专利名称：稀土类磁铁原材料回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从压缩机等中所使用的马达部件回收稀土类磁铁原材料的稀土类磁铁原材料回收系统。
背景技术：
近年来，从节能或生态学观点出发，混合动カ车或电动车等下一代环保车备受关注，汽车行业的各公司陆续进行下一代环保车的开发及销售。其进步显著，尤其在称为混合动カ车或电动车的心脏的马达或电池中，谋求小型化及高性能化，质疑今后进ー步的发展。并且随此，稀有金属或稀土族等原材料使用于马达中所使用的稀土类磁铁，也听得见担心其供应的意见。可是，含有上述稀土族(稀土类元素)的稀土类磁铁不仅使用于混合动カ车等下一代环保车的马达，还使用于运用尖端技术的OA设备、家电产品中。尤其在家电产品中，2000年以后制造的较新形式的空调或冰箱的压缩机，或洗衣机的马达中使用稀土类磁鉄。并且，若考虑家电产品的使用年数大概为10年左右，则可推测在现有的家电再利用途径中回收已使用稀土类磁铁的家电产品，尤其是空调或洗衣机。因此，可想到可通过从该家电再利用途径回收使用稀土类磁铁的空调或洗衣机等家电产品来回收稀有金属或稀土族等再生资源。然而，目前现状为如下在将废旧的家电产品回收、再利用的过程中，从空调或冰箱的压缩机，或者洗衣机的马达中取出并回收稀土类磁铁几乎尚未实施。另外，虽然多数行业人士将使用于空调等的压缩机的再利用商业化，分离成鉄、铜、硅钢板等原材料进行再资源化，但没有达到回收钕磁铁等稀土类磁鉄。并且，按原材料分离用于压缩机的马达部件吋，由于转子通过热压配合而固定子与内含旋转体的壳体一体地设置的轴上，因此可想到，切断该轴而分离的方法、或者固定上述转子而压入上述轴的方法、以及固定上述壳体，向壳体的分离方向施加压カ来将转子上顶的方法等。但是，在切断上述轴的方法中，产生安全性或切割刀磨损等问题。并且，在固定上述转子并压入上述轴的方法中，存在上述轴不从上述转子中出来情况，并且很难将用于压入的夹具(按压销)对准上述轴的位置，并且产生按压销的強度不足等问题。另外，在固定上述壳体对上述转子施加压カ的方法中，产生上述转子变形而无法取出内含于上述转子中的磁铁的问题。因此，下述专利文献I中提出了将由铁芯、铜线及使用稀土类的永久磁铁构成的马达的转子芯的含氮量设为500ppm以上之后，破碎并进行材料分选的方法。上述以往的方法，通过在气体软氮化气氛中对上述马达芯进行退火，由此铁芯部 分脆化，可轻松地进行破碎，并且能够抑制多个成分掺杂在各个破碎片中的比例，可分离成铁、铜及使用稀土类的磁铁原材料。另外，即使在转子热压配合于轴上的情况下，也可轻松地进行破坏。
然而，在该以往的方法中，在气体软氮化气氛中退火后，破碎上述转子芯，分离铁、铜及使用稀土类的磁铁原材料，因此即使能够轻松地破碎，其后按原材料分离回收时，还存在如下问题例如铁中混入铜，或者铁中混入磁铁原材料，尤其是包含稀土类磁铁的转子芯中若混入其他原材料，则难以再资源化稀土类磁铁原材料。专利文献I :日本专利公开2007-124841号公报
发明内容
本发明是鉴于这种问题而完成的，其课题在于，提出可通过按组件分离或分解压缩机等中所使用的马达部件来轻松地回收未混入其他原材料的稀土类磁铁原材料的稀土类磁铁原材料回收系统。为了解决上述课题，本发明的稀土类磁铁原材料回收系统，其从具有具备稀土类磁铁的转子的马达部件回收稀土类磁铁原材料，其特征在干，具备有转子分离単元，从上 述马达部件分离上述转子；脱磁单元，加热已分离的上述转子而使上述稀土类磁铁脱磁；分解単元，分解具备已脱磁的稀土类磁铁原材料的上述转子；及磁铁原材料中分离回收单元，从已分解的上述转子分离回收上述稀土类磁铁原材料。