专利名称：电机立式装配工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电机的装配工艺。
背景技术：
现有技术中，电机采用卧式装配工艺，包括以下步骤1、部装转子；2、在转子的转轴上热套轴承内圈；3、将轴承外圈冷压到轴伸端端盖上；4、合上轴承内圈与轴伸端端盖上的轴承外圈；5、将定子平放在工作台上，将转子吊平后套入定子，然后将非轴伸端轴承内圈套入转轴；6、合上非轴伸端的轴承内圈与将已装配好轴承外圈的非轴伸端端盖；7、将两端的端盖与定子机座连接牢固；8、将电机其余辅助部件装配到位。如果轴承为绝缘轴承，那么采用这种装配工艺将导致轴承的绝缘部分被损坏，从而影响电机的质量。因此本领域技术人员致力于开发一种防止电机绝缘层被损伤的电机装配工艺。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种防止电机绝缘层被损伤的电机装配工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种电机立式装配工艺，包括以下步骤
(1)转子部装将转子风扇座、齿环等零部件清洁干净，装配转子；
(2)热套轴承内圈将轴伸端和非轴伸端的轴承内圈及转子的轴承位清理干净，并将轴承内圈放入烘箱加热至热套温度，然后将两个轴承内圈分别热套到转子轴伸端和非轴伸端的轴承位；
(3)热套轴承外圈将轴伸端端盖和非轴伸端端盖放入烘箱加热至热套温度，出炉后清洁轴伸端端盖和非轴伸端端盖的轴承室，立即在轴伸端端盖和非轴伸端端盖的轴承室内套入轴承外圈；
(4)装配定子和轴伸端端盖轴伸端端盖冷却至室温后，将已经热套好轴承外圈的轴伸端端盖与定子装配好；
(5)翻转定子将定子翻转，立放；并使定子已装配好端盖的轴伸端向下；
(6)在转子的轴伸端装配轴伸端导向工具将轴伸端导向工具与转子轴伸端转轴小间隙配合，然后在转子的轴伸端套入橡胶圈，以使轴伸端导向工具轴向定位；轴伸端导向工具的外圆面具有锥度，其较大直径端靠近时轴伸端的台阶面；
(7)翻转转子吊装转子，使转子立放在装配工装台上；
(8)装配非轴伸端导向工具所述非轴伸端导向工具的外圆直径大于非轴伸端轴承内圈外圆直径，并小于非轴伸端轴承外圈的内圆直径；将非轴伸端导向工具与转轴小间隙配合；
(9)装配非轴伸端端盖，使非轴伸端的轴承外圈和内圈配合；
(10)将转子套入定子；
(11)将非轴伸端端盖的定位销涨紧，并拧紧非轴伸端端盖上的螺栓，使非轴伸端端盖与定子固定连接；拧紧轴伸端端盖的螺栓，使轴伸端端盖与定子固定连接； (12)翻转定子至水平位置，装配电机的其他辅助部件。步骤(2)中，加热温度至110°C，并保温1小时；步骤(3)中，加热温度至110°C，并保温1小时。所述非轴伸端导向工具的上部设置有锥度。本发明的有益效果是采用本发明所涉工艺，在装配电机的过程中，不会损失轴承的绝缘层，并且装配精度高，提高了产品的合格率。
图1是本发明--具体实施方式
中步骤1的示意图。
图2是本发明--具体实施方式
中步骤2的示意图。
图3是本发明--具体实施方式
中步骤4的示意图。
图4是本发明--具体实施方式
中步骤5的示意图。
图5是本发明--具体实施方式
中步骤6的示意图。
图6是图5中I处的局部放大图。
图7是轴伸端导向工具的结构示意图。
图8是本发明--具体实施方式
中步骤7的示意图。
图9是非轴伸端导向工具的结构示意图。
图10是本发明-一具体实施方式
中步骤8的示意图。
图11是本发明-一具体实施方式
中步骤9的示意图-
图12是本发明-一具体实施方式
中步骤9的示意图二
图13是本发明-一具体实施方式
中步骤10的示意图
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 一种电机立式装配工艺，包括以下步骤
(1)转子部装将转子风扇座、齿环等零部件清洁干净，装配好转子1，如图1所示；
(2)热套轴承内圈将轴伸端轴承内圈2和非轴伸端的轴承内圈3及转子的轴承位清理干净，并将两个轴承内圈放入烘箱加热至110°C，并保温1小时，然后将两个轴承内圈分别热套到转子转轴轴伸端和非轴伸端的轴承位，如图2所示；
(3)热套轴承外圈将轴伸端端盖4和非轴伸端端盖5放入烘箱加热至110°C，并保温 1小时，出炉后清洁轴伸端端盖和非轴伸端端盖的轴承室，立即在轴伸端端盖和非轴伸端端盖的轴承室内套入相应的轴承外圈；
(4)装配定子和轴伸端端盖轴伸端端盖4冷却至室温后，将已经热套好轴承外圈的轴伸端端盖4与定子6装配好，如图3所示；
(5)翻转定子将定子6翻转，立放；并使定子6已装配好端盖的轴伸端向下，如图4所
示；
