体内部的热空气进入密封风道，并通过密封风道的散热型面与外部空气进行热交换，从而能够降低腔体内部空气温度，提高散热效率，并且能够提高器件的可靠性和寿命，减小产品体积和重量，降低产品噪声。在本发明实施例中，如图4A至4C所示，优选地，第一腔体111可以设置在整个逆变器的顶部，即第一腔体111位于第二腔体112的上方，以尽可能避免第一腔体的热气流上升影响第二腔体的温度。如图5A至5C所示，第一腔体111可以位于第二腔体112的左侧； 如图6A至6C所示，第一腔体111可以位于第二腔体112的右侧；如图7A至7D所示，第一腔体111可以位于第二腔体112的中间。即该第一腔体可以位于该第二腔体的上方、左侧、 右侧或中间。
在本发明实施例中，可选地，密封风道位于第二散热器的基板上，且位于该第二散热器的左侧、中间或右侧。具体而言，如图4A所示，第一腔体111位于第二腔体112上方，密封风道150设置在第二散热器142的基板上，且位于该第二散热器142的左侧，即密封风道150的进风口和出风口设置在功率变换电路130的左侧；如图4B所示，密封风道150的进风口和出风口设置在功率变换电路130的右侧，即密封风道150设置在第二散热器142的基板上，且位于该第二散热器142的右侧；如图4C所示，密封风道150设置在第二散热器142的基板上，且位于该第二散热器142的中间。如图5A所示，第一腔体111位于第二腔体112左侧，密封风道150的进风口和出风口设置在功率变换电路130的右侧，即密封风道150设置在第二散热器142的基板上，且位于该第二散热器142的右侧；如图5B所示，密封风道150位于该第二散热器142的左侧； 如图5C所示，密封风道150位于该第二散热器142的中间。如图6A所示，第一腔体111位于第二腔体112右侧，密封风道150的进风口和出风口设置在功率变换电路130的右侧，即密封风道150设置在第二散热器142的基板上，且位于该第二散热器142的右侧；如图6B所示，密封风道150位于该第二散热器142的左侧； 如图6C所示，密封风道150位于该第二散热器142的中间。如图7A所示，第一腔体111位于第二腔体112的中间，密封风道150的进风口和出风口设置在功率变换电路130的右侧，即密封风道150设置在第二散热器142的基板上， 且位于该第二散热器142的右侧；如图7B所示，密封风道150位于该第二散热器142的左侧；如图7C和7D所示，密封风道150位于该第二散热器142的中间。在本发明实施例中，可选地，密封风道位于该第二腔体的外侧壁。如图8所示，密封风道150设置在该第二腔体112外部，且位于第二腔体112的外侧壁，此时，该密封风道 150的底面由该第二腔体112的侧壁构成，并且该底面包括进风口和出风口，以连通该第二腔体与该至少一个柱状管道。在本发明实施例中，可选地，散热型面由铝板一体成型，加工简单，能够降低产品成本，提高生产率。在本发明实施例中，散热型面与第二腔体的外侧壁或第二散热器的基板密封连接。可选地，该密封风道采用金属结构件密封方式和塑料件密封方式中的至少一种方式密封。具体而言，对于作为密封风道的主要散热部件的散热型面，该散热型面也可以是褶皱板，其中密封是最关键的部分。在将密封风道与壳体的内外壁隔离中，可以采用如下密封方案采用多重密封相结合，最终实现完全密封，在褶皱板的两端利用密封结构和浸胶的方式密封，在褶皱板与机柜结合处利用密封材料配合一定安装压力实现密封。该密封方案的特点为褶皱板在端部利用边料实现第一次压接密封，然后利用齿型结构件和铆接实现第二次密封，最后利用浸胶实现第三次密封，最终实现完全密封的效果。其中密封的具体实现形式可以包括以下形式(1)金属结构件密封如图9A所示，褶皱板成型之后，两端成90°翻边，翻边大小根据褶皱间距而定，两翻边对接或重叠实现第一次密封。如图9B所示，在褶皱板的两端采用与褶皱断面形状相同的“梳子”型结构通过铆接方式或其他连接方式实现密封。最后利用浸胶的方式实现褶皱
