专利名称：电机定子灌封专用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机定子灌封专用模具。
背景技术：
伺服电机定子组件需采用环氧树脂灌封，以达到定子耐潮性能提升，提高定子防护等级、电气强度、机械强度，提升定子寿命的作用。现有方法采用整体式的模具，易造成密封不好，影响灌封质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机定子灌封专用模具，保证电机定 子灌封质量并且提高工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案电机定子灌封专用模具，包括叠加在一起并通过一根连接杆连接的下夹板、下模板、中夹板、上模板、上夹板，所述下模板包括上圆台和下圆台两部分，所述上圆台的外径与电机定子硅钢片组的内径相对应，所述下圆台的外径与电机定子外壳的内径相对应，所述上圆台的顶面高于电机定子硅钢片组的最低面，所述上模板为圆柱状，所述上模板的外径与电机定子硅钢片组的内径相对应，所述上模板的底面低于电机定子硅钢片组的最高面。作为优选，所述上模板、下模板为硅胶制成。作为优选，所述连接杆为螺栓。作为优选，所述上夹板、中夹板、下夹板为铝合金制成。本实用新型由于采用了上述技术方案，保证电机定子灌封质量并且提高工作效率，其结构简单，使用方便，成本低。
图I为本实用新型电机定子灌封专用模具的结构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。图I所示为本实用新型电机定子灌封专用模具，包括叠加在一起并通过一根连接杆6连接的下夹板I、下模板2、中夹板3、上模板4、上夹板5，所述下模板2包括上圆台21和下圆台22两部分，所述上圆台21的外径与电机定子硅钢片组8的内径相对应，所述下圆台22的外径与电机定子外壳7的内径相对应，所述上圆台21的顶面高于电机定子硅钢片组8的最低面，所述上模板4为圆柱状，所述上模板4的外径与电机定子硅钢片组8的内径相对应，所述上模板4的底面低于电机定子硅钢片组8的最高面。所述上模板、下模板为硅胶制成。所述连接杆为螺栓。所述上夹板、中夹板、下夹板为铝合金制成。模板使用硅胶制成，这样有两个好处①环氧树脂使用另外的材料会粘合，粘合力很大。②解决灌封时密封不好，树脂流出来的问题 。
权利要求1.电机定子灌封专用模具，其特征在于包括叠加在一起并通过一根连接杆(6)连接的下夹板(I)、下模板(2)、中夹板(3)、上模板(4)、上夹板(5)，所述下模板(2)包括上圆台(21)和下圆台(22)两部分，所述上圆台(21)的外径与电机定子硅钢片组(8)的内径相对应，所述下圆台(22)的外径与电机定子外壳(7)的内径相对应，所述上圆台(21)的顶面高于电机定子硅钢片组(8)的最低面，所述上模板(4)为圆柱状，所述上模板(4)的外径与电机定子硅钢片组(8)的内径相对应，所述上模板(4)的底面低于电机定子硅钢片组(8)的最闻面。
2.根据权利要求I所述电机定子灌封专用模具，其特征在于所述上模板、下模板为硅胶制成。
3.根据权利要求I所述电机定子灌封专用模具，其特征在于所述连接杆为螺栓。
4.根据权利要求I所述电机定子灌封专用模具，其特征在于所述上夹板、中夹板、下夹板为招合金制成。
专利摘要本实用新型公开了一种电机定子灌封专用模具，包括叠加在一起并通过一根连接杆连接的下夹板、下模板、中夹板、上模板、上夹板，所述下模板包括上圆台和下圆台两部分，所述上圆台的外径与电机定子硅钢片组的内径相对应，所述下圆台的外径与电机定子外壳的内径相对应，所述上圆台的顶面高于电机定子硅钢片组的最低面，所述上模板为圆柱状，所述上模板的外径与电机定子硅钢片组的内径相对应，所述上模板的底面低于电机定子硅钢片组的最高面。本实用新型由于采用了上述技术方案，保证电机定子灌封质量并且提高工作效率，其结构简单，使用方便，成本低。
文档编号H02K15/12GK202384960SQ20112056645
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者朱炎钊 申请人:许晓华