并且，稀土类磁铁原材料回收系统的特征在于，上述马达部件如下构成在上述转子的中心嵌合有轴，并且内含旋转体的壳体一体地设置于该轴的一端部，且内含可从上述转子的端部沿轴线方向插入的上述稀土类磁铁，上述转子分离单元具备有固定単元，固定上述转子；及压カ负荷単元，向远离上述转子的方向对上述壳体施加压力，使上述转子从一体地设置有内含上述旋转体的上述壳体的上述轴分离。而且，稀土类磁铁原材料回收系统的特征在于，上述转子如下构成内含的上述稀土类磁铁通过按压板固定，并且该按压板通过至少三根沿上述转子的轴线方向插通的销来固定，上述分解単元具备有位置特定単元，对固定上述按压板的上述销的位置进行特定；切削去除単元，切削去除特定的上述销；及拆卸单元，拆卸上述销被切削去除的上述按压板。另外，稀土类磁铁原材料回收系统的特征在于，上述磁铁原材料分离回收単元具备有振动负荷単元，对已分解的上述转子赋予振动；及冲击负荷単元，对已赋予振动的上述转子施加冲击。根据本发明，由于具备有转子分离单元，从马达部件分离转子；脱磁单元，对上述转子所具备的稀土类磁铁进行脱磁；分解単元，分解具备已脱磁的稀土类磁铁原材料的上述转子；及磁铁原材料分离回收単元，从已分解的上述转子分离回收上述稀土类磁铁原材料，因此能够按组件分离或分解具有具备上述稀土类磁铁的上述转子的上述马达部件，并且对上述转子所具备的稀土类磁铁进行脱磁，来轻松地从上述转子分离已脱磁的稀土类磁铁原材料。从而不使不同的原材料混入于上述稀土类磁铁原材料中就能够回收，并且其他组件也能够按相同原材料个别回收,并能够按原材料再资源化并加以利用。上述转子分离单元具备有固定単元，固定上述转子；及压カ负荷単元，向远离上述转子的方向对内含旋转体的壳体施加压力，因此能够简单地从一体地设置于内含上述旋转体的上述壳体的轴分离上述转子。其结果，不会使上述转子变形就可使其分离，并且能够轻松地从上述转子分离上述稀土类磁铁原材料。
上述分解単元具备有对销的位置进行特定的位置特定単元、切削去除该销的切削去除単元及拆卸该销被切削去除的按压板的拆卸单元，因此在将上述转子设置于固定夹具等时，无需在意上述销的位置就可设置，并且即使上述按压板通过至少三根上述销固定子上述转子也能够有效地切削去除上述销来拆卸该按压板。在从上述转子分离上述稀土类磁铁原材料时，利用振动负荷単元和冲击负荷单元，因此能够可靠地分离取出内含于上述转子中的上述稀土类磁铁原材料。由此能够个别回收稀土类磁铁原材料和其他原材料(铁、铜、铝等)，对各自进行再资源化并加以利用。
图I表示模拟本发明的稀土类磁铁原材料回收系统的前エ序的エ序图，(a)是壳体切断エ序，(b)是定子分离エ序。图2表示模拟本发明的稀土类磁铁原材料回收系统的エ序的エ序图，(a)是转子 分离エ序，(b)是脱磁エ序，(c)是分解エ序，(d)是磁铁原材料分离回收エ序。图3表示用于本发明的稀土类磁铁原材料回收系统的马达部件的概要，(a)是立体图，(b)是转子的分解图。图4是图2的(a)的转子分离エ序，(a) (C)是模拟转子分离单元进行的ー连串流程的エ序图。图5是图2的(b)的脱磁エ序，是模拟脱磁单元进行的一连串流程的エ序图。图6是图2的(C)的分解エ序，(a) (f)是模拟分解单元进行的ー连串流程的エ序图。图7是图2的(d)的磁铁原材料分离回收エ序，(a) (b)是模拟磁铁原材料分离回收单元进行的ー连串流程的エ序图，(C)是表示杆插入于转子的孔中的过程的立体图。符号说明I-转子，Ia-端部，Ib-按压板，Ic-销，2_马达部件，3_稀土类磁鉄，3a-稀土类磁铁原材料，4-转子分离单元，5-脱磁单元，6-分解単元，7-磁铁原材料分离回收単元，8-轴，9_旋转体,10-壳体,11-固定单元,12-液压缸(压カ负荷单元)，13-激光指示器(位置特定单元)，14-切削钻头(切削去除単元)，15-电刷部件(拆卸单元)，16-振动负荷単元，17-冲击负荷单元。
