专利名称：电机的控制的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机的控制。
背景技术：
电机的性能取决于相激励与转子位置的准确正时。电机可包括传感器，传感器输出表示转子位置的信号。相激励则在相对于该信号的边沿的时间处发生。电机内的容差可意味着信号的占空比没有被最优地平衡。因此，电机的性能可关于每一次电力接通不一致。
发明内容
在第一方面中，本发明提供一种控制电机的方法，该方法包括:选择转子位置信号的边沿为基准边沿；和在相对于该基准边沿的时间处使电机的相绕组换向，其中，转子位置信号每机械周期具有N个边沿，N至少为四，该N个边沿中的每一个与反电动势中的过零或相绕组的感应系数(inductance)中的最小值相关，N个边沿中的至少一个具有相对于其相应过零或最小值的角位置，该角位置不同于其他N个边沿的角位置，以及基准边沿从所述N个边沿中被选择，使得基准边沿相对于其相应过零或最小值的角位置关于电机的每一次电力接通相同。通过选择一基准边沿，边沿的相对于其在反电动势中的过零或感应系数中的最小值的角位置针对该基准边沿相等，以及随后在在相对于该基准边沿的时间处激励相绕组，电机的行为关于每一次电力接通一致，而与转子位置信号中的任何占空比不平衡无关。电机的动力和/或效率因此关于每一次电力接通不变。此外，如果电机由AC电源供电，则从AC电源得到的电流波形内的谐波的大小不变。在每机械周期的 N个边沿中，关于每一次电力接通，不同边沿可被选择为基准边沿。但是，基准边沿相对于反电动势中的过零或感应系数中的最小值的角位置相同。选择基准边沿包括测量边沿n和n+N/2之间的第一时段，测量边沿n+N/2和n+N之间的第二时段，和比较第一操作对象和第二操作对象，其中，第一操作对象包括第一时段，第二操作对象包括第二时段。在比较的结果逻辑上真时的情况下选择第一时段的边沿，以及在比较的结果逻辑上假时的情况下选择第二时段的边沿。第一时段因此大致跨过机械周期的一个半周期，而第二时段大致跨过机械周期的另一个半周期。通过比较操作对象，所述操作对象每一个包括这些时段中的一个，可通过单个比较操作选择基准边沿。实施该方法必要的步骤或指令因此相对较简单，且因此可以采用相对较廉价的微处理器等。第一操作对象可仅包括第一时段，而第二操作对象可仅包括第二时段。因此，基准边沿可相对较快和简单地确定。如果在测量第一和第二时段时电机的速度变化，则可能选择错误的边沿。选择基准边沿因此可包括测量边沿n+mN和n+mN+N/2之间的第三时段，以及测量边沿n+mN_N/2和n+mN之间的第四时段。第一操作对象则包括第一时段和第三时段的和，第二操作对象包括第二时段和第四时段的和。因此，两个操作对象的比较考虑了电机速度的变化。特别地，当电机的速度恒定或线性变化时，选择同一基准边沿。m的值可以等于一。因此，第二和第四时段是同一个。这于是减少了需要的测量的数量。特别地，第二和第四时段通过在边沿η+Ν/2和η+Ν之间进行单个测量而获得。选择基准边沿可包括暂停相绕组的激励。因而，电机的速度线性地下降持续时段被测量的时间。选择时段的边沿可包括选择时段的引导边沿和拖尾边沿中的一个。转子位置信号每机械周期可具有N个脉冲，每一个脉冲由转子位置信号的两个相继边沿限定。选择基准边沿则可包括比较至少两个脉冲的长度，和选择具有最长或最短长度的脉冲的边沿。通过比较信号的两个或多个脉冲的长度，可识别出单一脉冲。于是通过选择单一脉冲可选择相对每一次电力接通相同的基准边沿。选择基准边沿可包括比较跨过机械周期的所有脉冲的长度。替换地，选择基准边沿可包括仅比较具有上升引导边沿和下降引导边沿中的一个的那些脉冲的长度，以及随后选择具有最长或最短长度的脉冲的边沿。这于是减少比较操作的数量。