8板本身的最终密封。(2)塑料件密封该密封方式的特点为褶皱板在端部利用塑胶件密封。具体做法可以是，首先制成塑胶封头件，再将该封头件设置在成型后的褶皱板上，然后利用浸胶的方式实现密封。因此，本发明实施例的逆变器，通过在封闭腔体外部设置具有进风口和出风口的密封风道，使得封闭腔体内部的热空气进入密封风道，并通过密封风道的散热型面与外部空气进行热交换，从而能够降低腔体内部空气温度，提高散热效率，并且能够提高器件的可靠性和寿命，减小产品体积和重量，降低产品噪声。上文中结合图IA至图9B，详细描述了根据本发明实施例的逆变器，下面将结合图 10和图11，描述根据本发明实施例的密封风道和散热系统。图10示出了根据本发明实施例的密封风道200的示意性透视图。如图10所示， 该密封风道200设置在封闭腔体250的外部，该密封风道200包括由散热型面210和底面 220形成的至少一个柱状管道，该至少一个柱状管道的两端封闭，该底面220由该封闭腔体的壁构成，并且该底面包括进风口 230和出风口 M0，以连通该腔体250与该至少一个柱状管道。本发明实施例的密封风道，通过在封闭腔体外部设置具有进风口和出风口的密封风道，使得封闭腔体内部的热空气进入密封风道，并通过密封风道的散热型面与外部空气进行热交换，从而能够降低腔体内部空气温度，提高散热效率，并且能够提高器件的可靠性和寿命，减小产品体积和重量，降低产品噪声。在本发明实施例中，可选地，散热型面的横截面为凸台形、锯齿形或波纹形。该散热型面的外表面还可以设置有凸台型或波纹型强化型面。该散热型面和该强化型面的材料可以为金属或非金属。可选地，该散热型面由铝板一体成型。在本发明实施例中，可选地，该散热型面与该封闭腔体的壁密封连接。可选地，该密封风道采用金属结构件密封方式和塑料件密封方式中的至少一种方式密封。根据本发明实施例的密封风道200可对应于本发明实施例的逆变器中的密封风道150，并且密封风道200中的各个模块的上述和其它操作和/或功能，可以参考前述实施例中的对应描述，为了简洁，在此不再赘述。本发明实施例的密封风道，通过在封闭腔体外部设置具有进风口和出风口的密封风道，使得封闭腔体内部的热空气进入密封风道，并通过密封风道的散热型面与外部空气进行热交换，从而能够降低腔体内部空气温度，提高散热效率，并且能够提高器件的可靠性和寿命，减小产品体积和重量，降低产品噪声。图11示出了根据本发明实施例的散热系统300的示意性透视图。如图11所示， 该散热系统300包括设置在封闭腔体330底部且位于该封闭腔体330外部的散热器310 ；和根据本发明实施例的密封风道320，该密封风道320设置在封闭腔体330的外部， 该密封风道320包括由散热型面321和底面322形成的至少一个柱状管道，该至少一个柱状管道的两端封闭，该底面322由该封闭腔体330的壁构成，并且该底面332包括进风口 323和出风口 324，以连通该腔体330与该至少一个柱状管道。在本发明实施例中，散热系统还可以包括设置在该封闭腔体内的第一风扇和/或
9设置在该封闭腔体外部的第二风扇。可选地，密封风道位于该封闭腔体的外侧壁，或该密封风道位于该封闭腔体的底部，且位于该散热器的左侧、中间或右侧。应理解，根据本发明实施例的散热系统300包括的密封风道320可对应于本发明实施例的逆变器100中的密封风道150或密封风道200，并且密封风道320中的各个模块的上述和其它操作和/或功能，可以参考前述实施例中的对应描述，为了简洁，在此不再赘述。本发明实施例的散热系统，通过在封闭腔体外部设置具有进风口和出风口的密封风道，使得封闭腔体内部的热空气进入密封风道，并通过密封风道的散热型面与外部空气进行热交换，从而能够降低腔体内部空气温度，提高散热效率，并且能够提高器件的可靠性和寿命，减小产品体积和重量，降低产品噪声。本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种逆变器，其特征在于，包括壳体，具有彼此隔离且封闭的第一腔体和第二腔体；包括磁性元件的磁性变换电路，设置在所述第一腔体内；包括功率管的功率变换电路，设置在所述第二腔体内；散热器，设置在所述壳体底部且位于所述第一腔体和所述第二腔体外部；密封风道，设置在所述第二腔体外部，所述密封风道包括由散热型面和底面形成的至少一个柱状管道，所述至少一个柱状管道的两端封闭，所述底面由所述第二腔体的侧壁或所述散热器的基板构成，并且所述底面包括进风口和出风口，以连通所述第二腔体与所述至少一个柱状管道。
2.根据权利要求1所述的逆变器，其特征在于，所述散热器包括位于所述第一腔体外部的第一散热器，以及位于所述第二腔体外部的第二散热器，所述第一散热器的散热齿片与所述第二散热器的散热齿片彼此断开。