(6)在转子的轴伸端装配轴伸端导向工具将轴伸端导向工具7与转子轴伸端转轴小间隙配合，然后在转子的轴伸端套入橡胶圈8，以使轴伸端导向工具7轴向定位，防止转子伸端导向工具7在重力作用下与转轴分离，如图5和图6所示；轴伸端导向工具 7的外圆面具有锥度，其最大直径与轴伸端轴承内圈2的外径相等，该最大直径端紧靠转轴轴伸端的台阶面；轴伸端导向工具7的外圆母线与较大直径端的端面的夹角A为82. 87°， 如图7所示；
(7)翻转转子吊装转子1，使转子立放在装配工装台的工作槽9上，如图8所示；
(8)装配非轴伸端导向工具如图9和图10所示，非轴伸端导向工具10的外圆直径大于非轴伸端轴承内圈外圆直径，并小于非轴伸端轴承外圈的内圆直径；非轴伸端导向工具 10的上部设置有锥度；将非轴伸端导向工具与转子的转轴小间隙配合，如图10所示；
(9)装配非轴伸端端盖5，利用使非轴伸端导向工具10使非轴伸端的轴承外圈11和内圈3配合，然后卸掉非轴伸端导向工具10，如图11和图12所示；由于非轴伸端导向工具10 的外圆直径大于非轴伸端轴承内圈外圆直径，并小于非轴伸端轴承外圈的内圆直径，因此非轴伸端的轴承内圈和外圈在装配时能够得到很好的保护；
(10)利用吊攀12将转子1套入定子6中，使轴伸端的轴承内圈2和外圈13配合，如图13所示；由于轴伸端导向工具7的上部设置有锥度，因此轴伸端的轴承内圈和外圈在装配时能够得到很好的保护；
(11)将非轴伸端端盖的定位销涨紧，并拧紧非轴伸端端盖上的螺栓，使非轴伸端端盖与定子固定连接；拧紧轴伸端端盖的螺栓，使轴伸端端盖与定子固定连接；
(12)翻转定子6至水平位置，装配电机的其他辅助部件。在上述装配过程中，由于轴伸端导向工具和非轴伸端导向工具的作用，使得转轴两端的轴承内圈和外圈装配顺利，不会损伤，并且装配精度高。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求
1.一种电机立式装配工艺，其特征是包括以下步骤(1)转子部装将转子风扇座、齿环等零部件清洁干净，装配转子；(2)热套轴承内圈将轴伸端和非轴伸端的轴承内圈及转子的轴承位清理干净，并将轴承内圈放入烘箱加热至热套温度，然后将两个轴承内圈分别热套到转子轴伸端和非轴伸端的轴承位；(3)热套轴承外圈将轴伸端端盖和非轴伸端端盖放入烘箱加热至热套温度，出炉后清洁轴伸端端盖和非轴伸端端盖的轴承室，立即在轴伸端端盖和非轴伸端端盖的轴承室内套入轴承外圈；(4)装配定子和轴伸端端盖轴伸端端盖冷却至室温后，将已经热套好轴承外圈的轴伸端端盖与定子装配好；(5)翻转定子将定子翻转，立放；并使定子已装配好端盖的轴伸端向下；(6)在转子的轴伸端装配轴伸端导向工具将轴伸端导向工具与转子轴伸端转轴小间隙配合，然后在转子的轴伸端套入橡胶圈，以使轴伸端导向工具轴向定位；轴伸端导向工具的外圆面具有锥度，其较大直径端靠近时轴伸端的台阶面；(7)翻转转子吊装转子，使转子立放在装配工装台上；(8)装配非轴伸端导向工具所述非轴伸端导向工具的外圆直径大于非轴伸端轴承内圈外圆直径，并小于非轴伸端轴承外圈的内圆直径；将非轴伸端导向工具与转轴小间隙配合；(9)装配非轴伸端端盖，使非轴伸端的轴承外圈和内圈配合；(10)将转子套入定子；(11)将非轴伸端端盖的定位销涨紧，并拧紧非轴伸端端盖上的螺栓，使非轴伸端端盖与定子固定连接；拧紧轴伸端端盖的螺栓，使轴伸端端盖与定子固定连接；(12)翻转定子至水平位置，装配电机的其他辅助部件。
2.如权利要求1所述的电机立式装配工艺，其特征是步骤(2)中，加热温度至110°C， 并保温1小时；步骤(3)中，加热温度至110°C，并保温1小时。
3.如权利要求1或2所述的电机立式装配工艺，其特征是所述非轴伸端导向工具的上部设置有锥度。
全文摘要
本发明公开了一种电机立式装配工艺，包括以下步骤(1)转子部装；(2)热套轴承内圈；(3)热套轴承外圈；(4)装配定子和轴伸端端盖；(5)翻转定子；(6)在转子的轴伸端装配轴伸端导向工具；(7)翻转转子；(8)装配非轴伸端导向工具；(9)装配非轴伸端端盖，使非轴伸端的轴承外圈和内圈配合；(10)将转子套入定子；(11)将非轴伸端端盖的定位销涨紧，并拧紧非轴伸端端盖上的螺栓，使非轴伸端端盖与定子固定连接；拧紧轴伸端端盖的螺栓，使轴伸端端盖与定子固定连接；(12)翻转定子至水平位置，装配电机的其他辅助部件。本发明在装配电机的过程中，不会损失轴承的绝缘层，并且装配精度高，提高了产品的合格率。
文档编号H02K15/00GK102394537SQ20111042890
公开日2012年3月28日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者余玲根, 张春林, 苏尊天 申请人:重庆赛力盟电机有限责任公司