如果两个或多个脉冲具有最长或最短的长度(即，如果不存在比其他脉冲更长或更短的单个脉冲)，则选择基准边沿可进一步包括比较具有上升引导边沿和下降引导边沿中的另一个的其他脉冲的长度，和选择具有最长或最短长度的其他脉冲的边沿。因此，比较操作的数量继续小于当比较所有脉冲的长度时的比较操作的数量。如果，再次，两个或多个其他脉冲具有最长或最短的长度(即，如果不存在比其他脉冲更长或更短的单个脉冲)，则选择基准边沿可包括选择信号的上升边沿和下降边沿中的一个。对于每机械周期具有四个脉冲的信号，如果具有上升引导边沿的脉冲具有相同长度且具有下降引导边沿的脉冲具有相同长度，则这意味着信号的占空比关于每一个机械半周期重复。因而，任何上升边沿或下降边沿可以被选择，只要相同类型的边沿关于每一次电力接通被选择。在第二方面中，本发明提供一种控制电机的方法，该方法包括:选择转子位置信号的边沿为基准边沿；和在相对于该基准边沿的时间处使电机的相绕组换向，其中，转子位置信号每机械周期具有N个边·沿，N至少为四，以及选择基准边沿包括:测量边沿η和η+Ν/2之间的第一时段；测量边沿η+Ν/2和η+Ν之间的第二时段；比较第一操作对象和第二操作对象，其中，第一操作对象包括第一时段，第二操作对象包括第二时段；在比较的结果逻辑上真时的情况下选择第一时段的边沿；和在比较的结果逻辑上假时的情况下选择第二时段的边沿。在第三方面，本发明提供一种用于电机的控制系统，该控制系统执行如前述段落中任一个描述的方法。在第四方面，本发明提供了一种用于电机的控制器，该控制器具有输入端和一个或多个输出端，所述输入端用于接收转子位置信号，所述输出端用于输出用于使电机的相绕组换向的一个或多个控制信号，控制器选择转子位置信号的边沿作为基准边沿，并产生用于在相对于基准边沿的时间处使相绕组换向的控制信号，其中，转子位置信号每机械周期具有N个边沿，N至少为四，该N个边沿中的每一个与反电动势中的过零或相绕组的感应系数中的最小值相关，N个边沿中的至少一个具有相对于其相应过零或最小值的角位置，该角位置不同于其他N个边沿的角位置，以及基准边沿从所述N个边沿中被选择，使得基准边沿相对于其相应过零或最小值的角位置关于每一次电力接通相同。
在第五方面，本发明提供了一种用于电机的控制器，该控制器具有输入端和一个或多个输出端，所述输入端用于接收转子位置信号，所述输出端用于输出用于使电机的相绕组换向的一个或多个控制信号，控制器选择转子位置信号的边沿作为基准边沿，并产生用于在相对于基准边沿的时间处使相绕组换向的控制信号，其中，转子位置信号每机械周期具有N个边沿，N至少为四，以及选择基准边沿包括:测量边沿n和n+N/2之间的第一时段；测量边沿n+N/2和n+N之间的第二时段；比较第一操作对象和第二操作对象，其中，第一操作对象包括第一时段，第二操作对象包括第二时段；在比较的结果逻辑上真时的情况下选择第一时段的边沿；和在比较的结果逻辑上假时的情况下选择第二时段的边沿。
为了本发明可被更容易地理解，本发明的实施例现在将要参考附图通过实例而被描述，其中:图1是根据本发明的电动机系统的方框图；图2是电动机系统的示意图；图3是电动机系统的电动机的剖面图；图4详细示出逆变器响应于通过电动机系统的控制器发出的控制信号的被允许状态；图5示出当在加速模式下操作时电动机系统的各波形；图6示出当在稳态模式下操作时电动机系统的各波形；图7示出当没有应用占空比补偿时电动机系统的各波形；和
图8示出当应用占空比补偿时电动机系统的各波形。