具体实施例方式如图2所示，本发明的稀土类磁铁原材料回收系统的ー实施方式由如下エ序概要构成转子分离エ序，通过转子分离单元4从马达部件2分离转子I ;脱磁エ序，通过脱磁单元5对内含于转子I中的稀土类磁铁3进行脱磁；分解エ序，通过分解単元6分解转子I ;及磁铁原材料分离回收エ序，通过磁铁原材料分离回收単元7从已分解的转子I分离回收稀土类磁铁原材料3a。其中，如图3所示，马达部件2由内含旋转体9的壳体10、一体地设置于该旋转体9的轴线方向的中心的轴8及嵌合于该轴8的筒状转子I构成。该转子I中在轴线方向的中心穿设有插入嵌合轴8的孔Id。另外，两端端部Ia上设置有按压板lb。该按压板Ib由与筒状转子I相同的直径形成，并且在相同圆周上等间隔穿设4处孔部le，且中心部形成有插入轴8的孔Ih。并且，如图3的(b)所示，转子I在与穿设于按压板Ib的孔部Ie相同的部位穿设有4处贯穿孔If。该贯穿孔If与按压板Ib的孔部Ie插通，并插入有销lc。插入该销Ic后，通过凿紧该两端部来固定按压板lb。并且，在转子I的圆周方向上邻接的贯穿孔If之间形成有插入稀土类磁铁3的磁铁用贯穿孔lg。该磁铁用贯穿孔Ig在转子I的轴线方 向上形成，并且形成为可从转子I的任一端部Ia插入。并且，所插入的稀土类磁铁3通过按压板Ib构成为不从转子I的端部Ia向外突出。另外，所插入的稀土类磁铁3为钕磁铁、钐钴磁铁等。并且，如图4所示，转子分离单元4在门形状的筐体上部的中央设置有固定马达部件2的转子I的固定単元11及在其间夹着固定単元11相对配置于上述筐体上部井向远离转子I的方向对内含旋转体9的壳体10施加压カ来拆开转子I的压カ负荷単元12。并且，固定单元11为固定转子I的侧面和转子I的壳体10侧的按压板Ib的结构。并且，负荷单元12由在其间夹着固定单元11相对配置的液压缸12构成。该液压缸12的各个缸的运转方向的前端部设置有与壳体10的上表面抵接的抽出板12a。另外，转子分离单元4上具备有回收内含拆卸转子I后的旋转体9的壳体10、和与该壳体一体地设置的轴8的回收输送装置22及壳体下部回收箱38，并且具备有回收已分离的转子I的转子回收箱23。并且，脱磁单元5具备有加热炉24和冷却室25。加热炉24使用可在恒定时间保持已设定的温度的电炉等。另外，冷却室25构成为例如喷射空气来冷却加热的转子I。并且，加热炉24上设置有吸引加热时产生的废气的吸引装置26和ー侧连接于该吸引装置26且另ー侧连接于加热炉24的排气管24a。并且，脱磁单元5上设置有从吸引的废气中消除有害物质或杂质的袋滤器27，并且设置有通过该袋滤器27将废气排出至大气中的排出管28。另外，冷却室25上设置有用于通过吸引装置26吸引该冷却室25内的空气的吸引管25a。并且，如图6所示，分解单元6具备有固定夹具29，由V字块挟持固定转子I的侧面；位置特定単元13，对固定按压板Ib的销Ic的位置进行特定；切削去除単元14，切削去除位置已特定的销Ic ;及拆卸单元15，从转子I拆卸销Ic被切削去除的按压板lb。并且，位置特定単元13使用激光指示器13，并且切削去除単元14使用切削钻头14。另外，拆卸单元15使用可在转子I的端部Ia侧移动的电刷部件15。而且，拆卸単元15具备有回收已拆卸的按压板Ib的按压板回收箱34。并且，如图7所示，磁铁原材料分离回收単元7具备有从转子I分离稀土类磁铁原材料3a的振动负荷単元16和冲击负荷単元17。而且，振动负荷単元16为将振动供给至振动输送装置30的结构。另外，振动输送装置上等间隔设置有插入于转子I的贯穿孔If的杆30a。如7的(C)所示，杆30a的前端形成为锐角，以便易于该杆插入至转子I的贯穿孔
