专利名称：用于发电机或电动机的铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及发电机或电动机所用的铁芯。
背景技术：
发电机或电动机铁芯由若干成型铁片(冲片)叠铆组成，表面采用注塑、嵌装绝缘骨架或涂敷绝缘粉等工艺形成绝缘层。在铁芯的绕线支脚上缠绕线圈，永磁体磁场的磁力线穿过铁芯上的线圈齿，线圈切割磁力线即输出电流或动力。为便于在铁芯的绕线支脚上缠绕线圈，铁片(冲片)在外缘形成为T型齿，若干成型铁片(冲片)叠铆在一起后就在外缘形成齿面，轴向上铁芯的两侧设有挡板，用以限位缠绕在绕线支脚上的线圈，常见的结构有以下两种1.挡板全由绝缘骨架构成，挡板在与铁片 (冲片)齿面相对应的位置设有轴向折弯部，由于折弯部全是绝缘材料如塑料构成，强度偏低；2.为提高绝缘挡板外缘轴向折弯部的强度，最外侧的铁片(冲片)在外缘对应于齿面的位置也轴向折弯，并嵌入绝缘骨架中。在现有公知的具有上述第2种结构形式的铁芯中，有人为了增加铁芯齿部导入线圈的磁通量，提高输出功率，将最外侧铁片轴向折弯部由平面改为与其它铁片齿面曲率相同的圆弧面，但在径向都低于齿面，导磁间隙不同，嵌入绝缘骨架里的那部分导磁间隙过大，导磁性能基本失效，因此并未真正起到提高输出功率的作用。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种机械强度可靠，同等条件下明显增加了导磁面积， 从而提高输出功率的用于发电机或电动机的铁芯。为实现上述技术目的，本实用新型所述用于发电机或电动机的铁芯，包括由铁片叠铆在一起的铁芯本体和铁芯本体两侧的绝缘骨架，铁芯本体的两侧各有一个在外缘具有轴向折弯部的铁片，该折弯部外侧面裸露且是与其它铁片对应位置齿面平齐的圆弧面。由于铁芯两侧铁片垂直折弯部外侧面与铁芯齿面相齐平且外露，它们的导磁间隙相同，大大增加了线圈导磁窗口切面积，增加了磁通密度，从而提高发电机或电动机的输出功率。进一步地，所述折弯部内侧面也为圆弧面，折弯部轴向垂直弯折，折弯部内侧面由绝缘骨架撑着，使折弯部与铁芯齿面曲率相同，防止了原有垂直折弯所带来的强度低、易变形的问题，提高了铁芯的机械强度。进一步地，所述折弯部周向弧长与其它铁片对应位置齿面的周向弧长相同，也即在周向上折弯部的宽度与对应位置的齿面保持一致，相当于在轴向上延伸了齿面。本实用新型在同等条件下增大了铁芯的导磁面积，提高了输出功率，而且铁芯导磁面的机械强度高，制造工艺简单，成本低。
图1是本实用新型的结构示意图。[0011]图2是本实用新型的立体示意图。图3是本实用新型中外缘具有折弯部的铁片11的示意图。图中1.铁芯本体；11.铁片；2.绝缘骨架；a.折弯部；b.齿面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作具体说明。如图1、图2所示，本实用新型所述用于发电机或电动机的铁芯，包含由铁片叠铆在一起的铁芯本体1和铁芯本体两侧的绝缘骨架2，铁芯本体1的两侧各有一个在外缘具有轴向折弯部a的铁片11 (参见图3)，折弯部a外侧面裸露且是与其它铁片对应位置齿面b 平齐的圆弧面。两块铁片11折弯部a与处于它们之间的叠在一起的所有铁片齿面的导磁间隙相同，大大增加了整个铁芯线圈导磁窗口切面积，增加了磁通密度，使折弯部真正起到了增加导磁的作用，从而提高发电机或电动机的输出功率。如图1、图3所示，折弯部a内侧面也为圆弧面，折弯部a轴向垂直弯折，折弯部a 内侧面由绝缘骨架2撑着，使折弯部a与铁芯齿面b曲率相同，防止了原有垂直折弯所带来的强度低、易变形的问题，提高了铁芯的机械强度。折弯部a周向弧长与其它铁片对应位置齿面b的周向弧长相同，也就是说，在周向上折弯部a的宽度与对应位置的齿面保持一致，相当于在轴向上延伸了齿面，提高整个铁芯的导磁面积。
权利要求1.一种用于发电机或电动机的铁芯，包括由铁片叠铆在一起的铁芯本体和铁芯本体两侧的绝缘骨架，铁芯本体的两侧各有一个在外缘具有轴向折弯部的铁片，其特征在于所述折弯部外侧面裸露且是与其它铁片对应位置齿面平齐的圆弧面。
2.如权利要求1所述用于发电机或电动机的铁芯，其特征在于所述折弯部内侧面也为圆弧面，折弯部轴向垂直弯折，折弯部内侧面由绝缘骨架撑着。
3.如权利要求1或2所述用于发电机或电动机的铁芯，其特征在于所述折弯部周向弧长与其它铁片对应位置齿面的周向弧长相同。
专利摘要本实用新型提供了一种用于发电机或电动机的铁芯，包括由铁片叠铆在一起的铁芯本体和铁芯本体两侧的绝缘骨架，铁芯本体的两侧各有一个在外缘具有轴向折弯部的铁片，该折弯部外侧面裸露且是与其它铁片对应位置齿面平齐的圆弧面。本实用新型在同等条件下增大了铁芯的导磁面积，提高了输出功率，而且铁芯导磁面的机械强度高，制造工艺简单，成本低。
文档编号H02K1/14GK202142916SQ20112011171
公开日2012年2月8日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者张春健 申请人:重庆利建工业有限公司