具体实施例方式图1至3的电动机系统I由AC电源2供电，并且包括无刷电动机3和控制系统4。电动机3包括四极永磁体转子5，所述转子5相对于定子6旋转。定子6包括一对c形状芯部，所述芯部限定出四个定子极。导线被绕芯部缠绕并被联接在一起以形成单相绕组7。控制系统4包括整流器8、DC链滤波器9、逆变器10、门驱动器模块11、电流传感器12、转子位置传感器13、和控制器14。整流器8包括具有四个二极管D1-D4的全波桥，其对AC电源2的输出进行整流以提供DC电压。DC链接过滤器9包括电容器Cl，该电容器Cl使由逆变器10的切换引起的相对较高频率的波动平滑化。如需要，DC链接过滤器9可另外以基础频率平滑经整流的DC电压。逆变器10包括具有四个功率开关Q1-Q4的全桥，其将DC链电压联接至相绕组7。开关Q1-Q4中的每一个包括续流二极管。门驱动器模块11响应于从控制器14接收的控制信号来驱动开关Q1-Q4的断开和闭合。电流传感器12包括一对旁路电阻器Rl、R2，每一个电阻器定位在逆变器10的下臂上。跨每一个电阻器Rl、R2的电压作为电流感测信号I_SENSE_1和I_SENSE_2被输出至控制器14。当逆变器10被从右向左驱动时，第一电流感测信号I_SENSE_1提供相绕组7中的电流的测量值(如下更详述的)。当逆变器10被从左向右驱动时，第二电流感测信号1_SENSE_2提供相绕组7中的电流的测量值。在将电阻器Rl、R2定位在逆变器10的下臂上时，相绕组7中的电流在续流期间继续被感测(再次地，如下更详述的)。转子位置传感器13包括霍尔效应传感器，其输出逻辑上为高或低(取决于磁通通过传感器13的方向)的数字信号HALL。通过将传感器13定位为邻近转子5，HALL信号提供转子5的角位置的测量值。更特别地，HALL信号的每一个边沿指示转子5的极性的变化。当旋转时，永磁转子5在绕组7中引起反电动势(back EMF)。因而，HALL信号的每一个边沿还表示绕组7中的反电动势的极性的变化。控制器14负责控制电动机系统I的操作。响应于四个输入信号I_SENSE_1、1_SENSE_2、HALL、和DC_SM00TH，控制器14产生和输出三个控制信号:DIR1、IR2、和FW#。控制信号被输出至门驱动器模块11，该门驱动器模块11响应地驱动逆变器10的开关Q1-Q4的断开和闭合。I_SENSE_1和I_SENSE_2是由电流传感器12输出的信号，HALL是由转子位置传感器13输出的信号。DC_SM00TH是DC链电压的平滑后测量值，其通过分压器R3、R4和平滑电容器C2获得。DIRl和DIR2控制通过逆变器10且因此通过相绕组7的电流的方向。当DIRl被拉引为逻辑上为高、而DIR2被拉引为逻辑上为低时，门驱动器模块11闭合开关Ql和Q4，并断开开关Q2和Q3，因此致使电流被驱动从左至右通过相绕组7。相反地，当DIR2被拉引为逻辑上为高、而DIR2被拉引为逻辑上为低时，门驱动器模块11闭合开关Q2和Q3，并断开开关Ql和Q4，因此致使电流被驱动从右至左通过相绕组7。相绕组7中的电流因此通过反转DIRl和DIR2而被变换方向。如果DIRl和DIR2两者均被拉引为逻辑上为低，则门驱动模块11断开所有开关Q1-Q4。
FW#用于使相绕组7与DC链电压断开连接，并允许相绕组7中的电流绕逆变器10的低压侧环路续流。相应地，响应于被拉引为逻辑上为低的FW#信号，门驱动器模块11致使高压侧开关Ql、Q2 二者断开。电流随后绕逆变器10的低压侧环路沿由DIRl和DIR2限定的方向续流。图4总结了开关Q1-Q4响应于控制器14的控制信号的被允许状态。下文中，术语“设定”和“清除”将用于分别指示已经被拉引为逻辑上为高或低的信号。控制器14根据转子5的速度而在两个模式中的一个下操作。在预定速度阈值以下的速度下，控制器14以加速模式操作。在速度阈值或以上的速度下，控制器14以稳态模式操作。转子5的速度从HALL信号的两个相继边沿之间的时段TJ5D确定。该时段对应于一个HALL脉冲的长度，并且将在下文中称为HALL时段。T_PD(i)则对应于HALL边沿i和i+Ι之间的HALL时段。加速模式在速度阈值以下的速度下，控制器14与HALL信号的边沿同步使相绕组7换向。每一个HALL边沿表示绕组7中的反电动势的极性的变化。因此,控制器14与反电动势的过零同步地使相绕组7换向。