Ifo并且，冲击负荷単元17配置于振动输送装置30的上方，并且使用使其坠落至转子I上的冲击部件。另外，振动输送装置30的下方设置有回收从转子I分离的稀土类磁铁原材料3a的磁铁原材料回收输送装置31。并且，振动输送装置30的下游侧具备有转子回收箱33。另外，磁铁原材料回收输送装置31的下游侧具备有磁铁原材料回收箱32。
若要使用由以上结构构成的稀土类磁铁原材料回收系统，回收稀土类磁铁原材料3a，首先，如图I的(a)的壳体切断エ序所示，作为前处理，工作人员在壳体切断単元18上放置压缩机用马达部件2。该马达部件2由于整体被壳体10所包覆，因此例如通过等离子喷枪21切断成上部、中央部、下部这三个部分。接着，由壳体回收箱35回收已切断的壳体10的上部和中央部。并且，回收后，作为铁系原材料被再资源化。并且，剩下的壳体10的下部，与图3所示的马达部件2在该马达部件2的转子I上紧固着定子20的状态下，直接被送至图I的(b)的定子分离エ序。而且，在定子分离エ序中，工作人员将马达部件2的转子I侧朝向下方并使其坠落至定子分离单元19。由此，从马达部件2仅分离定子20。已分离的定子20进ー步分离成铁系原材料和铜，铁系原材料36通过铁回收箱36回收，而铜通过铜回收箱37回收，来作为铁系原材料及铜分别被再资源化。并且，与定子20分离的马达部件2送至图2的(a)所示的转子分离エ序中。并且，如图4的(a)所示，转子分离エ序中，工作人员将马达部件2放置于转子分离单元4上。此时，使马达部件2的转子I朝向上侧，通过固定単元11固定转子I的侧面及转子I的壳体10侧的按压板lb，并且在转子I与壳体10之间配置液压缸12的抽出板12a。并且，如图4的(b)所示，通过2个液压缸12动作，设置于各个缸的前端的抽出板12a压下壳体10。由此，从与内含旋转体9的壳体一体地设置的轴8抽出转子I。此时，液压缸12压下壳体10的压カ约为25 150kgf/cm2。并且，从转子I分离的内含旋转体9的壳体10与一体地设置于该壳体10的轴8 一同坠落至回收输送装置22，搬送至设置于该回收输送装置22的下游侧的壳体下部回收箱38而被回收。并且，被回收的壳体10作为铁系原材料被再资源化。并且，已分离的转子I从固定単元11拆卸，由转子回收箱23回收。回收的转子I送至图2的(b)的脱磁エ序。并且，如图5所示，在脱磁エ序中，将转子I投入于加热炉24中，升温至内含于转子I中的稀土类磁铁3的居里温度以上并保持一定时间。此时，在稀土类磁铁3为钕磁铁时，由于该钕磁铁的居里温度为330 380°C，因此由加热炉24以380°C以上的温度加热转子I并保持15分钟左右。由此，内含于转子I中的稀土类磁铁3被完全脱磁。而且，经过15分钟后，从加热炉24取出转子1，搬送至冷却室25。在该冷却室25中，对转子I例如喷射空气来冷却至不影响下一个エ序的温度。此时，考虑到残留有烧结残渣，由吸引装置26通过连接于冷却室25的吸引管25a吸引冷却室25内的空气，由袋滤器27消除有害物质或杂质后，通过排出管28排出至大气中。并且，在通过加热炉24加热转子I吋，由于附着于转子I的油分或树脂气化或碳化，因此由吸引装置26通过连接于加热炉24的排气管24a吸引其废气，由袋滤器27消除有害物质或杂质后，通过排出管28排除至大气中。此时，从加热炉24吸引的高温的废气由从冷却室25吸引的空气冷却，送至袋滤器27。并且，由冷却室25冷却的转子I送至图2的(C)的分解エ序。如图6的(a)所示，在该分解エ序中，工作人员将转子I放置于分解単元6的固定夹具29。此时，通过将转子I设置于固定夹具29的相对设置的V字块之间，由此该V字块夹持转子1，转子I靠近固定夹具29的中央而被固定。、
