专利名称：一种低压成套开关设备的主横梁结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种低压成套开关设备的主横梁结构。
背景技术：
随着电力供配电设备的需求量不断增加，高低压成套设备生产规模不断扩大，作为低压产品链的重要产品，SDK型低压抽出式成套开关设备在市场上占据了越来越重要的地位。然而，尽管其生产技术日趋成熟，但随着产量地增大，作为SDK型低压抽出式成套开关设备的关键零部件，主横梁的不足之处也越来越明显地显现出来。参见图1 3所示，目前，SDK型开关柜的主横梁由梁体1’和两片堵片2’焊接构成，所述梁体1’由冲压的矩形片材经三次弯折成型，梁体1’由上至下依次由上折边11’、后折边12’、下折边13’和前折边14’通过折痕一体构成，所述堵片2’分别焊接于梁体1’的两端部内表面处，所述后折边12’和堵片2’上开设有螺栓固定用通孔3’。SDK型开关柜的主横梁的梁体与堵片之间采用的都是二氧化碳气体保护焊接的方式固定。但这种方式有很大缺陷，具体为1、这种焊接方式噪音大、污染环境，同时焊接切割作业过程中产生的火星、熔珠和铁渣遇到易燃、易爆物品或气体时，极易发生火灾和爆炸事故。除此，电焊发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射很大，对作业者的身体健康造成严重危害。2、二氧化碳气体保护焊的产品不美观，SDK型开关柜的主横梁选取几个点进行焊接，焊接不牢靠，在运输过程中极易开焊，造成产品的变形。3、二氧化碳气体保护焊的加工时间长，工艺性不稳定。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低压成套开关设备的主横梁结构，其具有结构强度高，无需焊接，避免了开焊的风险，节省了成本，并克服了焊接表面的变形现象的特点。为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案一种低压成套开关设备的主横梁结构，它包括由冲压的矩形片材弯折成型的梁体；所述梁体由上至下依次包括上折边、后折边、下折边和前折边，所述各折边间通过折痕依次相互连接；所述后折边的左右端部分别通过折痕连接有左后附加折边和右后附加折边，所述前折边的左右端部分别通过折痕连接有左前附加折边和右前附加折边，所述左后附加折边内表面与左前附加折边的外表面触接，所述右后附加折边内表面与右前附加折边的外表面触接，如此的结构设置是为了增强梁体左右两端部的强度，以便该部位在主横梁与立柱螺固时能承受较大的力而不会变形；所述后折边和左、右后附加折边上开设有螺栓固定用通孔，所述左、右前附加折边上分别对应相触接的左、右后附加折边的螺栓固定用通孔位置开设有匹配通孔。所述前折边靠近左右两端的上边缘处分别设有豁口，以供工具拆装固定主横梁、 立柱和纵梁的螺栓和螺母。[0011]本实用新型具有结构强度高，无需焊接，避免了开焊的风险，节省了成本，并克服了焊接表面的变形现象的特点。
图1是现有技术的结构示意图。图2是现有技术展开分解结构示意图。图3是图1的A-A向剖视放大结构示意图。图4是本实用新型的结构示意图。图5是本实用新型展开结构示意图。图6是图4的B-B向剖视放大结构示意图。图7是本实用新型的组装结构示意图。图8是图7的局部放大结构示意图。
具体实施方式
参见图4 6所示，一种低压成套开关设备的主横梁结构，它包括由冲压的矩形片材弯折成型的梁体1 ；所述梁体1由上至下依次包括上折边11、后折边12、下折边13和前折边14，所述各折边间通过折痕依次相互连接；所述后折边12的左右端部分别通过折痕连接有左后附加折边121和右后附加折边122，所述前折边14的左右端部分别通过折痕连接有左前附加折边141和右前附加折边142，所述左后附加折边121内表面与左前附加折边 141的外表面触接，所述右后附加折边122内表面与右前附加折边142的外表面触接；所述后折边12和左、右后附加折边121、122上开设有螺栓固定用通孔2，所述左、右前附加折边 141、142上分别对应相触接的左、右后附加折边121、122的螺栓固定用通孔2位置开设有匹配通孔143。所述前折边14靠近左右两端的上边缘处分别设有豁口 144。工作原理参见图5所示，将所述冲压成型的梁体1的上折边11、后折边12、下折边13和前折边14依次向内弯折90度，然后将前折边14两侧的左、右前附加折边141、142向内弯折 90度，再将后折边12左右两侧的左、右后附加折边121、122向内弯折90度分别与左、右前附加折边141、142外表面对位相触接，完成一种低压成套开关设备的主横梁结构的制作。参见图7 8所示，每根主横梁的一端分别与一根纵梁3和一根立柱4相互螺栓固定连接，其中立柱4通过螺栓与主横梁的触接有前附加折边141的后附加折边121对应位置螺固。如上所述，本实用新型一种低压成套开关设备的主横梁结构，所述的实施例及图， 只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡是与本实用新型的结构、 特征等近似、雷同者，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种低压成套开关设备的主横梁结构，它包括由冲压的矩形片材弯折成型的梁体 (1);所述梁体(1)由上至下依次包括上折边(11)、后折边(12)、下折边(13)和前折边(14)， 所述各折边间通过折痕依次相互连接；其特征在于所述后折边(1 的左右端部分别通过折痕连接有左后附加折边(121)和右后附加折边(122)，所述前折边(14)的左右端部分别通过折痕连接有左前附加折边(141)和右前附加折边(142)，所述左后附加折边(121)内表面与左前附加折边(141)的外表面触接，所述右后附加折边(122)内表面与右前附加折边 (142)的外表面触接；所述后折边(12)和左、右后附加折边(121)、(122)上开设有螺栓固定用通孔(2)，所述左、右前附加折边(141)、(142)上分别对应相触接的左、右后附加折边 (121)、(122)的螺栓固定用通孔(2)位置开设有匹配通孔(143)。
2.根据权利要求1所述的一种低压成套开关设备的主横梁结构，其特征在于所述前折边(14)靠近左右两端的上边缘处分别设有豁口( 144)。
专利摘要本实用新型涉及一种低压成套开关设备的主横梁结构，它包括由冲压的矩形片材弯折成型的梁体，所述梁体由上至下依次包括上折边、后折边、下折边和前折边，所述各折边间通过折痕依次相互连接；所述后折边的左右端部分别通过折痕连接有左后附加折边和右后附加折边，所述前折边的左右端部分别通过折痕连接有左前附加折边和右前附加折边，所述左后附加折边内表面与左前附加折边的外表面触接，所述右后附加折边内表面与右前附加折边的外表面触接；所述后折边和左、右后附加折边上开设有螺栓固定用通孔，所述左、右前附加折边上分别对应相触接的左、右后附加折边的螺栓固定用通孔位置开设有匹配通孔；本实用新型结构强度高，无需焊接，节省了成本，并克服了焊接表面的变形现象。
文档编号H02B1/26GK202025984SQ201120132859
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者徐华云, 王婷, 王治华 申请人:中煤电气有限公司