换向包含反转DIRl和DIR2(即，清除DIRl和设定DIR2，或清除DIR2和设定DIRl )，以便反转电流通过相绕组7的方向。相绕组7可以在换向点处续流。因而，除了反转DIRl和DIR2之外，控制器14设定FW，以便确保逆变器10返回到驱动条件。控制器14监视两个电流传感信号，I_SENSE_1和I_SENSE2。当相绕组7中的电流超过过流阈值时，控制器14通过清除FW#使电动机3续流。续流持续一续流时段T_FW，在该续流时段期间，所期望的相绕组7中的电流衰减到过流阈值以下的水平。如果相绕组7中的电流继续超过过流阈值，则控制器14再次使相绕组7续流持续续流时段T_FW。否则，控制器14通过设定FW#激励相绕组7。因而，控制器14在每一个电半周期上依次激励相绕组7和使得相绕组7续流。图5示出当在加速模式下操作时在几个HALL时段上的HALL信号、控制信号、和相电流的波形。控制器14可以采用固定的续流时段T_FW。但是，对于固定的续流时段，对应的电角随着转子速度而增加。因而，剩余电角减少，电流和因此的电力在所述剩余电角上被驱动进入相绕组7中。此外，随着转子速度增加，相绕组7中感应的反电动势增加。因此，相电流在续流期间以更快的速率衰减。因而，不是采用固定的续流时段，而是，控制器14采用随转子速度变化的续流时段。更特别地，控制器14采用随着转子速度的增加而减少的续流时段。控制器14因此包括续流查找表，所述续流表储存针对多个转子速度中的每一个的续流时段T_FW。控制器14则通过使用当前转子速度来索引续流查找表而更新续流时段，如从TJ3D确定的。稳态模式在速度阈值或在速度阈值以上的速度下，控制器14在每一个HALL边沿之前且因此在反电动势的过零之前使相绕组7换向。再次，换向涉及反转DIRl和DIR2以及设定FW#。
控制器14在每一个HALL边沿之前以提前时段T_ADV使相绕组7换向。为了在特定HALL边沿之前使相绕组7换向，控制器14响应于前HALL边沿而动作。响应于前一个HALL边沿n，控制器14计算换向时段T_C0M(n)。控制器14随后在前一 HALL边沿之后的时间T_C0M (n)处使相绕组7换向。因此，控制器14在后续HALL边沿n+1之前使相绕组7换向。下面描述控制器14计算换向时段T_C0M(n)的方式。如在加速换模式下，每当相绕组7中的电流超过过流阈值时，控制器14使相绕组7续流。续流持续一续流时段T_FW，在该续流时段期间，期望相绕组7中的电流衰减到过流阈值以下的水平。如果相绕组7中的电流继续超过过流阈值，则控制器14再次使相绕组7续流。否则，控制器14激励相绕组7。因而，如在加速模式下，控制器14依次激励和使得相绕组7续流。当在加速模式下操作时，控制器14在每一个电半周期的全部长度上相继激励相绕组7和使相绕组7续流。相反地，当在稳态模式下操作时，控制器14在传导时段T_CD上相继地激励相绕组7和使相绕组7续流，该传导时段通常仅跨过每一个电半周期的一部分。在传导时段结束时，控制器14通过清除FW#使绕组续流。续流随后无限期地继续，直到控制器14使电动机3换向的时间。图6示出当在稳态模式下操作时在几个霍尔时段上的HALL信号、控制信号、和相电流的波形。控制器14则响应于电源2的电压(如从DC_SM00TH确定的)和转子5的速度(如从T_PD确定的)的变化来调整提前时段T_ADV和传导时段T_CD。控制器14因此存储提前查找表和传导查找表。提前查找表存储针对多个转子速度和电源电压中的每一个的提前时段T_ADV。类似地，传导查找表存储针对多个转子速度和电源电压中的每一个的传导时段丁_CD。控制器14响应于电源电压(如从DC_SM00TH确定的)和/或转子速度(如从T_PD确定的)的变化来更新提前时段、传导时段、续流时段。例如，控制器14可响应于每一个或全部第n个HALL边沿而更新各控制参数。