专利名称：加热剥线方法
技术领域：
本发明涉及一种剥线方法，特别是一种用于导线的耐磨保护层剥离的加热剥线方法。
背景技术：
虽然电子行业发展非常快，电路的集成度越来越高，但是很多电子设备之间的连接仍需采用导线，传统的导线会设置塑料绝缘层来使其绝缘，为提高导线的耐磨性、可靠性、使用寿命，通常为给导线增加一层由韧性、耐磨性较好的材料制成的耐磨保护层，例如尼龙护套等，而为提高剥线的速度，在电子产品的生产加工中通常都会配置有剥线装置，这中剥线装置多采用金属刀片对导线的护套环型压切后拔出剥离，当这种剥线装置在对具有耐磨保护层的导线进行环切剥离时，由于耐磨保护层具有良好的韧性，压切时未能对其完全切断，并在导线拔出时造成耐磨保护层被拉出或缺口不整齐，对导线的焊接、压接等造成影响，并可能会引起断路、电路故障，并损坏电子元件。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于导线的耐磨保护层剥离的加热剥线方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
加热剥线方法，其特征在于包括有如下步骤
步骤一、将加热剥线装置的上热剥刀、下热剥刀的热切部分加热至耐磨保护层的热熔
温度;
步骤二、通过送线装置把导线送入加热剥线装置的定位机构，并将导线定位于上热剥刀和下热剥刀之间；
步骤三、通过驱动装置带动步骤一所述上热剥刀、下热剥刀相对滑动闭合，并通过上热剥刀和下热剥刀的热切部分对导线的耐磨保护层热熔切断；
步骤四、通过送线装置抽出导线。所述上热剥刀、下热剥刀由电热材料制成。所述上热剥刀、下热剥刀的热切部分为开设在上热剥刀、下热剥刀的端面上与导线对应的聚热半圆槽，且上热剥刀、下热剥刀的聚热半圆槽处横截面比上热剥刀和下热剥刀其他位置的横截面小。本发明的有益效果是本发明的加热剥线方法通过对加热剥线装置的上热剥刀、 下热剥刀的热切部分加热至耐磨保护层的热熔温度，然后上热剥刀、下热剥刀通过驱动装置带动闭合并经上热剥刀、下热剥刀的热切部分热熔切断导线的耐磨保护层，通过本发明的方法剥离的导线切口处的耐磨保护层熔合在一起，使得耐磨保护层的切口完整平滑，防止耐磨保护层部分外露而影响导线的焊接、压接，提高导线的可靠性和安全性。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
图I是本发明所应用的加热剥线装置的结构示意图2是图I加热剥线装置的下热剥刀的结构示意图。
具体实施例方式本发明所描述的加热剥线方法通过一个加热剥线装置来实施的，参照图I、图2， 图I、图2是该加热剥线装置的结构示意图，如图所示，该加热剥线装置包括立座I、驱动装置2、设置在立座I上的上热剥刀机构3和下热剥刀机构4，立座I在上热剥刀机构3和下热剥刀机构4之间设置有定位机构16，立座I内设置有一长导槽11,上热剥刀机构3还包括有设置在长导槽11内的上导块31以及安装在上导块31上的上刀架32，下热剥刀机构4 还包括有设置在长导槽11内的下导块41以及安装在下导块41上的下刀架42，驱动装置2 包括设置在设置在立座I上端的伺服电机12、以及通过联轴器与伺服电机12连接的丝杆 13，上导块31设置有与丝杆13对应的螺纹孔，伺服电机12通过丝杆13与上导块31连接并驱动其上下滑动，上导块31通过一连杆机构14与下导块41连接，连杆机构14包括长连杆141、短连杆142和切刀杠杆143，短连杆142枢接在立座I下端，长连杆141 一端枢接在上刀架32上，另一端与短连杆142末端铰接，切刀杠杆143 —端枢接下刀架42上，另一端与短连杆142前端铰接，下导块41通过该连杆机构14与上导块31反向联动。如图所示，上刀架32和下刀架42上分别对应设置有上热剥刀51和下热剥刀61， 上热剥刀51和下热剥刀61由电热材料制成且结构相同，包括分布在两侧的正极接脚71和负极接脚72，正极接脚71和负极接脚72下端通过一高热部73连接，高热部73的端面为一平面，其中间位置开设有与线材对应的聚热半圆槽731，高热部73在聚热半圆槽731位置的横截面积732比热剥刀其他位置的横截面积的小，在热剥刀的正极接脚71和负极接脚 72通电后，由于横截面积越小电阻越大，故热剥刀在聚热半圆槽731位置处电阻最大，电热温度最高，达到导线耐磨保护层的热熔温度200°C _500°C，上热剥刀51的正极接脚71和负极接脚72分别安装在上刀架32的热剥刀正极连接块21和热剥刀负极连接块22上，下热剥刀61的正极接脚71和负极接脚72分别安装在下刀架42的热剥刀正极连接块21和热剥刀负极连接块22上，外接电源分别与热剥刀正极连接块21、热剥刀负极连接块22连接即可对上热剥刀51、下热剥刀61通电加热，并使其达到工作温度。