3.根据权利要求2所述的逆变器，其特征在于，所述磁性变换电路设置成紧密贴附所述第一散热器的基板，所述功率变换电路设置成紧密贴附所述第二散热器的基板。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的逆变器，其特征在于，所述逆变器还包括设置在所述第二腔体内的第一风扇和/或设置在所述壳体外部的第二风扇。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的逆变器，其特征在于，所述逆变器还包括隔热罩，所述隔热罩由隔热材料制成，且罩在所述磁性变换电路上方。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的逆变器，其特征在于，所述第一腔体位于所述第二腔体的上方、左侧、右侧或中间。
7.根据权利要求2或3所述的逆变器，其特征在于，所述密封风道位于所述第二腔体的外侧壁，或所述密封风道位于所述第二散热器的基板上，且位于所述第二散热器的左侧、中间或右侧。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的逆变器，其特征在于，所述散热型面的横截面为凸台形、锯齿形或波纹形。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的逆变器，其特征在于，所述散热型面由铝板一体成型。
10.根据权利要求2或3所述的逆变器，其特征在于，所述散热型面与所述第二腔体的外侧壁或所述第二散热器的基板密封连接。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的逆变器，其特征在于，所述密封风道采用金属结构件密封方式和塑料件密封方式中的至少一种方式密封。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的逆变器，其特征在于，所述磁性元件包括升压电感和逆变电感，所述功率管包括升压功率管和逆变功率管。
13.一种密封风道，其特征在于，所述密封风道设置在封闭腔体的外部，所述密封风道包括由散热型面和底面形成的至少一个柱状管道，所述至少一个柱状管道的两端封闭，所述底面由所述封闭腔体的壁构成，并且所述底面包括进风口和出风口，以连通所述腔体与所述至少一个柱状管道。
14.根据权利要求13所述的密封风道，其特征在于，所述散热型面的横截面为凸台形、 锯齿形或波纹形。
15.根据权利要求13所述的密封风道，其特征在于，所述散热型面由铝板一体成型。
16.根据权利要求13所述的密封风道，其特征在于，所述散热型面与所述封闭腔体的壁密封连接。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的密封风道，其特征在于，所述密封风道采用金属结构件密封方式和塑料件密封方式中的至少一种方式密封。
18.一种散热系统，其特征在于，包括设置在封闭腔体底部且位于所述封闭腔体外部的散热器；和根据权利要求13至17中任一项所述的密封风道。
19.根据权利要求18所述的散热系统，其特征在于，所述散热系统还包括设置在所述封闭腔体内的第一风扇和/或设置在所述封闭腔体外部的第二风扇。
20.根据权利要求18或19所述的散热系统，其特征在于，所述密封风道位于所述封闭腔体的外侧壁，或所述密封风道位于所述封闭腔体的底部，且位于所述散热器的左侧、中间或右侧。
全文摘要
本发明公开了一种逆变器、密封风道和散热系统。该逆变器包括壳体，具有彼此隔离且封闭的第一腔体和第二腔体；包括磁性元件的磁性变换电路，设置在该第一腔体内；包括功率管的功率变换电路，设置在该第二腔体内；散热器，设置在该壳体底部且位于该第一腔体和该第二腔体外部；密封风道，设置在该第二腔体外部，该密封风道包括由散热型面和底面形成的至少一个柱状管道，该至少一个柱状管道的两端封闭，该底面由该第二腔体的侧壁或该散热器的基板构成，并且该底面包括进风口和出风口，以连通该第二腔体与该至少一个柱状管道。本发明实施例的装置能够降低腔体内部空气温度，提高散热效率，从而能够提高器件的可靠性和寿命，减小产品体积和噪声。
文档编号H02M7/42GK102355149SQ201110316799
公开日2012年2月15日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者刘小虎 申请人:华为技术有限公司