替换地，控制器14可在固定时间段之后或响应于电源2的电压的过零而更新控制参数。查找表存储在每一个电压和速度点处实现特定输入和输出功率的值。此外，所述值可以被选择为使得电动机系统I的效率在每一个电压和速度点处被优化用于特定的输入或输出功率。也就是说，用于提前时段、传导时段和续流时段的各组值可导致相同的期望输入或输出功率。但是，从这些各组值中，单个组被选择为提供最优的效率。许多国家具有规定，所述规定对可从主电源得到的电流谐波的大小加以严格限制。因而，所述值可被选择为使得效率被优化，同时确保从电源2得到的电流谐波的大小符合所要求的规定。占空比补偿如上所述,每一个HALL边沿表示转子5的极性的变化。由于转子5包括相绕组7中的反电动势，每一个HALL边沿与反电动势中的相应过零相关。理想地,HALL信号的占空比被优选地平衡，这就是说，每一个HALL脉冲跨过相同数量的机械度。但是，由于电动机系统I中的容差，特别是转子极的磁化的容差，通常在占空比中存在不平衡。另一方面，相绕组7中感应的反电动势继续被平衡。因而，HALL边沿相对于其在反电动势中的相应过零的角位置可偏移。特别地，HALL边沿的角位置可超前或滞后过零。HALL边沿的角位置的该偏移可不利地影响电动机系统I的行为和性能，如现在将解释的。当在稳态下操作时，控制器14试图在反电动势中的过零之前以提前时段T_ADV使相绕组7换向。暂时，让我·们假设控制器14基于每一个HALL边沿与反电动势中的过零重合来操作。控制器14因此试图在每一个HALL边沿之前以提前时段T_ADV使相绕组7换向。为了在特定HALL边沿之前使相绕组7换向，在前一个HALL边沿n之后，控制器14使相绕组7换向一组时间段T_C0M(n)。换向时段T_C0M(n)可因此被定义为:T_C0M(n)=T_PD(n_I) - T_ADV其中，T_PD(n-l)是紧在HALL边沿n之前的HALL时段，以及T_ADV是提前时段。在每一个HALL边沿与反电动势中的过零重合的情况下，控制器14将实际上在每一次过零之前以所需的提前时段T_ADV使相绕组7换向。但是，如果在HALL边沿相对于过零的角位置中存在偏移，则控制器14将替代地在不同于所需的提前时段T_ADV的时段处使相绕组7换向，如现在将参考图7说明的。图7示出以恒定速度操作的电动机系统I的机械周期。每一个机械周期的时段是200 u S0在没有任何占空比不平衡的情况下，每一个HALL时段T_PD(n)的长度将是50y S。但是，由于电动机系统I中的容差，每一个机械周期的第一 HALL时段是60 u s,第二 HALLA时段是30 u s,第二 HALL时段是70 u s,以及第四HALL时段是40 y S。占空比不平衡因此是60:30:70:40。现在让我们假设控制器14采用20 y s的提前时段和由方程T_C0M (n) =T_PD (η-1) - T_ADV定义的换向时段T_COM(n)。响应于机械周期的第一 HALL边沿，控制器14计算换向时段T_C0M(1)。由于紧在第一 HALL边缘之前的HALL时段T_PD (O)是40 μ s，且提前时段！'_八0￥是2(^8，故换向时段1'_0)1^1)是20 μ S。控制器14因此在第一 HALL边沿之后的20 μ s使相绕组换向，这对应于相对于反电动势中的过零的30 μ s提前时段。响应于机械周期的第二 HALL边沿，控制器14计算下一换向时段T_COM(2)。由于前一 HALL时段T_PD(1)是6(^8且提前时段1^0￥是2(^8，故换向时段1'_(^(2)是40 μ S。控制器14因此在第二 HALL边沿之后的40 μ s使相绕组换向。因此，控制器14使相绕组与过零同步地换向，而不是使相绕组7在反电动势中的下一过零之前换向。响应于机械周期的第三HALL边沿，控制器14再次计算换向时段T_COM(3)，其在该情况下是10μ S。