专利名称：10kV绝缘导线固定工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用于安装、维护、修理或拆卸电缆或电线的方法或设备，特别是一种IOkV绝缘导线固定工具。
背景技术：
IOkV带电搭接电源工作，必须在绝缘导线绝缘皮剥除之后才能进行，但是运行过的IOkV绝缘导线经常存在绝缘层老化(变硬)现象，因此在利用带电作业专用剥线器剥除绝缘皮的过程中，导线容易随剥线器扭转，并引起如下几方面问题1、绝缘层随剥线器扭转时，导线蓄能，释放时导线摆动过大，致使相间、相地距离不足安规规定的0. 6及0. 4米，并有可能引起相邻杆塔连接部分金具松动、发热，甚至使针瓶上老化的扎线松动、崩断最终造成导线脱落、短路的严重后果。2、绝缘层无法剥尽或断续剥除，导致工作率低下、浪费工时，容易引起作业人员疲劳，危及人身安全。由于带电作业属高危特种作业，要求作业人员在良好的精神状态下进行操作，当导线绝缘层剥除作业操作时间过长，特别是在夏季高温天气下作业，容易使斗内电工出现乏力、意识涣散、中暑、虚脱等危及人身安全的现象。3、反复性地剥除，易使剥线器损坏，并损伤导线。导线随剥线器扭转以后，剥线器刀口受绝缘皮外力作用可能发生永久性形变，且长时间的耐压作业将大大缩短剥线器的使用寿命。绝缘皮剥除不尽时，断续剥除或借助其他工具继续剥除，都会不同程度损伤线股， 引发线路发热缺陷，给线路留下安全隐患。当遇到上述问题时，依照安监部门有关规定，只能采取停电作业处理。根据在设定时间内、指定区域内进行IOkV配网带电搭接电源工作导线绝缘层剥除的情况统计表，因剥除失败导致停电作业几率为3. 6%，而剥除导致的导线摆动、剥除不尽导致的反复剥除和延长剥除时间带来的不同程度安全隐患高达39%。因此研制出一种专门的工具来杜绝此类隐患并提高绝缘导线剥除率势在必行。
实用新型内容本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种减少或杜绝安全隐患、提高导线绝缘层剥除率、减少剥除时间的IOkV绝缘导线固定工具。本实用新型的目的是通过以下途径来实现的IOkV绝缘导线固定工具，其结构要点在于，包括有主钳臂、辅钳臂、钳口、传动杆和复位弹簧，钳口包括铰接连接的固定件和活动件，主钳臂的前端与钳口的固定件连接，辅钳臂的前端与钳口的活动件连接，主钳臂内侧具有一长形开槽，该长形开槽内安装有限位构件，传动杆的一端固定连接在辅钳臂上，另一端为活动端，位于主钳臂的开槽中，以长形开槽为导轨，能够在开槽中滑动，并支撑在限位构件上；复位弹簧的一端安装在辅钳臂的前端内侧，另一端安装在主钳臂的内侧面上。使用时，钳口对准绝缘导线，施力将辅钳臂的尾端向主钳臂尾端方向压合，此时传动杆件的活动端在主钳臂中逐渐触接到限位构件，然后停止滑动并限制在限位构件的位置上，随着主钳臂和辅钳臂尾端部的靠近，传动杆的活动端顶压在限位构件上，并受到限位构件的反作用力，向辅钳臂的固定一端传送该作用力，并引动辅钳臂向上运动，带动钳口的活动件向固定件靠近，实现钳口的咬合，此时复位弹簧也被拉伸储能。这样，本实用新型所述工具就固定住绝缘导线，然后再使用剥线工具对绝缘层进行剥除。操作完毕后，在复位弹簧的储能释放下，主钳臂和辅钳臂分离，各部件复位。经过固定处理的绝缘导线，在剥除绝缘层时，导线不会发生扭转、变形，因此解决了导线因变形蓄能而摆动的问题；另外，在固定导线后进行剥除绝缘层时，由于无需考虑导线的活动因素，因此容易剥尽绝缘层，无需断续剥除或者反复剥除，减少了剥除时间，工作效率大大提高，作业人员能够在工作强度范围内实现操作，解决了人身安全隐患问题，同时也杜绝或减少了线路的安全隐患问题。本实用新型所述绝缘导线固定工具的使用降低了剥线工具的使用频率，提高了工具的使用寿命，根据初步试用统计，每年可节省的工具费用达十万元左右；而且，由于剥除绝缘层的顺利进行，为带电搭接导线提供了良好的基础，保证了搭接电源工作安全、高效的完成，大大节约了操作工时，增加了带电作业业扩率，每年至少可多供电量达15万千瓦时，增创造无形社会经济效益达133万元。