正常状态下，上热剥刀机构3和下热剥刀机构4分开至一定距离，导线通过送线机构穿入定位机构16定位，再穿出上热剥刀51和下热剥刀61，最后输出至外设的送线装置， 开启加热剥线装置后，伺服电机12通过丝杆13带动上导块31向下滑动，同时上导块31通过一连杆机构14带动下导块41向上滑动，使得上热剥刀机构3和下热剥刀机构4逐渐闭合带动，上热剥刀51与下热剥刀61闭合，处于高温状态的聚热半圆槽731分别从上下压在导线的耐磨保护层上，并熔断耐磨保护层，最后由加热剥线装置送线方向一侧的送线装置抽出导线，即可完成对导线的耐磨保护层熔断剥离，通过热熔的方式切断导线耐磨保护层切口处的耐磨保护层熔合在一起，使得该切口完整平滑，防止耐磨保护层外露而影响导线的焊接、压接，提高导线的可靠性和安全性。本发明的加热剥线方法，结合上述的加热剥线装置，包括有如下步骤步骤一、通电，将加热剥线装置的上热剥刀51、下热剥刀61的热切部分加热至耐磨保护层的热熔温度；
步骤二、通过送线装置把导线送入加热剥线装置的定位机构16，并将导线定位于上热剥刀51和下热剥刀61之间；
步骤三、通过驱动装置2带动上热剥刀51、下热剥刀61相对滑动闭合,并通过上热剥刀 51和下热剥刀61的聚热半圆槽731对导线的耐磨保护层热熔切断；
步骤四、通过送线装置抽出导线。其中，上述步骤中所描述的送线装置为本行业或附属行业所熟知并广泛应用的通用装置，在此不作详细描述。通过过本发明的方法剥离的导线切口处的耐磨保护层熔合在一起，使得耐磨保护层的切口完整平滑，防止耐磨保护层部分外露而影响导线的焊接、压接，提高导线的可靠性和安全性。以上对本发明的较佳实施方案进行了具体说明，但其并不仅仅限于说明书及实施方式中所述的运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下， 本发明并不限与特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求
1.加热剥线方法，其特征在于包括有如下步骤步骤一、将加热剥线装置的上热剥刀(51)、下热剥刀(61)的热切部分加热至耐磨保护层的热熔温度；步骤二、通过送线装置把导线送入加热剥线装置的定位机构(16)，并将导线定位于上热剥刀(51)和下热剥刀(61)之间；步骤三、通过驱动装置(2)带动步骤一所述上热剥刀(51)、下热剥刀(61)相对滑动闭合，并通过上热剥刀(51)和下热剥刀(61)的热切部分对导线的耐磨保护层热熔切断；步骤四、通过送线装置抽出导线。
2.根据权利要求I所述的加热剥线方法，其特征在于所述上热剥刀(51)、下热剥刀 (61)由电热材料制成。
3.根据权利要求I所述的加热剥线方法，其特征在于所述上热剥刀(51)、下热剥刀(61)的热切部分为开设在上热剥刀(51)、下热剥刀(61)的端面上与导线对应的聚热半圆槽(731)，且上热剥刀(51)、下热剥刀(61)的聚热半圆槽(731)处横截面(732)比上热剥刀(51)和下热剥刀(61)其他位置的横截面小。
全文摘要
本发明公开了一种加热剥线方法，本发明的加热剥线方法通过对加热剥线装置的上热剥刀、下热剥刀的热切部分加热至耐磨保护层的热熔温度，然后上热剥刀、下热剥刀通过驱动装置带动闭合并经上热剥刀、下热剥刀的热切部分热熔切断导线的耐磨保护层，通过本发明的方法剥离的导线切口处的耐磨保护层熔合在一起，使得耐磨保护层的切口完整平滑，防止耐磨保护层部分外露而影响导线的焊接、压接，提高导线的可靠性和安全性。
文档编号H02G1/12GK102611043SQ20121005894
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者王娜, 赵维, 马正国 申请人:中山市亚泰机械实业有限公司