控制器14因此在第三HALL边沿之后的10 μ s使相绕组换向，这对应于相对于反电动势中的下一过零的50 μ s提前时段。最后，响应于机械周期的第四HALL边沿，控制器14计算换向时段Τ_COM(4)，其在该情况下是50 μ S。控制器14因此在第四HALL边沿之后的50 μ s使相绕组换向。因此，控制器14在过零之后使相绕组换向，而不是使相绕组7在反电动势中的下一过零之前换向。总之，控制器14不是在反电动势中的每一次过零之前20 μ s使相绕组换向，而是，在第一过零之前30 μ s使相绕组与第二过零同步地换向，在第三过零之前50 μ s使相绕组换向，以及在第四过零之后10 μ s使相绕组换向。此外，如可在图7中看到的，换向时段Τ_COM(2)和T_C0M(3) —致(coincident)。因而，控制器14试图使相绕组7快速连续地换向两次。因此，电流被沿相同方向驱动通过相绕组7持续相对较长的时间段。在图7中所示的示例中，针对每一个机械周期，控制器14驱动电流从左至右(DIRl) IOys以及从右至左(DIR2)190 μ s通过相绕组7。提前时段的变化以及换向点的冲突不利地影响电动机系统I的性能。特别地，可以降低电动机系统I的输出功率和/或效率。此外，从AC电源2得到电流波形内的谐波的大小可因此增加并超过整流阈值。控制器14因此采用占空比补偿方案用于计算换向时段T_C0M (η)。首先，控制器14获得跨过一个或多个机械周期的相继HALL边沿之间的平均时段T_AVE:
权利要求
1.一种控制电机的方法，该方法包括: 选择转子位置信号的边沿为基准边沿；和 在相对于该基准边沿的时间处使电机的相绕组换向， 其中，转子位置信号每机械周期具有N个边沿，N至少为四，该N个边沿中的每一个与反电动势中的过零或相绕组的感应系数中的最小值相关，N个边沿中的至少一个具有相对于其相应过零或最小值的角位置，该角位置不同于其他N个边沿的角位置，以及基准边沿从所述N个边沿中被选择，使得基准边沿相对于其相应过零或最小值的角位置关于电机的每一次电力接通相同。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，选择基准边沿包括: 测量边沿η和η+Ν/2之间的第一时段； 测量边沿η+Ν/2和η+Ν之间的第二时段； 比较第一操作对象和第二操作对象，其中，第一操作对象包括第一时段以及第二操作对象包括第二时段； 在比较的结果为逻辑上真的情况下选择第一时段的边沿；和 在比较的结果为逻辑上假的情况下选择第二时段的边沿。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，选择基准边沿包括测量边沿n+mN和n+mN+N/2之间的第三时段，和测量边沿n+mN-N/2和n+mN之间的第四时段，第一操作对象包括第一时段和第三时段的和，第二操作对象包括第二时段和第四时段的和。
4.根据权利要求3所述的方法， 其中，m为I。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中，选择边沿包括选择引导边沿和拖尾边沿中的一个。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，转子位置信号每机械周期具有N个脉冲，每一个脉冲由转子位置信号的两个相继边沿限定，以及选择基准边沿包括: 比较N个脉冲中的至少两个的长度；和 选择具有最长或最短长度的脉冲的边沿。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，选择基准边沿包括: 比较具有上升引导边沿和下降引导边沿中的一个的N个脉冲中的每一个的长度；和 选择具有最长或最短长度的脉冲的边沿。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，如果两个或多个脉冲具有最长或最短长度，选择基准边沿包括: 比较具有上升引导边沿和下降引导边沿中的另一个的其他N个脉冲中的每一个的长度；和 选择具有最长或最短长度的其他脉冲的边沿。
