专利名称：一种非稀土类磁铁马达的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种马达，特别是涉及一种非稀土类磁铁马达。
背景技术：
磁铁马达，通常被用于机械或机电等领域，主要是为了实现能量转换和提供源动力。传统的磁铁马达使用含有钕(Nd)和镝(Dy)等稀有金属的磁铁(稀土类磁铁)。随着稀有金属的价格上涨，电机的成本不断攀升。此外，传统磁铁马达的电磁钢板导磁率比较低，铁损高，严重影响整个电机的效率。如果实现整个电机的低成本高效率的作业，是本领域技术人员一直关注的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种非稀土类磁铁马达。本发明通过以下技术方案实现一种非稀土类磁铁马达，包括定子铁芯、漆包线、铁氧体磁铁、转子和轴承，所述定子铁芯为非晶态金属，不含有稀有金属，漆包线缠绕在定子铁芯上，转子通过轴承固定，铁氧体磁铁固定在转子上。进一步地，所述定子铁芯通过轴承设于铁氧体磁铁与转子之间。进一步地，所述转子外通过轴承设有一电机外壳。进一步地，所述电机外壳的侧边设有一凹槽。进一步地,所述凹槽内设有一接线盒。进一步地，所述转子的上部通过轴承设有一与电机外壳相匹配的电机外壳上盖。本发明的有益效果是当磁铁马达在作业时，漆包线中流过电流，由此在各定子铁芯的轴方向上产生磁场，这时由转子上的铁氧体磁铁和定子铁芯产生电磁感应，从而使转子旋转。磁铁马达的定子铁芯采用非晶态金属，不含有稀有金属，减少因为原材料暴涨而使电机成本增加的风险。非晶态金属除了导磁率比电磁钢板高之外，还具有铁损低的特点，提高整个电机的效率，达到节能环保的要求。
图I为本发明的整体结构剖示图；图2是本发明的结构分解示意图。其中，附图标记I——娃钢片定子铁芯2——漆包线3——铁氧体磁铁4-转子5-轴承6-电机外壳
7-凹槽8-接线盒9——电机外壳上盖
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。从图I或图2中可以看出，一种非稀土类磁铁马达，包括硅钢片定子铁芯I、漆包线 2、铁氧体磁铁3、转子4和轴承5，所述硅钢片定子铁芯I为非晶态金属，不含有稀有金属， 漆包线2缠绕在硅钢片定子铁芯I上，转子4通过轴承5固定，铁氧体磁铁3固定在转子4 上。所述硅钢片定子铁芯I通过轴承5设于铁氧体磁铁3与转子4之间。所述转子4外通过轴承5设有一电机外壳6,电机外壳6的侧边设有一凹槽7,凹槽7内设有一接线盒8。所述转子4的上部通过轴承5设有一与电机外壳6相匹配的电机外壳上盖9。当磁铁马达在作业时，漆包线2中流过电流，由此在各硅钢片定子铁芯I的轴方向上产生磁场，这时由转子4上的铁氧体磁铁3和娃钢片定子铁芯I产生电磁感应，从而使转子4旋转。磁铁马达的硅钢片定子铁芯I采用非晶态金属，不含有稀有金属，减少因为原材料暴涨而使电机成本增加的风险。非晶态金属除了导磁率比电磁钢板高之外，还具有铁损低的特点，提高整个电机的效率，达到节能环保的要求。以上已将本发明做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本发明的范围。
权利要求
1.一种非稀土类磁铁马达，包括定子铁芯、漆包线、铁氧体磁铁、转子和轴承，其特征在于所述定子铁芯为非晶态金属，不含有稀有金属，漆包线缠绕在定子铁芯上，转子通过轴承固定，铁氧体磁铁固定在转子上。
2.根据权利要求I所述的一种非稀土类磁铁马达，其特征在于所述定子铁芯通过轴承设于铁氧体磁铁与转子之间。
3.根据权利要求I所述的一种非稀土类磁铁马达，其特征在于所述转子外通过轴承设有一电机外壳。
4.根据权利要求3所述的一种非稀土类磁铁马达，其特征在于所述电机外壳的侧边设有一凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种非稀土类磁铁马达，其特征在于所述凹槽内设有一接线盒。
6.根据权利要求I或3所述的一种非稀土类磁铁马达，其特征在于所述转子的上部通过轴承设有一与电机外壳相匹配的电机外壳上盖。
全文摘要
本发明涉及一种非稀土类磁铁马达，包括定子铁芯、漆包线、铁氧体磁铁、转子和轴承。其特征在于，所述定子铁芯为非晶态金属，不含有稀有金属，漆包线缠绕在定子铁芯上，转子通过轴承固定，铁氧体磁铁固定在转子上。磁铁马达的定子铁芯采用非晶态金属，不含有稀有金属，减少因为原材料暴涨而使电机成本增加的风险。非晶态金属除了导磁率比电磁钢板高之外，还具有铁损低的特点，提高整个电机的效率，达到节能环保的要求。
文档编号H02K1/02GK102593969SQ20121005986
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者张金荣, 彭智, 王强强 申请人:中山市艾克动力电机科技有限公司