接着，如图6的(b)所示，工作人员通过激光指示器13对固定转子I和按压板Ib的销Ic的位置进行特定，并且对销Ic的数量及切削深度进行特定，将其信息设定于控制装置。该切削深度设定为按压板Ib的厚度加上I 3mm的深度。并且，如图6的(C)所示，工作人员对上述控制装置进行操作，由此根据设定于该控制装置的信息，切削钻头14移动至固定按压板Ib的销Ic上，切削至被设定的深度，并去除销Ic的上部。并且，全部切削去除销Ic之后，如图6的(d)所示，使固定转子I的固定夹具29旋转90°后紧急停止。通过此时的冲击，按压板Ib从转子I脱落时，由按压板回收箱34回收按压板lb。并且，在使固定夹具29旋转90°时按压板Ib没有脱落的情况下，如图6的(e)所示，使电刷部件15沿转子I的端部Ia侧移动，来拆卸按压板lb。并且，由按压板回收箱34回收从转子I脱落的按压板lb。并且已回收的按压板Ib分离成黄铜、铝及铁系原材料后，被再资源化。
并且，如图6的(f)所示，拆卸了按压板Ib的转子I以固定于固定夹具29的状态下被旋转90°，回到原先的状态，送至图2的(d)的磁铁原材料分离回收エ序。如图7的(a)所示，在该磁铁原材料分离回收エ序中，使固定转子I的固定夹具29旋转180°后紧急停止。此时，稀土类磁铁原材料3a因自重从转子I的端部Ia坠落吋，由磁铁原材料回收箱32回收稀土类磁铁原材料3a。接着，如图7的(b)所示，使固定转子I的固定夹具29移动至振动输送装置30上的导向部件39的位置。并且，释放固定夹具29的V字块，使转子I坠落至设置于振动输送装置上的杆30a，使杆30a插入至转子I的中心孔Id。此时，如图7的(C)所示，由于杆30a的前端形成为锐角，因此能够可靠地插入至转子I的孔Id中。另外，当内含于转子I中的稀土类磁铁原材料3a因使转子I坠落而插入至杆30a时的冲击从转子I的磁铁用贯穿孔Ig分离时，坠落至配设于振动输送装置30的下方的磁铁原材料回收输送装置31上，搬送至设置于该磁铁原材料回收输送装置31的下游侧的磁铁原材料回收箱32，由该磁铁原材料回收箱32回收。并且，坠落至设置于振动输送装置30的杆30a的转子I以在孔Id中插入有杆30a的状态，通过振动负荷单元16被施加振动而在振动输送装置30上搬送。此时，内含于转子I中的稀土类磁铁原材料3a由于振动从转子I的磁铁用贯穿孔Ig分离，坠落至配设于振动输送装置30的下方的磁铁原材料回收输送装置31上。并且，送至磁铁原材料回收输送装置31的下游侧具备的磁铁原材料回收箱32，由该磁铁原材料回收箱32回收。并且，在通过振动输送装置30搬送转子I时，冲击部件通过配设于振动输送装置30上方的冲击负荷単元17坠落至转子I上，对转子I施加冲击。由此，未通过振动输送装置30的振动分离的稀土类磁铁原材料3a被強制地分离，坠落至磁铁原材料回收输送装置31上，由该磁铁原材料回收输送装置31的下游侧具备的磁铁原材料回收箱32回收。并且，已回收的稀土类磁铁原材料3a被再资源化。另外，内含的稀土类磁铁原材料3a已全部分离的转子1，由振动输送装置30的下游侧具备的转子回收箱33回收，作为铁系原材料被再资源化。根据基于上述实施方式的稀土类磁铁原材料回收系统，由于具备有转子分离单元4，从马达部件2分离转子I ;脱磁单元5，对转子I具备的稀土类磁铁3进行脱磁；分解単元6，分解具备已脱磁的稀土类磁铁原材料3a的转子I ;及磁铁原材料分离回收単元7，从已分解的转子I分离回收稀土类磁铁原材料3a，因此能够按组件分离或分解具有具备稀土类磁铁3的转子I的马达部件2，并且对转子I具备的稀土类磁铁3进行脱磁，容易地从转子I分离已脱磁的稀土类磁铁原材料3a。由此在稀土类磁铁原材料3a中不会混入不同的原材料就能够回收，并且其他组件也能够按相同原材料个别回收，井能够按原材料再资源化并加以利用。