本实用新型可以进一步具体为还包括有一种卡销，其安装在辅钳臂尾端部，与辅钳臂铰接，外侧呈凸形弧形构造，并外露在辅钳臂的内侧面外。当操作压合主钳臂和辅钳臂时，卡销会随着夹紧的主钳臂和辅钳臂嵌入主钳臂中，外露的弧形侧边靠触在主钳臂内侧，或者靠触在限位构件上。由于主钳臂和辅钳臂需要夹紧以最大程度的固定导线，因此主钳臂和辅钳臂之间容易产生锁死，此时，单靠复位弹簧可能不够，所以加入专用卡销，其工作原理是，当主钳臂和辅钳臂夹紧锁死时，以卡销在辅钳臂上的固定点为阻力点、卡销的弧形侧边与主钳臂内侧的接触点为支点，在卡销尾端部施加动力，便形成杠杆条件，阻力点带动辅钳臂远离主钳臂。如此一来，不但可以辅助复位弹簧对操作中的固定工具进行复位，同时，能够保护辅钳臂，保证操作过程的稳定性；另外卡销应当根据辅钳臂的流线和主钳臂的横截直径的参数进行独立设计，由于其可在复位时替代辅钳臂的操作，因此即便长期磨损也容易更换，具有很好的经济实用性。限位构件可以进一步为限位构件为一种调节螺杆，其安装在主钳臂的尾端部，一部分位于主钳臂的长形开槽内，另一部分通过主钳臂尾端部的螺孔延伸在尾端部外侧，螺杆尾端具有一操作执行件。这样，通过对操作执行件的动作，可以调整调节螺杆在主钳臂长形开槽内的长度， 进一步调节传动杆的活动端在主钳臂中的支撑位置，从而调节钳口的张合幅度，以适应不同直径大小导线的需求，使本实用新型所述固定工具具有广泛的适用性。主钳臂尾部调节螺杆的螺纹总长大于50mm。考虑到调节时间和操作时间的配合， 以及需要满足各型号导线的需求，螺杆的螺纹需要一定的长度，同时要保证螺杆锁死时，钳口应刚好闭合，这样，由螺纹支撑传动杆的受力，稳定性高，操作简便，受力可靠，不影响安全距离。考虑操作的安全距离，螺纹总长最好不超过70mm。在主钳臂的前端内侧，复位弹簧的前侧具有弧形安装槽。[0020]弧形安装槽主要用于将传动杆的活动端安装到主钳臂中。除此之外，由于其位于复位弹簧的位置上，因此，当出现固定工具锁死，复位弹簧失效时，可以通过该弧形安装槽对复位弹簧进行辅助操作，便于对工具的复位。本实用新型可以进一步具体为钳口与导线的接触面积大于主钳臂横截面积。主要可以体现在钳口为一种翼型构造，以主钳臂或辅钳臂的延伸为主干，两侧向外延伸。例如，可以将钳口延长到10cm。虽然固定工具钳口与导线的接触面积越小、压力越大、摩擦力也越大，固定效果就越好，操作也更省力，但是面积过小又可能损伤线股，稳定性差。在研发和实践过程中，在不损坏导线的前提下，综合考虑带电作业时的安全距离、工具本身总重量、复位弹簧的弹性限度，钳口夹紧导线时的稳定性的因素，设计钳口面积为主钳臂横截面积的1-2倍为佳。综上所述，本实用新型提供了一种IOkV绝缘导线固定工具，通过对绝缘导线的固定，配合剥线工具的使用，解决了导线因变形蓄能而摆动的问题；容易剥尽绝缘层，无需断续剥除或者反复剥除，减少剥除时间，提高工作效率，杜绝或减少了线路的安全隐患问题。
图1所示为本实用新型所述的IOkV绝缘导线固定工具的结构示意图。图2所示为图1中，主钳臂连接钳口固定件的内侧视图；该图中调节螺杆的全部螺纹长度均锁进主钳臂的长形开槽中。图3所示为图2的A-A向剖面图。图4所示为图1中，辅钳臂连接钳口固定件的内侧视图。下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
具体实施例最佳实施例参照附图1，IOkV绝缘导线固定工具，包括有主钳臂1、辅钳臂2、钳口 3、传动杆4 和复位弹簧5，钳口 3外形呈翼型，以主钳臂或辅钳臂的延伸为主干，两侧向外延伸，总长度为10cm(见附图2和附图3)，包括铰接连接的固定件31和活动件32，主钳臂1的前端与钳口的固定件31连接，辅钳臂2的前端与钳口的活动件32连接。在附图1的基础上配合参照附图2，主钳臂1内侧具有一长形开槽11，该长形开槽 11内安装有限位构件6，限位构件6为一种调节螺杆，其中螺纹长度为50-60mm，其安装在主钳臂1的尾端部，一部分位于主钳臂1的长形开槽内，另一部分通过主钳臂1尾端部的螺孔延伸在尾端部外侧，螺杆尾端具有一操作执行件8。