9.一种控制电机的方法，该方法包括: 选择转子位置信号的边沿为基准边沿；和 在相对于该基准边沿的时间处使电机的相绕组换向， 其中，转子位置信号每机械周期具有N个边沿，N至少为四，以及选择基准边沿包括: 测量边沿η和η+Ν/2之间的第一时段； 测量边沿η+Ν/2和η+Ν之间的第二时段；比较第一操作对象和第二操作对象，其中，第一操作对象包括第一时段以及第二操作对象包括第二时段； 在比较的结果为逻辑上真的情况下选择第一时段的边沿；和 在比较的结果为逻辑上假的情况下选择第二时段的边沿。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，选择基准边沿包括测量边沿n+mN和n+mN+N/2之间的第三时段，和测量边沿n+mN-N/2和n+mN之间的第四时段，第一操作对象包括第一时段和第三时段的和，第二操作对象包括第二时段和第四时段的和。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，m为I。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，选择基准边沿包括暂停相绕组的激励。
13.—种用于电机的控制系统,该控制系统执行根据权利要求1-12中的任一项所述的方法。
14.一种用于电机的控制器,该控制器具有输入端和一个或多个输出端，所述输入端用于接收转子位置信号，所述输出端用于输出用于使电机的相绕组换向的一个或多个控制信号，控制器选择转子位置信号的边沿作为基准边沿，并产生用于在相对于基准边沿的时间处使相绕组换向的控制信号，其中，转子位置信号每机械周期具有N个边沿，N至少为四，该N个边沿中的每一个与反电动势中的相应过零或相绕组的感应系数中的最小值相关，N个边沿中的至少一个具有相对于其相应过零或最小值的角位置，该角位置不同于其他N个边沿的角位置，以及基准边沿从所述N个边沿中被选择，使得基准边沿相对于其相应过零或最小值的角位置关于每一次电力接通相同。
15.—种用于电机的控制器,该控制器具有输入端和一个或多个输出端，所述输入端用于接收转子位置信号，所述输出端用于输出用于使电机的相绕组换向的一个或多个控制信号，控制器选择转子位置信号的边沿作为基准边沿，并产生用于在相对于基准边沿的时间处使相绕组换向的控制信号，其中，转子位置信号每机械周期具有N个边沿，N至少为四，以及选择基准边沿包括:测量边沿η和η+Ν/2之间的第一时段；测量边沿η+Ν/2和η+Ν之间的第二时段；比较第一操作对象和第二操作对象，其中，第一操作对象包括第一时段，且第二操作对象包括第二时段；在比较的结果为逻辑上真的情况下选择第一时段的边沿；和在比较的结果为逻辑上假的情况下选择第二时段的边沿。
全文摘要
一种控制电机的方法，该方法包括将转子位置信号的边沿选择为基准边沿，以及在相对于该基准边沿的时间处在相对于该基准边沿的时间处使电机的相绕组换向。转子位置信号每机械周期具有至少四个边沿，每一个边沿与反电动势中的相应过零或相绕组的感应系数中的最小值相关。边沿中的至少一个相对于其相应过零或最小值的角位置不同于其他边沿的角位置。基准边沿则从所述边沿中被选择，使得基准边沿相对于其相应过零或最小值的角位置关于电机的每一次电力接通相同。此外，公开了实施该方法的控制器和控制系统。
文档编号H02P6/14GK103250344SQ201180058586
公开日2013年8月14日 申请日期2011年9月21日 优先权日2010年10月5日
发明者戴汉平, 陈宇, T.塞里克, 郑立波, 周永基 申请人:戴森技术有限公司