并且，由于转子分离单元4具备有固定转子I的固定单元11和向远离转子I的方向对内含旋转体9的壳体10施加压カ的液压缸12，因此能够简便地从一体地设置于内含旋转体9的壳体10的轴8分离转子 I。其结果，不会使转子I变形就可使其分离。并且，由于分解単元5具备有激光指示器13，对销Ic的位置进行特定；切削钻头14，切削去除销Ic ;及电刷部件15，拆卸销Ic被切削去除的按压板lb，因此将转子I设置于固定夹具29等吋，无需在意销Ic的位置就能够设置，并且即使按压板Ib通过至少3根销Ic固定于转子I也能够有效地切削去除销Ic来拆卸该按压板。并且，从转子Ic分离稀土类磁铁原材料3a吋，利用振动负荷単元16和冲击负荷単元17，因此能够可靠地分离去除内含于转子I中的稀土类磁铁原材料3a。由此，能够个别回收稀土类磁铁原材料3a和铁、铜、铝等其他原材料，井能够对各自被再资源化并加以利用。另外，在上述实施方式中，仅说明了内含于转子I中的稀土类磁铁3为钕磁铁时的情况，但不限于此，也可对应例如使用钐钴磁铁的情況。此时，钐钴磁铁的居里温度为750 800°C，因此加热炉24的加热温度成为800°C。产业上的可利用性能够利用于压缩机等中所使用的马达部件。
权利要求
1.一种稀土类磁铁原材料回收系统，从具有具备稀土类磁铁的转子的马达部件回收稀土类磁铁原材料，其特征在于，具备有 转子分离单元，从上述马达部件分离上述转子； 脱磁单元，加热已分离的上述转子而使上述稀土类磁铁脱磁； 分解単元，分解具备已脱磁的稀土类磁铁原材料的上述转子；及 磁铁原材料分离回收単元，从已分解的上述转子中分离回收上述稀土类磁铁原材料。
2.如权利要求I所述的稀土类磁铁原材料回收系统，其特征在干，上述马达部件如下构成在上述转子的中心嵌合有轴，并且内含旋转体的壳体一体地设置于该轴的一端部，且内含能够从上述转子的端部沿轴线方向插入的上述稀土类磁鉄， 上述转子分离单元具备有固定単元，固定上述转子；及压カ负荷単元，向远离上述转子的方向对上述壳体施加压力，使上述转子从一体地设置有内含上述旋转体的上述壳体的上述轴分离。
3.如权利要求I或2所述的稀土类磁铁原材料回收系统，其特征在干， 上述转子如下构成内含的上述稀土类磁铁通过按压板固定，并且该按压板通过至少三根沿上述转子的轴线方向插通的销而固定， 上述分解単元具备有位置特定単元，对固定上述按压板的上述销的位置进行特定；切削去除単元，切削去除特定的上述销；及拆卸单元，拆卸上述销被切削去除的上述按压板。
4.如权利要求I至3中任一项所述的稀土类磁铁原材料回收系统，其特征在干， 上述磁铁原材料分离回收単元具备有振动负荷単元，对已分解的上述转子赋予振动；及冲击负荷単元，对已赋予振动的上述转子施加冲击。
全文摘要
本发明提出一种稀土类磁铁原材料回收系统，其可通过按组件分离或分解压缩机等中所使用的马达部件来轻松地回收未混入其他原材料的稀土类磁铁原材料。本发明的稀土类磁铁原材料回收系统，其从具有具备稀土类磁铁(3)的转子(1)的马达部件(2)回收稀土类磁铁原材料(3a)，其具备有转子分离单元(4)，从马达部件(2)分离转子(1)；脱磁单元(5)，加热已分离的转子(1)，并使稀土类磁铁(3)脱磁；分解单元(6)，分解具备已脱磁的稀土类磁铁原材料(3a)的转子(1)；及磁铁原材料分离回收单元(7)，从已分解的转子(1)分离回收稀土类磁铁原材料(3a)。
文档编号H02K15/03GK102647054SQ201210028249
公开日2012年8月22日 申请日期2012年2月9日 优先权日2011年2月22日
发明者五十岚和则, 古贺沙织, 新井义明 申请人:三菱综合材料株式会社