专利名称：钢板拉伸机壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机技术领域，具体地说是一种钢板拉伸机壳。
背景技术：
在当前机电产品竞争日益激烈的情况下，降低电机的生产成本，提高电机生产效率性以及可靠性已经成为提高企业竞争力的重要手段，机壳作为电机本体的一部分对电机的支撑和防护起着至关重要的作用。现有的外电机中的拉伸机壳壳身呈筒状，壳身底部收拢成轴套安装孔，壳身底端的轴套安装孔内固定有轴套，顶端与法兰安装面内圆焊接固定，其不足是一、法兰安装面需要单独拉伸制作，生产效率低；二、壳身与法兰安装面之间需要二次焊接，不仅生产效率低而且同心度较差。
发明内容本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、可一次拉伸成型、提供电机的生产效率和可靠性、降低电机成本的钢板拉伸机壳。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢板拉伸机壳，设有壳身，壳身呈筒状，壳身底部收拢成轴套安装孔，其特征在于壳身顶端设有与壳身一次性拉伸成型的法兰安装面。本实用新型由于采用上述结构，具有以下优点一、工艺简单，无需单独制作法兰安装面，减少了生产零件数，提高了电机生产效率，降低了成本；二、壳身与法兰安装面为一整体，省去了二次焊接的工序，提高了生产效率，增强了电机结构的稳定性，保证了同心度。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的左视图的结构示意图。附图标记壳身1、法兰安装面2、轴套3。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明如附图所示，一种钢板拉伸机壳，设有壳身1，壳身1呈筒状，壳身1底部收拢成轴套安装孔，其特征在于壳身顶端设有与壳身一次性拉伸成型的法兰安装面。本实用新型在制作时，可先将轴套3预先焊接在壳身1底端的轴套3安装孔内，然后再将壳身1与法兰安装面2 —次性拉伸成型，免去了法兰安装面2单独制作和焊接的过程。本实用新型由于采用上述结构，具有以下优点一、工艺简单，无需单独制作法兰安装面，减少了生产零件数，提高了电机生产效率，降低了成本；二、壳身与法兰安装面为一整体，省去了二次焊接的工序，提高了生产效率，增强了电机结构的稳定性，保证了同心度。
权利要求1. 一种钢板拉伸机壳，设有壳身，壳身呈筒状，壳身底部收拢成轴套安装孔，其特征在于壳身顶端设有与壳身一次性拉伸成型的法兰安装面。
专利摘要本实用新型一种钢板拉伸机壳，设有壳身，壳身呈筒状，壳身底部收拢成轴套安装孔，其特征在于壳身顶端设有与壳身一次性拉伸成型的法兰安装面，本实用新型由于采用上述结构，具有以下优点一、工艺简单，无需单独制作法兰安装面，减少了生产零件数，提高了电机生产效率，降低了成本；二、壳身与法兰安装面为一整体，省去了二次焊接的工序，提高了生产效率，增强了电机结构的稳定性，保证了同心度。
文档编号H02K5/04GK202206233SQ20112034604
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者孟凡民, 宋代奎, 武文龙, 贵献国 申请人:威海克莱特机电有限公司