参见附图1、2、3，传动杆4的一端固定连接在辅钳臂2上，另一端为活动端，位于主钳臂1的开槽中，安装有限位滑动块12，该滑动块带动传动杆4以长形开槽11为导轨，能够在开槽中滑动，并支撑在作为限位构件6的螺杆一端部上；复位弹簧5的一端安装在辅钳臂 2的前端内侧，另一端安装在主钳臂1的内侧面上。在主钳臂1的前端内侧，复位弹簧5的前侧具有弧形安装槽9。参照附图1和附图4，在辅钳臂2的尾端安装有一种卡销7，其一端与辅钳臂2铰接，可含嵌在辅钳臂内侧开腔中，卡销7的外侧呈凸形弧形构造，并外露在辅钳臂的内侧面外，B点为传动杆4的安装点。使用前，根据导线直径大小调整好调节螺杆在主钳臂中的长度，并锁死。使用时， 钳口对准绝缘导线，施力将辅钳臂的尾端向主钳臂尾端方向压合，此时传动杆件的活动端在主钳臂中滑动逐渐触接到调节螺杆顶端，然后停止滑动并支撑在该调节螺杆上，在调节螺杆的支撑下，传动杆向辅钳臂的固定一端传送该支撑作用力，并引动辅钳臂向上运动，带动钳口的活动件向固定件靠近，实现钳口的咬合，此时复位弹簧被拉伸储能，卡销嵌入主钳臂中，弧形侧边压制在位于主钳臂内的调节螺杆上。使用后，复位弹簧储能释放，或者操作人员压动卡销自由尾端，将主钳臂和辅钳臂分开，各部件复位。本实用新型未述部分与现有技术相同。
权利要求1.IOkV绝缘导线固定工具，其特征在于，包括有主钳臂(1)、辅钳臂(2)、钳口(3)、传动杆(4)和复位弹簧(5)，钳口(3)包括铰接连接的固定件(31)和活动件(32)，主钳臂(1)的前端与钳口的固定件(31)连接，辅钳臂(2)的前端与钳口的活动件(32)连接，主钳臂(1) 内侧具有一长形开槽，该长形开槽内安装有限位构件(6)，传动杆(4)的一端固定连接在辅钳臂(2)上，另一端为活动端，位于主钳臂(1)的开槽中，以长形开槽为导轨，能够在开槽中滑动，并支撑在限位构件(6)上；复位弹簧(5)的一端安装在辅钳臂(2)的前端内侧，另一端安装在主钳臂(1)的内侧面上。
2.根据权利要求1所述的IOkV绝缘导线固定工具，其特征在于，还包括有一种卡销 (7)，其安装在辅钳臂(2)尾端部，一端与辅钳臂(2)铰接，外侧呈凸形弧形构造，并外露在辅钳臂(2)的内侧面外。
3.根据权利要求1所述的IOkV绝缘导线固定工具，其特征在于，限位构件(6)为一种调节螺杆，其安装在主钳臂(1)的尾端部，一部分位于主钳臂(1)的长形开槽内，另一部分通过主钳臂(1)尾端部的螺孔延伸在尾端部外侧，螺杆尾端具有一操作执行件(8)。
4.根据权利要求3所述的IOkV绝缘导线固定工具，其特征在于，主钳臂(1)尾部调节螺杆的螺纹总长为50-70mm。
5.根据权利要求1所述的IOkV绝缘导线固定工具，其特征在于，在主钳臂(1)的前端内侧，复位弹簧(5)的前侧具有弧形安装槽(9)。
6.根据权利要求1所述的IOkV绝缘导线固定工具，其特征在于，钳口(3)为一种翼型构造，以主钳臂或辅钳臂的延伸为主干，两侧向外延伸。
7.根据权利要求1所述的IOkV绝缘导线固定工具，其特征在于，钳口(3)面积为主钳臂横截面积的1-2倍。
专利摘要本实用新型涉及一种专用于安装、维护、修理或拆卸电缆或电线的方法或设备，特别是一种10kV绝缘导线固定工具，其结构要点在于，包括有主钳臂、辅钳臂、钳口、传动杆和复位弹簧，钳口包括铰接连接的固定件和活动件，分别安装在主钳臂和辅钳臂前端，主钳臂内侧具有一长形开槽，该长形开槽内安装有限位构件，传动杆的一端固定连接在辅钳臂上，另一端为活动端，位于主钳臂的开槽中，以长形开槽为导轨，能够在开槽中滑动，并支撑在限位构件上。通过对绝缘导线的固定，配合剥线工具的使用，解决了导线因变形蓄能而摆动的问题；容易剥尽绝缘层，无需断续剥除或者反复剥除，减少了剥除时间，工作效率大大提高，杜绝或减少了线路的安全隐患问题。
文档编号H02G1/00GK202197046SQ20112034591
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者张东旭, 李文勇, 李超群, 林远造, 萧海堤, 郑芳真, 陈明阳, 陈永往, 黄文廊, 黄海防 申请人:福建省晋江市电力有限责任公司